коды ошибок fanuc 0i
Ошибки FANUC. Расшифровка и рекомендации.
Если на вашем станке установлена стойка с ЧПУ FANUC, тогда эта статья будет вам полезна. После прочтения статьи вы сможете верно интерпретировать ошибки на стойке FANUC, а также искать и устранять неисправности.
Рано или поздно любое оборудование ломается. У станка с ЧПУ есть штатные средства диагностики, которые почти всегда помогают обнаружить неисправность. Главное – это правильно использовать встроенный функционал стойки ЧПУ для диагностики. Самый первый, простой и действенный метод – это анализ аварийных сообщений стойки ЧПУ. Успех этого способа зависит от двух факторов:
Идея заключается в том, что производитель предусмотрел большинство нештатных ситуаций. Когда вы видите на экране сигнал тревоги, вы должны полностью прочитать его описание в документации на станок и осмыслить. Иногда станок выдаёт сразу несколько ошибок, которые могут провоцировать друг друга. Без нахождения первопричины и её устранения все косвенные аварийные сообщения устранить не получится.
Примером комплексной ошибки может служить комбинация: DS0300, DS0306 и DS0307. Пока вы не поменяете батарейку питания энкодера на сервоусилителе, вы не сможете привязать машинный ноль, тем самым alarm DS0300 невозможно будет сбросить.
Как узнать смысл выдаваемого сообщения?
Сообщения об ошибках обычно сокращены, и на самой стойке ЧПУ получить развёрнутый ответ не получится. У каждого станка с фануком есть «жёлтые книги», и в одной из них будет полное описание всех возможных неисправностей. Эта книга называется «MAINTENANCE MANUAL», или на великом и могучем «РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ».
Все аварийные сообщения разделены на разные типы. По типу ошибки можно сузить круг неисправных элементов. На всех стойках ЧПУ FANUC одинаковый формат сигналов тревоги, а их смысл не менялся уже несколько десятилетий.
Формат ошибки:
XX – тип.
NNNN – номер (код).
TEXT – краткое описание. Помогает, в первом приближении, понять смысл ошибки. Но иногда, из-за беглого перевода, может звучать двусмысленно.
На различных стойках ЧПУ фирмы FANUC (0i, 18i, 32i и другие) формат ошибки и их смысл будут практически одинаковыми, но рекомендуется пользоваться документацией конкретно для вашей стойки с ЧПУ.
Типы сигналов тревоги:
Неполный формат ошибки:
Многие стойки старого образца выдают аварийные сообщения в формате NNN TEXT. Это значит, что нужно искать ошибку с тем же описанием TEXT. Если в справочнике по номеру описание совпадает, то это и есть искомая ошибка.
Пример: alarm 011. В справочнике есть ошибки PS0011, DS0011 и SP9011, но благодаря краткому описанию на стойке ЧПУ можно найти конкретное описание и точный номер.
011 «FEED ZERO (COMMAND)» — это PS0011 нулевая подача;
011 «ILLEGAL REFERENCE AREA» — это DS0011 неверная референтная зона;
011 «OVERVOLT POWER CIRCUIT» — это SP9011 перенапряжение в цепи питания шпинделя;
А вот alarm 436 встречается в справочнике только один раз и имеет законченный смысл. SV0436 «программный перегрев (OVC)». Это распространённая ошибка, которая возникает при срабатывании защиты серводвигателя от перегрева по току. Обычно это вызвано механическими препятствиями и трениями в механических узлах станка.
Ошибки EX, запрограммированные производителем станка:
Основные проблемы, как правило, связаны с сигналами тревоги типа EX. Это аварийные сообщения, назначаемые самим производителем станка. Обычно эти ошибки относятся к периферийным системам станка. Описание этих неисправностей нужно искать не в «жёлтых книгах», а в документации на станок от производителя. При отсутствии документации и связи с производителем узнать полное описание ошибок EX1000 – EX2999 невозможно. Ещё хуже ситуация обстоит с производителями, которые не считают необходимым прописывать TEXT (краткое описание).
Например, ошибки EX1000 и EX1001 на разных станках могут иметь одинаковый смысл – разрыв в цепи аварийного останова станка. В самом простом случае — это нажатая кнопка грибка аварийного останова. К слову сказать, коды 0000 и 0001 на других стойках ЧПУ могут иметь тот же смысл.
Или ошибки EX1018 «MOTOR OVERLOAD», EX1002 «MOTOR OVERLOAD» и EX1041 «MOTOR OVERLOAD» на трёх разных токарных станках с одинаковой стойкой ЧПУ FANUC имеют одинаковый смысл: перегрузка мотора по току.
Таким образом, если станок выдаёт ошибки EX1012, EX1104, EX1600, а у вас нет на них описания, то поможет только производитель станка или опытный сервис-инженер.
Ошибки SV – ошибки системы управления сервомоторами.
После типа EX это второй по распространённости тип аварийных сообщений. Эти сообщения нужно правильно разграничивать. Некоторые относятся к неправильной работе энкодера, некоторые вызваны проблемами в работе сервоусилителя. Зачастую, чтобы устранить неполадки этого типа, нужно проверить множество узлов станка. Главное уяснить для себя следующую схему:
Таким образом все 4 узла могут влиять на появление сигналов тревоги типа SV.
К примеру: сообщение SV0410 говорит нам о том, что конечная позиция оси отличается от заданной на величину, которая больше величины, указанной в параметре 1829. Данное сообщение может появляться нерегулярно. Если взять и попробовать исправить ошибку напрямую (увеличить значение параметра 1829), то можно, не устранив причину её возникновения, понизить точность позиционирования станка. А настоящей причиной может быть механическая неисправность станка. Из-за повышения нагрузки на ось двигатель перестал успевать корректировать конечное положение оси.
Одинаковые типы ошибок на различные оси:
Все станки с ЧПУ имеют несколько осей, а некоторые и несколько шпинделей. Стойка с ЧПУ FANUC может выдавать одинаковые аварийные сообщения с указанием конкретной оси. Тут просто нужно быть внимательным и разобраться, какие оси где находятся. На классических токарных и фрезерных станках, где осей не более трёх, проблем как правило не возникает. А вот с прутковыми автоматами, имеющими два шпинделя, придётся быть внимательными. Например, оси Х1 и Х2 будут иметь идентичные номера ошибок, но выдаваться на разные каналы ЧПУ, переключение между которыми осуществляется по-разному, зависит от конкретного станка.
Пример: SV0368 «AXIS Z: SERIAL DATA ERROR(INT)». При появлении этого сообщения на двухшпиндельном станке нужно сначала определить, на каком канале возникает ошибка: на HEAD1 или HEAD2? Сообщения в данном случае могут быть не связаны с энкодером, а просто вызваны плохим контактом шины данных между энкодером и сервоусилителем. Определившись, на какой шпиндель станок ругается, вы сузите круг неисправных узлов станка.
Алгоритм анализа аварийных сообщений:
Для более детального подхода к изучению ошибок станка рекомендуем вам заполнить таблицу
Если суть ошибки вам непонятна после заполнения этой таблицы и всестороннего анализа ситуации — не переживайте. Вы как минимум подготовили ценную информацию для диагностики станка сервис-инженером.
Вывод:
Ознакомившись с данной статьёй, вы без проблем сможете верно трактовать ошибку типа SV0607 «CNV. SINGLE PHASE FAILURE». Это обрыв фазы источника питания! В этой ситуации всё просто – ищем обрыв в цепи первичного источника питания, соблюдая технику безопасности. Или попробуйте самостоятельно найти в руководстве alarm SP9003, и вы поймёте, что исправить подобную ошибку очень просто.
Но вот в случае с аварийным сообщением SP9031 «MOTOR LOCK OR DISCONNECT DETECTOR» может быть множество вариантов неисправности, и без полного понимания процесса её возникновения исправить ситуацию не получится. В таком случае нужен системный подход, для которого необходимо знать специфику работы конкретного оборудования.
Пишите номера ошибок на вашем станке в комментарии, и мы поможем вам с определением неисправности!
Ахтунг! В тексте присутствуют мат, нецензурная брать и ненормативная лексика.
Я зарёкся учить кого-то чему-нибудь, после того, как меня подставил мой-же ученик. Но тут другое. Я не могу не поднасрать пиздопротивному, богомерзкому, унылоговёному Фануку за его попытки продать то, что другие производители стоек включают по умолчанию.
Что же именно делают эти латентные ЛГБТ-активисы? А они продают несведущим людям стрёмные стойки. Причем делают упор на легенде, что их стойки «самые надёжные». Пиздёж и провокация.
В чём же, собственно, говноунылость этих стоек? Да во ВСЁМ. За каждую функцию надо платить.
Корректоры вообще на отдельном экране, операторы путаются и косячат. Даже убогие китайские недофануки гораздо удобнее и навороченнее чистокровных фануков. А нашенская CNC TITANIUM давно переплюнула всратый фанук.
Да и макро программирование в фануках кастирировано до минимума.
Вот захотите вы, например, жениться. Вам расхвалят, что именно эта жена самая надёжная, что именно такие жёны реже всего дохнут.
А теперь обещанная программка. Прерывистое сверление. Плюсов у него море. Для начала мы избавляемся от сливной стружки, которая наматывается, сцуко, на сверло, деталь, револьвер, станок. Приматывает оператора к станку, обматывает весь завод, город, планету, достигает критической массы и превращается в сверхновую.
У меня стружка вываливается какахами ровно по 50мм.
А еще это даёт охуенный (в 4-20 раз, в зависимости от сверла и глубины) прирост производительности, по сравнению с циклом полного вывода сверла, что актуально для сдельщиков.
#100=0 (нарастающая переменная)
#100=#100-2 Приращение глубины.
G1 Z#100 Собственно, сверление
W0.2 отскок от донышка
Можете скопировать программку с CIMCO EDIT и поэксперементировать.
Это самый самый простой пример.
Можно сделать его через IF [ ] GOTO N (Я подробно объяснял про всё это в своих предыдущих постах). Можно вместо отскока W сделать задержку G4 Р200 (0,2 секунды), как уменя, чтоб ломать стружку. Можно сделать полный вывод сверла. Значения W или Р подбираются во время работы. Как больше нравится.
Кстати, важный момент: не стоит делать отскок слишком маленьким. По идее станок должен компенсировать люфты. Но это по идее. Компенсация, забитая в стойке может оказаться гораздо меньше реальной. Вот сегодня я с этим столкнулся. Компенсация забита 2 сотки, а реальный люфт 0,18. То есть «отскок» съедался бы «люфтом». Пришлось исправлять это в параметрах стойки.
А теперь мне надо идти. У меня скумбрия с лучком на углях в фольге запекается.
Найдены возможные дубликаты
какой-то древний, возможно
Ага, лучше напиши про объем памяти на стоковых стойках фанука и пляски с dnc в попытках поправить ситуацию)) Пару лет уже как на станках не работаю, может что нибудь поменялось, хз.
Поменялось. Всратый фанук начал делать стойки посимпатичнее. Хотя кнопки такое же убожество.
а какие специи применяете к такой рыбке?
Только чёрный перец. Другого на даче не нашёл.
Я никакого отношения к ЧПУ не имею. Но теперь знаю чётко: Фанук не брать!
Чушь собачья в посте, не обращайте внимания, от трех до пяти осей в производстве от фанука, всё безупречно. А вот с сименсом гемора до*уя. Производим детали со сложной геометрией и соточными допусками.
Сомненья закрались, по поводу этому.
Не, не будет. Даже если появятся фанукопоклонники их быстро забьют.
Зачем куда-то диван нацеливать если вы отношения к ЧПУ не имеете? И да, что сравнивать? Надёжность? Интерфейсы стоек? Простота программирования? Под какую задачу станок? Я не вижу особой разницы, если для написания программ используется cam система и на каждый станок есть отработанный постпроцессор.
А в чем гемор от сименса? Язык то один и тот же, только синтаксис отличается и то не сильно.
Ну вот например цикл800, это если из программирования, часто промлем доставляет, особенно в некоторых «постах» и прочие нюансы по «безопасности», когда он может с запасом пройти, ан нет, хер тебе, в «Jog» идёт, а в «auto» хер. И тонна всего подобного.
Надёжность электроники. датчики. кодеры на движках, разъёмы. Это вообще нечто.
Фануки при таких же точно нагрузках, то есть таких же деталях, режимах, регламентами то и прочем, показывают выработку годовую, на минимум 5%, а максимум 12 %(может и 15%, точно не помню) больше чем сименс, и это только из-за простоев связанных с неисправностями по электронной части или ебли с тем, что «не едет» хотя должен. Это по отчётам за прошлый год.
P. S- да, фанук не столь красив и удобен, но если бы я покупал на свои кровные, то только фанук.
М-да, вы видимо не смогли прочитать и уловить смысл в моих комментариях.
Ты забыл добавить про вшитый учебник. И графические параметры. И нормальные кнопки.
Я кстати с сименсами не особо понял одну вещь, зачем сименсу несколько длин в таблице коррекции на один и тот же инструмент?
Самое распространенное это дисковые фрезы при обрабтке пазов. Привязываются верхняя и нижняя режущая кромка.
В том, что этот товарищ окромя фанука ничего не знает. Есть у меня подобный знакомый. Только он фотограф. И считает, что цифра зло. Только плёнка, только хардкор! Он даже секту плёночников организовал.
О, мы тоже так выкрутились со сверлением, к счастью у нас глубокого сверления не так уж и много.
ТС, а ты в какой географии(до/после Урала)?
Мы рядом с Мск, завод с фануками( в основном 2600, 3100lm, 3100xlm,парой сименсов, пилами с фануком и черновыми балт-систем.
Грамотных операторов даже издалека зовем, местных выбрали. Наладчики тоже нужны, я так понимаю. А если еще чел умеет в постпроцессор для определенных SW и SolidCAM, то гуд.
мы тоже рядом с Мск, тоже завод с фануками ) вы что производите, коллега?
Мы всякие пакеры, муфты, воронки и прочее. Меттойл. Есть ERP и какая? Ищу отзывы об украинской it-enterprise(clobby/clbs)
И да, я знаю мухоблятские фануки, Сименсы, Хасы, Хайденхайны и еще кучу всякого говна. Я не пользуюсь SW и SolidCAM, ввиду одинозавренности компом, я использую Носорог+Спрут+Компас+Симко. Да и в 90% случаев я на стойке напишу программу быстрее, чем кто-то нарисует модель. Я знаю токарку, фрезеровку, лазер, плазму, электроэрозию, сварку. И вообще я технолог.
Я дважды ездил в столицу расчлененки на собеседование. Оба раза зарплата 80-90 оказывалась за шестидневку по 11 часов, а служебная квартира была на четверых.
Столько я заработаю и у себя. И жить буду на огороде возле соснового бора в паре километров от работы. И еще у меня два озера от дома в шаговой доступности.
Меня привлекает Монголия. Уже четверо знакомых туда уехали. Зарплата 2 килобакса, а цены, как в СССР.
Я бы дал контакты наладчиков, но у нас тоже закончились. Все слились по столицам и за рубеж. А кто остался получает столько, что смысла нет уезжать. Это раньше работодатели считали, что наладчики за забором в очереди стоят. Сейчас они поняли, что даже оператора в канаве под забором найти сложно. И начали платить.
Стандартные токарные циклы Fanuc [основная статья]
Главная Статьи Стандартные токарные циклы Fanuc [основная статья]
Стандартные токарные циклы FANUС [основная статья]
Рубрика: “Циклы FANUC понятным языком”
При работе на станках со стойкой ЧПУ FANUC неизбежно приходится писать программы обработки деталей. Способов создания этих программ множество – самый простой (но не быстрый способ) писать программы вручную. Это особенно актуально при работе на токарных станках с ЧПУ. Токарные операции требуют меньшего количества кадров программы чем фрезерные, поэтому все эти перемещения вполне реально прописать вручную. При этом часть кадров и даже блоков программы получаются достаточно единообразными и их можно скопировать.
Если на Вашем станке установлена система ЧПУ FANUC, то процесс ручного написания программ значительно упрощается. Инженеры этой японской фирмы позаботились о том, чтобы наладчик не тратил своё время на рутинное прописывание однообразных траекторий. С первого взгляда структура циклов токарной обработки FANUC весьма сложна и разобраться новичку в них будет не просто – но это только с первого взгляда! Наши статьи из рубрики «Циклы FANUC понятным языком» помогут Вам разобраться в этой теме, не затратив при этом много времени. В этой статье собраны основные циклы Fanuc для токарной обработки. Для каждого цикла прописаны лишь основные моменты, но для более детального разбора вы можете переходить по ссылкам, и читать более развёрнутое описание с учётом всех нюансов, которые обычно встречаются на практике.
Общий вид стойки FANUC
Не исключено, что статьи из рубрики «Циклы FANUC понятным языком» будут интересны и тем, кто много лет работал со стойками FANUC. Несмотря на то, что стойки FANUC – это самые распространённые стойки с ЧПУ на производствах, тем не менее при покупке новых станков обучение на них зачастую проводят поверхностно или не проводят вообще. А справочные материалы, предоставленные заводом изготовителем, не всегда в доступной форме и в полной мере раскрывают возможности автоматических циклов.
Цикл продольной черновой обработки G90
G90 – цикл автоматической черновой продольной обработки стойки FANUC предназначен для проточки длинных цилиндрических участков детали. Так же можно растачивать внутренние отверстия. При необходимости можно запрограммировать коническую проточку.
Достоинства:
Недостатки:
Ниже представлен пример программирования цикла G90:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G90 – цикл продольной черновой обработки
Цикл торцевой черновой обработки G94
G94 – цикл черновой поперечной обработки FANUC может быть полезен при программировании проточки коротких цилиндрических участков детали с большой разницей начального и конечного диаметров. Иными словами – это цикл для обработки торцевых поверхностей детали. При желании может быть запрограммированно коническое торцевание. Данный цикл является аналогом цикла G90, только основной съём материала идёт в другом направлении.
Достоинства:
Недостатки:
Ниже представлен пример программирования цикла G94:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G94 – цикл торцевой черновой обработки
Цикл нарезания резьбы G92
G92 – цикл нарезания резьбы резцом. Позволяет сделать несколько проходов резьбовым резцом по глубине, при этом на станке включается синхронизация, которая позволяет попадать резцом в один и тот же виток. При этом указывается фиксированная длина нарезания резьбы, которая распространяется на весь цикл.
Достоинства:
Недостатки:
Ниже представлен пример программирования цикла G92:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G92 – цикл нарезания резьбы
Цикл черновой продольной контурной обработки G71
G71 – это цикл черновой продольной контурной обработки. Данный цикл имеет более расширенный функционал по сравнению с циклом G90. В большинстве случаев рекомендуется применять именно этот цикл обработки.
Достоинства:
Недостатки:
Ниже представлен пример программирования цикла G71:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G71 – цикл черновой продольной контурной обработки
Цикл черновой поперечной контурной обработки G72
G72 – это цикл черновой поперечной контурной обработки. Этот цикл схож с циклом G71, только обработка ведётся по направлению оси X. Применяя этот цикл очень удобно обрабатывать фасонные торцевые поверхности. Данный цикл может применятся при контурном растачивании отверстий.
Достоинства:
Недостатки:
Ниже представлен пример программирования цикла G72:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G72 – цикл черновой поперечной контурной обработки
Цикл контурной обработки G73
G73 – это цикл контурной обработки. Цикл разработан для обточки деталей, которые имеют равномерный припуск материала по всему периметру обработки. Обычно под этот тип обработки попадают литые детали.
Достоинства:
Недостатки:
Ниже представлен пример программирования цикла G73:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G73 – цикл контурной обработки
Цикл чистовой контурной обработки G70
G70 – это цикл дополняющий циклы G71/G72/G73. Он позволяет произвести чистовую обработку контура, после применения цикла черновой обработки. Как самостоятельный цикл использовать его нецелесообразно.
Достоинства:
Недостатки:
Ниже представлен пример программирования цикла G70:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G70 – цикл чистовой контурной обработки
Цикл автоматической обработки канавок G75
G75 – это цикл для вытачивания канавок. Позволяет запрограммировать прямоугольную канавку произвольного размера.
Достоинства:
Недостатки:
Ниже представлен пример программирования цикла G75:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G75 – цикл автоматической обработки канавок
Цикл автоматического нарезания резьбы G76
G76 – это цикл специально разработанный для нарезание резьбы на токарных станках при помощи резца. Циклом G76 можно запрограммировать нарезание внешней и внутренней резьбы за несколько проходов.
Достоинства:
Недостатки:
Ниже представлен пример программирования цикла G76:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G76 – цикл автоматического нарезания резьбы
В случае, если у Вас возникнут вопросы – Вы можете позвонить нам по телефону указанному в контактах и мы с удовольствием Вам поможем!