материал спанлейс что это такое
О материале Спанлейс, технология производства и состав
Спанлейс
Свойства: мягкий безворсовый материал с большой впитывающей способностью. Используется как протирочный материал в быту и производстве в виде салфеток. Высокие барьерные свойства, сдерживающие проникновение микроорганизмов к чему либо, что дает возможность его применение в медицине и косметологии, как материал менее подвержанный инфицированию человеческих тканей, по сравнению с традиционными тканями из хлопка и льна, на 60% выше. Материал при необходимости, хорошо стерилизуется.
О Технологии производства
Технология гидросплетения основана на переплетении волокон материала высокоскоростными струями воды под высоким давлением. Обычно плотно скрепляется на перфорированном барабане с помощью струй воды бьющих под высоким давлением из форсуночных балок. За счет этих струй волокна холста связываются между собой. Полотно, полученное таким способом имеет специфические свойства, как мягкость и драпируемость.
Данная технология становиться очень популярной, поскольку полученный по такому способу производства, продукт имеет уникальные свойства для всех людей своей низкой себестоимостью и практичностью.
Таким образом, типичный процесс производства спанлейса состоит из нескольких этапов, аналогичных большинству технологий производства нетканых полотен:
При прохождении через систему водного циркулирования сформированное полотно (любым из вышеописанных способов) сначала сжимается для того, чтобы удалить все возможные воздушные пузыри, а потом скрепляется. Давление воды обычно увеличивается от первого к последнему инжектору. Примерными показателями для процесса гидросплетения могут послужить следующее:
Плотно скрепляется водными струями на перфорированном барабане. Вакуум в барабане высасывает излишнюю воду из полотна, чтобы, во-первых, предотвратить переувлажнение продукта, а, во-вторых, не снизить силу пробивания струей.
Решетка перфорированного барабана (конвейерная решетка) играют очень важную роль в процессе образовании готового продукта. От рисунка решетки зависит рисунок конечного полотна. Специальный дизайн решетки позволяет получить различную структуру поверхности полотна (рифленость, махровость, «дырочка» и т.д.)
Обычно полотно пробивается поочередно с двух сторон. Полотно может проходить через струи воды определенное количество раз (в зависимости от того, какая требуется прочность полотна). Скрепленное полотно проходит на высушивающее устройство, где хорошо просушивается.
При стандартных условиях процесса (6 рядов (распределителей) струй, давление 1500 psi, плотность 68 г/кв.м.) требуется 800 фунтов воды на 1 фунт продукта. Поэтому очень важно разработать хорошую фильтрационную систему, способную рационально поставлять чистую воду, иначе отверстия инжектора могут забиваться.
Преимущества данной технологии заключаются в следующем:
Сырье для производства спанлейса
Исходными материалами для изготовления полотен методом спанлейс чаще всего являются штапельные волокна, получаемые из вискозы, полиэфира, полипропилена, целлюлозы, хлопка.
Вискоза
Синтетическое волокно, получаемое из чистой целлюлозы.
Преимущества материалов из вискозы те же, что и у натуральных волокон:
Полиэфир (полиэстер, ПЭФ, ПЭТ, ПЭТФ, полиэтилентерефталат)
Производится способом формования из расплава. На сегодняшний день ПЭТ-волокна образуют самую большую группу синтетических волокон.
Свойства
Полипропилен (ПП)
Синтетическое волокно, производимое способом формования из расплава из изотактического полипропилена.
Свойства:
Хлопок
Хлопок представляет собой волокнистый материал, который имеет широкое признание среди потребителей за счет своего натурального происхождения.
Положительные свойства хлопка:
Состав спанлейса определяет сферу использования материала.
Для наиболее популярных изделий из спанлейса можно отметить:
Сухие или влажные протирочные материалы: полипропилен или полиэфир + вискоза;
Влажные салфетки: полипропилен или полиэфир + вискоза; полипропилен/полиэфир + вискоза + хлопок;
Одежда и белье для операционных: полиэфир или полипропилен + вискоза, целлюлоза + полиэфир; полипропилен или полиэфир + вискоза + хлопок.
Свойства спанлейса
Благодаря скреплению водными струями нетканый материал «спанлейс» приобретает уникальные свойства нетканых материалов, среди которых в первую очередь следует отметить:
Можно добавить, что отличительными особенностями и преимуществами данного нетканого материала являются:
Характеристика материала
На данный момент нетканый материал «Спанлейс» используется: 70% вискозы + 30% полиэфира (полиэстера) различной плотности.
Выпускается ламинированный спанлейс:
Изделия обладают высокой влагонепроницаемостью, прочностью в сухом и влажном состоянии и используются как клеенка подкладная, простыни хирургические, а также для пошива защитной спецодежды.
Спанбонд,СМС,Спанлейс – в чем различие?
Спанбонд,СМС,Спанлейс – в чем различие?
Являясь экологически чистыми, стерильным и химически инертными продуктами, нетканые материалы нашли широкое применение в медицинской отрасли (акушерстве, гинекологии, хирургии). Высокие защитные свойства они обрели благодаря покрытию полимерными составами, что особенно важно при использовании в условиях стерильности. Сегодня из нетканых материалов производится одноразовая одежда, простыни, салфетки, полотенца, маски и многое другое.
Спанбонд — название технологии производства нетканого материала из расплава полимера фильерным способом.
Этот нетканый термоскрепленный материал, состоящий из тончайших полипропиленовых нитей, является основным в производстве одноразовой одежды и белья. К его преимуществам относят биоинертность, прочность и доступную стоимость.
Наибольшей популярностью в России пользуется спандбонд на основе полипропилена. Обязательными этапами в его производстве являются антистатическая и бактерицидная обработка.
При плотности, достигающей 42 гр./м2, спанбонд отличается высокой влаго- и воздухопроницаемостью, удобством в пошиве.
Спанбонд можно сваривать, также возможна печать на его поверхности. Нетоксичность и гиппоаллергенность, возможность стерилизации и широкая цветовая палитра прекрасно объясняет его распространенность.
Главные характеристики спанбонда:
Спанлейс (Spunlace) — это современный нетканый материал, принцип производства которого лежит в переплетении волокон холста водяными струями высокого давления — так называемом гидроструйном способе скрепления волокон в холсте.
Производство материала происходит путем переплетения волокон полиэфира, вискозы, полипропилена, целлюлозы аквапотоками высокого давления.
Наибольшей популярностью в России пользуется спанлейс на основе вискозы. Основными характеристиками материала являются:
Отличительными характеристиками спанлейса можно назвать оптимальное соотношение тонкости и прочности, нетоксичности и антистатичности.
По степени влагопоглощения спанлейс не уступает вате и марле. Одноразовые салфетки и полотенца из данного материала приятны на ощупь, не вызывают аллергических реакций и раздражений. Плотность спанлейса, применяемого в производстве одноразовой медицинской одежды и расходных материалов, варьирует в диапазоне 30-80 гр./м2.
Что такое спанлейс и где его используют?
Сегодня в современной медицине и косметологии люди тщательно следят за соблюдением всех необходимых правил гигиены, работа должна обязательно проходить в чистоте, материалы и инструменты обязательно должны быть полностью стерильными.
При повторной стерилизации он не теряет своих свойств. К тому же, его нередко используют и в бытовых целях для уборки помещений или для мытья машины,он не оставляет после себя ворсинок, не сворачивается в катышки, а благодаря своей мягкости – не царапает поверхности.
Более плотный спанлейс используют для изготовления больничных халатов, постельного белья, шапочек и много другого.
Кроме того, отличительными особенностями и преимуществами данного нетканого материала являются:
Сегодня эти материалы достаточно популярны, и используются во многих больницах, поликлиниках и салонах красоты. Благодаря своей сравнительно низкой стоимости, по сравнению с натуральными материалами. А так же благодаря своей практичности, возможности многоразового использования.
Чаще всего эти материалы сегодня можно встретить в продаже оптом. А так же, есть специализированные магазины, в которых продают уже готовые изделия, изготовленные из спанлейса.
SMS – это многослойный полипропиленовый нетканый материал, внешними слоями которого служит спанбонд, а внутренним слоем – мельтблаун.
Мельтблаун – это современный нетканый материал., производят его преимущественно из полипропилена, толщина волокон около микрона (от 1 до 5мк), соответственно, и расстояния между ними очень маленькие. При этом он хорошо впитывает жидкости.
SMS является композитом, произведенным на основе спанбонда. На все 100% он состоит из полипропиленовых волокон. Отличительной особенностью данного материала является то, что между 2-мя слоями спанбонда находится слой мельтблауна. SMS отличается высокими абсорбирующими свойствами, при этом не пропускает биологически активные жидкости, химические составы, жиры. В чистом виде он применяется для сбора нефтяных пятен с поверхности воды.
СМС широко используется в производстве одноразовой медицинской одежды. В сравнении с традиционным спанбондом, антибактерицидные свойства SMS выше в 7-10 раз. Также данный материал прекрасно справляется с ролью фильтрующего элемента в защитных масках. Из него изготавливают подголовники в поездах и самолетах, комплекты одноразового постельного белья для гостиниц и многое другое.
Что такое спанлейс
Технология создания нетканых материалов известна человечеству еще с доисторических времен, а такие волокна как войлок дошли и до наших дней. Но в нашей эре путь к становлению технологии спанлейс начался еще в далекие 1930-е годы, тогда в Европе были созданы первые образцы данного материала.
Сама же технология спанлейс появилась только в 1960-х годах, но вот на рынок вышла только в 1973. Тогда компания Сонтара впервые представила свой нетканый материал широкой публике. К слову, сейчас данного производителя смело можно назвать крупнейшим среди аналогичных предприятий. Так как же производится спанлейс и для чего он нужен? Давайте разбираться по порядку.
Технология спанлейс
Технология спанлейс иначе называется технологией гидроплетения и основывается на процессе переплетения волокон струями воды на высокой скорости и под большим давлением. Как правило, материал крепится на перфорированный барабан при помощи струй воды, которые бьют из форсуночных балок под большим давлением. За счет этого волокна соединяются друг с другом, а итоговый материал получается очень мягким и драпируемым.
Сейчас спанлейс очень популярен не только благодаря своей мягкости, но так же и дешевизне, и практичности и многим другим своим свойствам. Например, завышенные барьерные свойства выше чем у того же льна на целых 60%, возможность стерилизации полотна и другие.
Спанлейс создается проходя поочередно каждый из следующих этапов:
Сперва полотно попадает в систему водного циркулирования, где его сжимают для удаления всех воздушных пузырей, а после скрепляют. Как правило, после прохождения полотном каждого инжектора давление воды становится все больше.
После прохождения всех десяти инжекторных рядов, где давление воды равно 220 фунтов на квадратный дюйм, материал оказывается на перфорированном барабане, где имеется вакуум, который удаляет излишки воды, дабы полотно не переувлажнилось и не снизилась пробивная сила струи.
Решетка стоящая на барабане, очень важно. Каким рисунком будет обладать она, с таким рисунком будет и полотно. Кроме того, благодаря дизайну решетки по итогу получают различный материал.
Согласно технологии spunlace полотно нужно пробивать водой по очереди: сперва с одной стороны, потом с другой. От количества проходов полотна через воду зависит его прочность, чем больше, тем прочнее.
Данная технология имеет ряд преимуществ:
Из чего делают нетканое полотно спанлейс?
Обычно его производят из так называемых штапельных волокон, которые в свою очередь добыват из полиэфира, вискозы, хлопка, полипропилена и целлюлозы. Каждый из них имеет свои преимущества:
Обычно, данные волокна не используют в чистом виде, то есть синтетика смешивается с натуральным материалом, хотя каждое из волокон может быть использовано в чистом виде. Самые лучшие сочетания получили наибольшую популярность среди потребителей. Например:
Где используется?
Наибольшее распространение спанлейс получил при производстве косметических и медицинских одноразовых салфеток, также для салфеток, применяемых в быту, например, салфетки по уходу за мебелью и другими гладкими поверхностями.
В медицине решающим фактором для использования материала стала его высокая барьерная функция, которая способствует сдерживанию от проникновения к ране вредоносных микроорганизмов, а также понижает риск инфицирования ран хирургического происхождения на 60%. Кроме того, полотно из спанлейса можно подвергнуть при необходимости процессу стерилизации.
Для применения в медицине немаловажную роль играют свойства самой целлюлозы, которая ложится в основу материала. Полотно имеет настолько положительные свойства, например, впитываемость, что спокойно заменяет марлю и вату. Такие повязки в хирургии, допустим, нужно реже менять, что упрощает работу медицинского персонала. Также медиков привлекло полное отсутствие токсичности материала, его гипоаллергенность и прочее.
Кроме того эластичность и прочность материала позволяет изготавливать из него не только перевязочные расходники, но и также медицинскую форму, маски, постельное белье и многое другое. В медицине спанлейс получил очень широкое применение.
Также материал используется в косметологии и парикмахерском деле, где материал привлекает своей тонкостью, прочностью и эластичностью. В косметологии используются салфетки из этого материала во многих целях. Например, для снятия макияжа, чистки лица и прочее. В парикмахерских из спанлейса сделаны полотенца, воротнички всевозможные салфетки и прочее.
Нашел свое применение материал и в автосервисе. Благодаря своей высокой впитываемости, он отлично подходит для натирки и полировки поверхностей автомобилей.
Ну и простые люди не обошли стороной столь удобное изобретение. Тряпочки из спанлейса широко распространены в быту. Как правило, используются для протирки различных поверхностей, натирки стекол и зеркал.
Таким образом, спанлейс можно смело назвать абсолютно универсальным материалом, который способен найти свое применение практически во всех сферах жизни, что он уже и сделал. В жизни современного человека спанлейс просто незаменим, ведь он значительно упрощает его жизнь, как в профессиональной сфере, так и в быту.
Спанлейс: технология производства, свойства и области применения
Нетканый материал спанлейс имеет высокую популярность, а его основным качеством является высокая гигроскопичность. Популярен спанлейс в рулонах, из которого затем изготавливаются изделия широкого применения. Начало эпохи спанлейс производства относится к 30-м годам прошлого века. Нетканый текстильный материал спанлейс широко используется для хозяйственных и гигиенических нужд, а также для изготовления медицинской спецодежды и технических применений. Основной производитель спанлейса в Восточной Европе – Могилевхимволокно, продукция носит торговое название Сонтара и состоит на 50 % из целлюлозы и 50% полиэфира. Существует ламинированный спанлейс, при его изготовлении на одну сторону полотна наносится тонкий слой полиэтилена, что существенно расширяет область его применения. В мировом производстве нетканого материала спанлейс, состав может быть разным: вискоза и полиэфир, вискоза и полипропилен, хлопок и пропилен, целлюлоза и полиэфир и мн.др.
Спанлейс (Spunlace) – технология производства нетканого полотна, которая заключается в механическом скреплении волокон (нитей) холста в полотно посредством гидросплетения.
Технология «Спанлейс» возникла в 60-х годах прошлого века, но впервые была официально представлена в 1973 году компанией DuPont (Sontara). Sontara – это результат деятельности DuPont и Chicopee, ныне крупнейших производителей спанлейса. С 1990 гг. данная технология была усовершенствована и стала доступной для других производителей.
Технология гидросплетения основана на переплетении волокон материала высокоскоростными струями воды под высоким давлением. Обычно плотно скрепляется на перфорированном барабане с помощью струй воды бьющих под высоким давлением из фарсуночных балок. За счет этих струй волокна холста связываются между собой. Как результат полотно, полученное таким способом имеет специфические свойства, такие как: мягкость и драпируемость.
Фактически технология спанлейс – это лишь один из способов скрепления холста. В свою очередь сам холст может быть образован различными способами, среди которых:
• Кардочесание штапельных волокон (drylaid). Относится к сухому способу формирования холста. В данном случае холст формируется из штапельных волокон и образуется в результате прочеса исходных волокон на чесальных машинах. Волокна прочесываются рабочими органами чесальной машины с игольчатой поверхностью, и укладываются в холст на приемник.
• Аэродинамический способ формирования холста (airlaid); Это тот же сухой способ образования холста (dry-laid). Однако при данном способе холст формируется из очень коротких штапельных волокон и образуется под воздействием воздушного потока на поверхности перфорированного барабана или сетчатого конвейера. Предварительно разрыхленные и смешанные волокна обрабатываются быстровращающимся чесальным барабаном (или несколькими барабанами), отделяются от чесальной гарнитуры с помощью воздушной струи и транспортируются.
• Гидравлический способ формирования холста (wetlaid). Данный способ так же называется бумагоделательным (заимствован из бумажной индустрии). Особенностью данного способа холстоформирования является то, что изготовление нетканых полотен, происходит путем отлива водной суспензии, на сеточную часть бумагоделательной машины.
• Спанлейд – Спанбонд (spunlaid – spunbond); При данной технологии холст формируется из непрерывных нитей (филаментов), полученных из расплава полимера. Нити формуются из полимера посредством фильерно-раздувного способа и практически одновременно укладываются в холст.
Надо сказать, что первоначально все спанлейс полотна производились главным образом с помощью dry-laid (сухого) способа образования холста, т.е. до пробивания холста водными струями, он образовывался с помощью прочесывания штапельных волокон. Однако сейчас ситуация несколько меняется. Объемы производства полотен с использованием airlaid и wet-laid технологии увеличиваются. Кроме того, ведущие мировые производители spunlace оборудования (Rieter и Flessner) не так давно смогли предложить потребителям оборудование, сочетающее в себе две технологии – spunlaid (как способ образования холста на основе непрерывных нитей из расплава полимера) и spunlacing (как способ скрепления холста). Данная технология «spunbond-spunlace» обещает быть очень популярной в будущем, поскольку полученный по такому способу производства, продукт объединяет в себе свойства обеих технологий.
Таким образом, типичный процесс производства спанлейса состоит из нескольких этапов, аналогичных большинству технологий производства нетканых полотен:
• Сток волокон;
• Формирование полотна;
• Пробивание полотна струями воды;
• Сушка полотна;
Плотно скрепляется водными струями на перфорированном барабане. Вакуум в барабане высасывает излишнюю воду из полотна, чтобы, во-первых, предотвратить переувлажнение продукта, а, во-вторых, не снизить силу пробивания струей.
Решетка перфорированного барабана (конвейерная решетка) играют очень важную роль в процессе образовании готового продукта. От рисунка решетки зависит рисунок конечного полотна. Специальный дизайн решетки позволяет получить различную структуру поверхности полотна (рифленость, махровость, «дырочка» и т.д.).
Обычно полотно пробивается поочередно с двух сторон. Полотно может проходить через струи воды определенное количество раз (в зависимости от того, какая требуется прочность полотна). Скрепленное полотно проходит на высушивающее устройство, где хорошо просушивается.
При стандартных условиях процесса (6 рядов (распределителей) струй, давление 1500 psi, плотность 68 г/кв.м.) требуется 800 фунтов воды на 1 фунт продукта. Поэтому очень важно разработать хорошую фильтрационную систему, способную рационально поставлять чистую воду, иначе отверстия инжектора могут забиваться.
Преимущества данной технологии заключаются в следующем:
• Отсутствие повреждения волокон (механического воздействия на внутреннюю структуру волокна);
• Технология позволяет использовать различные типы волокон и их длины
• Скорость формирования полотна огромна – 300-600 м/мин;
• Процесс производства экологически чистый
• По своему принципу технология стерильна;
Сырье для производства спанлейса
Исходными материалами для изготовления полотен методом спанлейс чаще всего являются штапельные волокна, получаемые из вискозы, полиэфира, полипропилена, целлюлозы, хлопка.
Вискоза
Синтетическое волокно, получаемое из чистой целлюлозы.
Преимущества материалов из вискозы те же, что и у натуральных волокон:
• приятны на ощупь;
• не вызывают физиологических реакций;
• обладают высокой поглотительной способностью;
• легко поддаются отделке.
Целлюлоза
Целлюлозное волокно – это древесное волокно, которое производится из древесины, поставляется в виде рулонов или кип.
Свойства:
• гидрофильность;
• быстрое поглощение и надежное удержание воды и других жидкостей;
• возобновляемый ресурс;
• возможность разложения биологическим путем;
• очень выгодная цена по сравнению с другими натуральными и синтетическими
волокнами.
Полипропилен (ПП)
Синтетическое волокно, производимое способом формования из расплава из изотактического полипропилена.
Свойства:
• более низкая плотность 0,91;
• область плавления 165-175°C;
• область размягчения 150-155°C;
• волокно устойчиво к агрессивным химикатам;
• практически отсутствует влагопоглощение;
• надежная устойчивость к истиранию;
• чувствителен к ультрафиолетовому излучению;
Хлопок
Хлопок представляет собой волокнистый материал, который имеет широкое признание среди потребителей за счет своего натурального происхождения.
Положительные свойства хлопка:
• абсорбция;
• разлагаемость биологическим путем;
• газопроницаемость;
• легкость стерилизации;
• теплостойкость;
• высокая прочность во влажном состоянии;
• хорошие изоляционные свойства;
• отсутствие аллергических свойств;
• возможность регенерации;
• мягкость.
Благодаря высокой абсорбционной способности, хорошей тканеподобной структуре с низким пухоотделением и высокой прочности во влажном состоянии, хлопок является наилучшим материалом для медицины, техники, косметики, личного потребления и влажных протирочных изделий. Хлопок, обрабатываемый по способу спанлейс, кроме медицинской промышленности может с успехом применяться для производства простыней, салфеток и скатертей, которые могут выдержать 6 – 10 процессов стирки. Изготовленные по этому способу продукты выглядят как лен и могут подвергаться крашению и набивке для получения необходимого внешнего вида.
Как правило, вышеперечисленные волокна используются в смесях. Синтетические волокна (полиэфир и полипропилен) смешиваются с вискозой или натуральными волокнами (хлопок, целлюлоза). Также любое из описанных волокон может использоваться самостоятельно без примесей.
В соответствии с мировой практикой на рынке распространение получили следующие составы спанлейса:
• вискоза/ полиэфир;
• вискоза/ полипропилен;
• вискоза;
• полиэфир;
• хлопок;
• полипропилен;
• хлопок/полипропилен;
• хлопок/полиэфир;
• хлопок/вискоза;
• целлюлоза/полиэфир;
Состав спанлейса определяет конечную сферу использования материала. Для наиболее популярных изделий из спанлейса
Сухие/влажные протирочные материалы: полипропилен/полиэфир + вискоза;
Влажные салфетки: полипропилен/полиэфир + вискоза; полипропилен/полиэфир + вискоза + хлопок;
Одежда и белье для операционных: полиэфир/полипропилен + вискоза, целлюлоза + полиэфир; полипропилен/полиэфир + вискоза + хлопок;
Благодаря скреплению водными струями нетканый материал «спанлейс» приобретает уникальные свойства нетканых материалов, среди которых в первую очередь следует выделить:
• Высокая степень впитываемости (высокая гигроскопичность);
• Высокая воздухопроницаемость (самая высокая среди необъемных нетканых материалов);
• Мягкость и хорошие тактильные ощущения, близкие к натуральным тканям.
Кроме того, отличительными особенностями и преимуществами данного нетканого материала являются:
• Сочетание прочности и тонкости;
• Устойчивость на разрыв;
• Безворсовая структура;
• Нетоксичность;
• Антистатичность;
• Хорошая драпируемость;
• Диаллергенность;
• Отсутствие пилинга.