материал столешницы постформинг что это

Столешница постформинг для кухни, особенности материала

Все материалы отделки и мебель на кухню подбираются с особыми требованиями. Повышенная влажность, колебания температуры, механическое воздействие негативно сказываются на состоянии некоторых предметов. Для повышения срока эксплуатации при изготовлении фасадов кухонных гарнитуров и столешниц используют особую технологию ламинирования.

Что это такое?

Под таким обширным понятием подразумевается не просто товар, а конкретная технология изготовления. Постформинг — это способ изготовления деталей, при котором они покрываются ламинированной пленкой. Материал покрытия создан из пластика, состоит из нескольких слоев. Разбирая, что такое постформинг столешницы, стоит уточнить, что наносится пленка только под высокой температурой и большим давлением. После нанесения пленки не появляются швов и других стыков, поэтому материал из МДФ и ДСП (на него фиксируется материал) становится практически неуязвимым.

Постформинг считается универсальным, поскольку так детали из ДСП оформляются в любом цвете, орнаменте и стиле. В этому варианту часто прибегают, когда однотипные модели не подходят для оформления пространства. Если столешницы постформинг для кухни заказывают на производстве, то ограничений по дизайну практически не существует.

Верхний слой пленки обеспечивает защиту и долговечность обработанной детали. Случайно пролитые жидкости, а также протыкание вилкой, ножом, использование чистящих средств не скажется на состоянии поверхности.

Разновидности

Столешницы постформинг классифицируют в зависимости от того, что находится в основе. Пленкой обрабатывают ДСП и МДФ, оба материала считаются древесно-стружечными. В чистом виде они не используются, поскольку быстро портятся на кухне.

Оба материала изготавливаются из отходов древесины, но ДСП производят из более крупной стружки. МДФ на фоне этого получается плотнее, он подходит для помещений с повышенной влажностью. Если пленка со временем повредится, то влага проникнет внутрь, от этого ДСП набухнет, придется менять деталь.

Столешницы под кедр или с другим декоративным эффектом обычно выполняют именно с помощью постформинга. Натуральные материалы вроде камня, гранита, дерева или мрамора не нуждаются в обработке пленкой, но эти материалы дорого стоят и имеют свои недостатки.

Обычно покупатели выбирают столешницы под натуральное дерево или кедр, поскольку такая поверхность подходит почти к любому интерьеру. Техника изготовления при этом всегда остается одной, независимо от выбранного стиля и рисунка.

Критерии выбора

Уход за поверхностью

Особого подхода пленка на поверхности ДСП не требует, достаточно вовремя делать уборку и использовать чистящие средства без агрессивной составляющей. Самые стойкие и заметные загрязнения остаются от жира, на его месте образуется серый цвет, который обычно удаляют содой. Механические способы использовать не стоит, для устранения грязи используют мягкую губку или влажную тряпочку.

Производители предлагают столешницы постформинг для кухни в матовом и глянцевом варианте. Первый больше подходит для помещений, где люди часто и много готовят, поскольку за ним легче ухаживать. Любое механическое повреждение на глянцевой поверхности станет сильно заметно, даже если просто потереть место жесткой губкой.

Рекомендуем прочитать:

Такое же правило относится к светлым оттенкам материала. Если пятна успели въесться, то полностью вывести их почти невозможно. Из-за этого быстро портится внешний вид поверхности, приходится менять деталь.

Независимо от типа используемого материала стоит протирать стол насухо бумажным полотенцем после готовки, а также раз в 7–8 месяцев полировать поверхность. Чтобы на ней не появлялась плесень, помещение периодически проветривают.

Чистящие средства подбирают без абразивных элементов и хлорки, любые растворители вроде ацетона или отбеливателя тоже недопустимы. Если они все же попали на поверхность, то ее тут же протирают влажной тряпкой, а потом высушивают полотенцем.

Постформинг привлекает покупателей не только своей практичностью, но и эстетикой, стоимостью. Универсальный материал даже при ограниченном бюджете украсит помещение и сохранит такой внешний вид надолго.

Источник

Оборудование для постформинга

Подобные определения никак не отражают сути процесса постформинга хотя бы потому, что у деталей из плитных материалов нет торцов, для облицовывания их кромок при постформинге используются не отделочные, а облицовочные материалы, и совсем не обязательно это могут быть слоистые пластики.

Что такое постформинг

Под постформингом понимается способ облицовывания профильных в поперечном сечении кромок щитовых заготовок путем заворачивания на них свеса облицовочного материала пласти с его одновременным приклеиванием.

Это означает, что при облицовывании заготовок предусматривается увеличенный размер облицовочного материала, свесы которого будут достаточны для полного закрытия кромки после загиба свесов.

В качестве облицовочного материала могут использоваться натуральный шпон, пленки на основе бумаг, пропитанных термопластичными или термореактивными смолами, и многослойные декоративные бумажно-слоистые пластики (ДБСП) высокого давления (HPL) либо полученные методом непрерывного прессования (CPL).

Технология постформинга

Окончательный профиль кромки получается при помощи профильных фрез, оснащенных пластинками из твердого сплава или сверхтвердых материалов.

При этом во избежание вырывов материала на задней кромке заготовки часто используются дополнительные подрезные фрезы, работающие при попутной подаче и выбирающие профиль на выходе основных.

Есть один важный момент: вдоль линии перегиба заворачиваемой облицовки от пласти к профильной кромке должен формироваться небольшой уступ, в который будут выдавливаться излишки клея при облицовывании. Если такой уступ не будет образован, отвержденный клей будет заметен на поверхности детали в виде валика вне зависимости от толщины облицовочного материала, особенно на глянцевых поверхностях.

На заготовки с профильными кромками наносится клей, и во избежание последующего коробления они облицовываются одновременно с двух сторон.

Важнейшим условием при облицовывании является правильная укладка облицовки, служащей в дальнейшем для заворачивания на кромку, и исключение риска ее сдвигания при загрузке в пресс. После выгрузки детали из пресса должна быть обеспечена сохранность выступающих свесов.

Затем контактный клей наносится на профильную кромку и оборотную сторону свеса облицовочного материала.

При использовании клеев на основе ПВА для приклеивания облицовки из ДБСП клей наносится методом распыления на обе склеиваемые поверхности, после чего клеевые слои нагреваются, высушиваются и вторично активируются посредством инфракрасных излучателей. При этом пластики (ДБСП) на основе термореактивных смол со специальным химическим составом, получившие название постформируемых, становятся гибкими, что дает возможность завернуть полотно свеса на кромку. После плотного прижатия или прикатывания пластика к кромке клеевые слои входят во взаимодействие и немедленно образуют плотное соединение. Охлажденный пластик приобретает форму, заданную профилем кромки.

Если свес лицевой пласти заготовки заворачивается на угол 180° и накладывается на оборотную пласть, то в целях исключения воздействия влаги на клеевой шов вдоль края пластика пропиливается неглубокая канавка прямоугольного сечения, в которую вдавливается расплавляемая мононить из термопластичного материала.

Окончательным этапом обработки деталей с кромками, облицованными методом постформинга, является их торцевание и поперечный раскрой деталей, а также продольный раскрой, когда одновременно облицовываются две параллельные кромки исходной заготовки.

На основе плоских деталей с кромками, облицованными методом постформинга, могут быть также изготовлены элементы изделий углового и коробчатого поперечного сечения, получаемые с использованием так называемого метода складывания (англ. folding).

Позиционное оборудование

В условиях единичного ремесленного производства технология постформинга может быть реализована с использованием простейших пистолетов для распыления клея, плоскостных нагревателей и утюгов. Информацию об этом, включая видеоролики, можно найти на сайтах Интернета.

Первая позиционная установка для облицовывания кромок методом постформинга была разработана в начале 1970­х годов немецкой фирмой Brandt. Принципиальная схема действия такой установки следующая: заготовка укладывается на стол, базируется по заднему упору и зажимается, после этого вручную или с помощью автоматического устройства на поверхность свеса и кромку распыляется клей. Затем включается инфракрасный нагреватель, активирующий клей и нагревающий пластик свеса. По достижении пластиком необходимой температуры и гибкости к свесу подводится утюжок, который совершает поворот на 90 или 180° и одновременно изгибает свес и прижимает облицовку к профилю кромки. Дальнейшая обработка выполняется на отдельном оборудовании.

Достоинство таких установок в их невысокой цене. Однако из-за малого усилия прижима свеса к кромке под воздействием мембраны часто происходит отслоение облицовочного материала в готовом изделии.

Установки проходного типа

Для предприятий, на которых есть большая потребность в деталях с кромками, облицованными методом постформинга, по размерам и форме профилей, отличающихся от производимых специализированными предприятиями, требуется оборудование с высокой производительностью. Компанией EMI был разработан комплект оборудования для изготовления деталей с такими кромками, предназначенный для использования контактных клеев на основе растворителей, и клеев на основе полихлоропрена. В комплект входят станок вальцовый клеенаносящий двухсторонний, вальцы для облицовывания и станок двухсторонний для облицовывания кромок мод. 6100 (рис. 2).

В первом вальцовом станке клей наносится на внутренние пласти облицовок (преимущественно из пластика) и на обе пласти заготовки­основы. После выдержки до высыхания клея они складываются в пакет, который передается на второй станок, где под давлением вальцов выполняется склеивание. Полученная заготовка после выдержки передается на станок для облицовывания кромок.

Конструкция комплекта проста, стоит он недорого. В 1990-х годах несколько таких комплектов эксплуатировались на российских предприятиях. Однако недостатком этого оборудования является то, что они рассчитаны на использование экологически небезопасных клеев.

Большей экологической безопасностью и более высокой производительностью отличаются двухсторонние станки проходного типа для облицовывания кромок методом постформинга, выпускаемые немецкими компаниями Homag и IMA, итальянскими IDM, Stefani, Manea и другими и предприятиями Юго-Восточной Азии.

Первый такой станок был запатентован в 1976 году компанией IMA.

Конструкция этого оборудования аналогична конструкции других комбинированных двухсторонних кромкооблицовочных станков. Отличие состоит в составе обрабатывающих агрегатов.

Фрезерные агрегаты удаляют свес облицовки с оборотной стороны заготовки и калибруют вылет свеса с лицевой стороны. Следующие за ними агрегаты методом распыления и валиками наносят клей на оборотную сторону свеса и профильную кромку. Затем следуют зона инфракрасного подогрева и зона заворачивания свеса (снизу вверх) и его прикатывания к кромке.

Изобретением компании IMA стало включение в конструкцию длинного конического стержня для заворачивания свеса. Этот стержень направлен в сторону, противоположную подаче, и расположен под острым углом к ее направлению. Он поддерживает разогретую и размягченную облицовку и не дает ей опуститься вниз, что предотвращает образование складок и других дефектов на облицованной кромке.

На выходе из станка установлены фрезерные агрегаты, удаляющие остаток завернутого свеса и одновременно формирующие фаску на ребре детали. В дополнение к ним могут быть установлены агрегат для пропиливания паза и устройство для вдавливания в него расплавленной пластмассовой мононити (пластмассовой проволоки) для защиты клеевого шва от воздействия влаги.

В подобных станках отсутствуют устройства для предварительного удаления и калибрования свесов, клей должен наноситься вручную заранее, на отдельном оборудовании. На таком оборудовании не выполняется защита клеевого шва пластмассовой мононитью. По сути, эти станки по составу агрегатов соответствуют правой или левой части станков мод. 6100 компании Evans Machinery Inc. Поэтому для многих предприятий предпочтительнее могут оказаться комплекты оборудования, подобные выпускаемым именно этой компанией.

Серьезный недостаток метода постформинга состоит в том, что после облицовывания пластей заготовок остающийся на них свес облицовочного материала может повреждаться в процессе их хранения и перемещения.

Поэтому в конце 1990-х компанией Homag был разработан способ, названный Direkt postforming («прямой постформинг»), заключающийся в том, что свес облицовочного материала формируется в уже облицованной плите путем выфрезеровывания в ней профиля кромки в самом кромкооблицовочном станке. При этом фрезерные агрегаты удаляют весь лишний материал плиты, оставляя неприкосновенным только тонкий слой облицовки, которая сразу же заворачивается на кромку и приклеивается к ней. Такой способ позволяет использовать уже готовые, облицованные по пластям ламинированные плиты, упрощая технологию за счет полного исключения всех операций, связанных с облицовыванием пластей заготовок.

Недостаток способа состоит в необходимости серьезного усложнения группы агрегатов предварительного фрезерования в станке и использовании большого числа сложного и дорогого дереворежущего инструмента, нуждающегося в постоянной заточке. Кроме того, тонкий слой облицовки, подвергающийся обработке изнутри, при высоких скоростях подачи может легко повреждаться, что предъявляет высокие требования к качеству исходных материалов заготовок.

Поэтому способ прямого постформинга, несмотря на имеющиеся достоинства, широкого распространения не получил.

В современных условиях детали с кромками, облицованными методом постформинга, находят применение в изделиях мебели для кухни и ванных комнат, лабораторной, больничной, торговой и детской мебели, а также используются для изготовления подоконников и других столярно-строительных изделий. При этом поставляемые на рынок полуфабрикаты не всегда соответствуют запросам производителей готовой продукции, и поэтому для некоторых компаний-изготовителей конечной продукции целесообразно организовывать собственные небольшие производства таких деталей. И возможно, этот обзор, в котором перечислены основные модели оборудования для облицовывания кромок методом постформинга и его производители, поможет таким компаниям в подборе необходимых станков.

Сергей ОРЛОВ, компания «МедиаТехнологии»,
по заказу журнала «ЛесПромИнформ»

Источник

Постформинг столешницы: технология изготовления, разновидности и используемые материалы

Вопрос обустройства кухни нередко становится камнем преткновения домовладельцев ещё на этапе ремонта. Однако, с завершением ремонтных работ, заботы хозяев не заканчиваются. Наступает момент подбора наиболее удобной мебели и бытовой техники. Чаще всего выбор падает на столешницу из МДФ или ДСП плит с постформинг обработкой (пример вы видите на фото). Чтобы лучше понять, чем так удобен этот вид покрытия мебели и других объектов интерьера, ознакомьтесь подробнее с его особенностями.

Постформинг: преимущества

Несмотря на, незнакомое для большинства, название, подобный метод обработки поверхности совсем не новый. Впервые постформинг был применён немецкой компанией-производителем в 70-х годах прошлого века. После того, как фирменная мебель, покрытая пластиковыми листами, стала одним из самых популярных приобретений среди домовладельцев, данный метод покрытия интерьера быстро разлетелся по Европе, а позже и по всему миру. Причины сумасшедшей популярности немецкой новинки состоят в следующих качествах:

Внимание! Убедитесь, что в основе обработки столешницы используется только самый качественный пластик. Сомнительный материал не гарантирует своей долговечности и устойчивости к перечисленным формам вреда.

Технические тонкости: как происходит изготовление

Исходя из названия технология, постформинг подразумевает нанесение пластика на уже готовую поверхность столешницы в процессе её сборки. Как правило, в первую очередь происходит придача формы поверхности под воздействием высоких температур и с последующей облицовкой, указанным выше, материалом. Последняя может быть проведена в двух вариантах:

На этом же этапе может быть также добавлен каплесборник, роль которого заключается в предотвращении попадании стекающих капель из конденсата на непокрытую часть столешницы. Его отсутствие не представляет серьёзной угрозы целостности мебели, однако в перспективе и в случае некачественной сборки, скопившаяся влага может незначительно нарушить структуру материала с внутренней стороны.

Внимание! вопрос наличия каплесборника нередко считается признаком высокого качества услуг фирмы-производителя.

Переходя к окраске готового постформинга, стоит вспомнить огромное разнообразие доступного визуала, который может быть, как однотонным покрытием, так и более декоративным с имитацией какого-либо материала, в том числе:

Материалы для столешницы

Если с пластиком вопрос решённый, то остаётся вопрос подходящего материала для фасадов и основы мебели. Тут производители предлагают не самый большой, но достаточно простой выбор – плиты ДСП и МДФ, в зависимости от выбранного стиля будущей кухни. Ограничение на использование того или иного ресурса объясняются их физическими свойствами:

Обработка каждого типа материалов включает в себя черновое покрытие смоляной крофт-бумагой, чьё главное предназначение заключается в создании достаточно клейкой поверхности для последующего сцепления с декоративным слоем. Он же состоит из цветной бумаги, которая и отвечает за внешний вид мебели. Поверх её наносятся защитные смолы из того же акрилла, которые после затвердевания создают достаточно прочную и прозрачную облицовку.

Постформинг столешницы: видео

Источник

Материал столешницы постформинг что это

Главная » Статьи о мебели » Столешница-постформинг для кухни

Главные свойства кухонных столешниц – это практичность, простота в уходе и большой выбор декоров для любых стилей кухни. Речь пойдет о постформинге — материале созданном для столешниц

Из статьи вы узнаете:

Как и из чего изготавливают постформинг?

Технология изготовления

Постформинг – это древесно-стружечная плита, облицованная пластиком по специальной технологии. Вначале формируется форма из ЛДСП с закругленным краем, которая окутывается горячим пластиком и запресовывается, после чего пластик держит форму. Отсюда и название — постформинг. Край столешницы получается с плавным закруглением без швов. Снизу на границе пластика и ЛДСП вклеивается специальный силиконовый валик – каплесборник (каплеотбойник), который защищает столешницу от проникновения влаги на границе декоративного пластика и компенсационного слоя в процессе эксплуатации.

Основные элементы постформинга

Основа из ЛДСП

Декоративный пластик

Компенсационный пластик или крафт-бумага

Каплесборник

Свойства постформинга

Прочность и устойчивость царапинам.

Если вы уроните на столешницу тарелку или кастрюлю, испачкаете ее, а потом потрете абразивной губкой (глянцевые поверхности тереть нежелательно), то с пластиком ничего не случится. Здесь имеется в виду воздействие на бытовом уровне. Но если будете резать продукты без специальной подставки или решите испытать столешницу на прочность, ударив по ней тяжелым предметом, то повреждения могут быть необратимыми. Царапины и сколы после такого обращения очень скоро начнут пропускать влагу, и столешница будет постепенно разбухать

Устойчивость к бытовым средам и химии.

Ничего не случится со столешницей, если вы прольете на нее кофе, уксус или красное вино. Пятна жира можно убирать щелочными чистящими средствами. – пролитый уксус или кофе не оставят пятен, ухаживать за столешницей можно с применением обычных средств бытовой химии

Устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Столешницы не выгорают на солнце, долгое время сохраняют свой цвет. Из постформинга даже делают подоконники. Конечно же, нет ничего вечного, но будьте уверены, что столешница может прекрасно сохранится 8-10 лет при правильном уходе.

Термостойкость

Заявленная термостойкость, например, постформинга EGGER составляет 160°С. Производитель не рекомендует ставить на столешницу посуду, только что снятую с огня, потому что это небезопасно. Всё-таки мы имеем дело с деревом и пластиком, хоть и обработанными специальными составами. Желательно, чтобы температура контакта не превышала 100°С, а сам контакт был непродолжительный. Если на столешницу поставить горячую сковороду, пластик однозначно потеряет товарный вид. В нашей практике было около 10 случаев замены столешниц из-за вздутия и появления коричневых подпалин. Естественно, это не гарантийный случай.

Водонепроницаемость и биологическая устойчивость.

Пластиковая поверхность не пропускает воду и не подвергается гниению, если на ней нет механических повреждений, царапин и сколов. Стыки всё же являются слабым местом. Здесь речь идет о боковых срезах, и угловых стыках, которые обрабатываются алюминиевыми стыковочными планками или кромкой ПВХ. В дешевых модульных кухнях до сих пор встречается обработка срезов меламиновой кромкой, что вообще для кухни противопоказано.

Безопасность

Пластик, которым облицовывают столешницы, безопасен для человека. Он не выделяет вредных веществ при контакте с пищевыми продуктами, может использоваться в закрытых помещениях. Хотя проветривание, конечно никто не отменял.

Слабые места постформинга

Как и у любого материала, у постформинга есть слабые места. Это стыки, торцы и технические отверстия

Стыки – образуются, когда столешница изготовлена из нескольких частей и стыкуется на месте. Стыки всегда есть в угловых и П-образных кухнях, иногда в прямых кухнях, если длина рабочей зоны больше 4,1 м. В большинстве случаев обрабатываются алюминиевыми стыковочными планками

Стыковочный профиль на темной столешнице

Стыковочный профиль на светлой столешнице

Торцы – края столешницы, которые остаются видны после монтажа. Располагаются по сторонам кухни, если она не примыкает к стене, а также рядом со стационарной газовой плитой. Обрабатываются кромкой ПВХ (закругленные элементы) или алюминиевыми торцевыми планками (рядом с газовой плитой, видимый прямой угол столешницы)

Обработка прямого края столешницы кромкой ПВХ

Обработка закругленного края столешницы кромкой ПВХ

Отверстия для мойки и варочной поверхности. Отверстия вырезаются в соответствии с техническими характеристиками и обрабатываются силиконовым или каучуковым герметиком. В комплекте с варочной панелью идет специальный уплотнитель, дополнительно ее силиконить и тем более приклеивать не надо. Это связано с тем, что так варочную панель проще достать и отдать в ремонт по гарантии, чем вырезать ее из столешницы.

Нижний стык декоративного пластика и основы. В этом месте расположен каплесборник (см. фото в начале статьи), который призван защищать стык. Тем не менее он должен минимально контактировать с водой. Если вы хотите надолго сохранить столешницу, регулярно протирайте её нижний край сухой салфеткой, чтобы собрать лишнюю влагу.

Способы стыковки постформинга

Что лучше: евростык или соединительная планка 90°?

Кроме соединительных алюминиевых планок существует и другой способ стыковки постформинга — так называемый еврозапил, евростык или бесшовная столешница.

Мы его практически не используем и не рекомендуем заказчикам, так как это ведет постоянному более тщательному соблюдению правил, связанных с влагой. Стыки чаще всего делаются рядом с мойкой, а это постоянный контакт с водой. Нельзя оставлять лужи на стыке, нельзя класть на стык мокрую тряпку и так далее. Но это выбор уже каждого, либо функциональность либо внешний вид и ограничения.

Второй недостаток евростыка в том, что очень сложно при монтаже подогнать столешницу вплотную к стене, особенно если стены развернуты. Во время стягивания столешницы креплениями может образоваться зазор или порог до 0,5 мм.

Чем более светлая и однородная по текстуре столешница, тем заметнее на ней получается евростык.

Если уже совсем не хочется видеть стыковочные планки, лучше выбрать искусственный камень.

Как продлить срок службы столешницы, правила ухода

Как бы мы ни старались, никакая обработка срезов не дает стопроцентной гарантии от разбухания. За этим нужно следить самостоятельно. Помните любимую пословицу врачей? Профилактика лучше лечения.

Если вы видите, что что-то пролилось, собрались капли, не допускайте застоя воды, протрите поверхность. Вода всегда найдет себе путь вниз и начнет медленно портить вашу столешницу. Всего-то нужно насухо протереть столешницу после использования.

Используйте подставки и разделочные доски, чтобы защитить столешницу от механического воздействия

Протирайте столешницу сначала влажной салфеткой, а затем сухой

Глянцевые поверхности требуют особого деликатного ухода, используйте только мягкие ткани и жидкие чистящие средства.

Нестандартный постформинг шириной 900 мм

Столешница из постформинга в ванной

Преимущества постформинга

Современная кухня должна быть приятной и практичной. Основная нагрузка в виде повышенной влажности и скопления загрязнений ложится на столешницу. Поэтому ее делают из прочных устойчивых материалов, иначе кухня очень быстро потеряет свой товарный вид.

Простота в уходе

Постформинг не впитывает в себя влагу и загрязнения, легко моется и обрабатывается бытовой химией. Можно: мыть любыми средствами бытовой химии, в том числе для удаления жира, тереть порошком и губкой (кроме глянцевых поверхностей) Нельзя: использовать концентрированные кислоты и щелочи, это приводит к выцветанию рисунка и повреждению поверхности пластика, ставить раскаленные предметы прямо с плиты.

Одно из главных преимуществ столешницы из постформинга – цена, которая значительно ниже аналогов из камня или массива дерева.

Выбор декоров

У каждого производителя своя палитра расцветок от светлого мрамора до черного дерева, так что дизайнер легко подберет нужный цвет и рисунок или имитацию под кожу, дерево, бетон или камень. Постформинг используется для кухонь любого стиля и делает мебель оригинальной.

Цвета, размеры и выбор постформинга

Кухонная столешница ежедневно находится в центре внимания, подвергается механическому воздействию, контактирует с жидкостями, продуктами, твёрдыми холодными и горячими предметами. При выборе столешницы оценивайте как эстетические характеристики, так и свойства материала для ее изготовления.

Поверхность постформинга может быть глянцевой, матовой, рельефной и очень близкой по виду и на ощупь к природным материалам.

Стандартные размеры столешниц Австрийского завода EGGER: длина 4100 мм, ширина 600 мм, толщина 38мм. Нестандартная линейка представлена шириной 900 и 1200 мм

Все декоры столешниц компании EGGER разделены на пять ценовых категорий

Дизайнеры делают основной упор на тактильные ощущения при прикосновении к поверхности столешницы и ненавязчивые естественные цвета. Обе эти характеристики должны
дополнять друг друга. В настоящее время наблюдается все возрастающая тенденция к использованию более рельефных структур поверхности.

Источник