g код задержка времени
G04 Остановка (выдержка времени)
Команда остановки должна программироваться со словом Х или Р для активирования деятельности остановки в секундах. Продолжительность остановки может быть от 0,001 до 99999,999 сек.
Подготовительная команда G04 и соответствующие ей слово Х или Р должны программироваться вместе в информационном блоке, которые не создают движение по осям.
Примечание
Программирование с десятитысячной запятой нельзя применять, когда слово Р используется для определения продолжительности остановки. Слово Р специфицирует остановку в миллисекундах. Можно использовать формат подавления начального нуля, но конечные нули использоваться не должны. Пример: Остановку 25 сек. можно программировать любым из следующих способов:
Код остановки – немодальный код и не изменяет статуса какого-либо модального условия (состояния) системы управления. По окончании остановки рабочий режим возвращается в тот же статус, который был перед остановкой. Скорость подачи восстановлена повторно.
G09 Точная остановка
Из-за автоматического ускорения и замедления осевых перемещений исполнительных органов станка с ЧПУ не происходит точная обработка кромок углов во время перехода от одного движения резания к другому. Эта неточность обработки выражается в закруглении или притуплении углов
Команды G09 управляют действительной траекторией перемещения инструмента для согласования (совмещения) с программируемой траекторией. G09 – немодальная команда и должна программироваться столько раз, сколько требуется. См. G61 – информация по установке режима точной остановки.
G10 Включение режима установки данных
Команда G10 позволяет вводить коррекции рабочего смещения и/или коррекции на инструмент с использованием следующих способов, в отличие от индивидуальных вводов коррекции на клавиатуре ручного ввода данных (MDI):
— Ввод необходимой коррекции из отдельной блока программы обработки детали.
— Ввод необходимой коррекции из отдельной программы.
Когда коррекции вводятся из программы обработки детали, они должны располагаться вблизи начала программы. Это гарантирует, что коррекции вводятся, когда используются в программе.
Из отдельной программы можно ввести столько коррекций, сколько необходимо. Подготовительная команда G10 – модальная команда и при программировании остается активной до ее удаления командой G11.
G11 Выключение режима установки данных
G11 отменяет режим установки данных G10.
G15 Выключение программирования полярных координат
Это состояние включения или сброса. Команда G15 отменяет программирование полярных координат и активизирует программирование декартовых координат.
G16 Включение программирования полярных координат
G16 отменяет программирование декартовых координат и активизирует программирование полярных координат.
G17 Выбор плоскости XY
Эта команда относится к состоянию включения или сброса. Она выбирает плоскость X, Y для компенсации инструмента, круговой интерполяции, вращения системы координат и циклов сверления. G17 – модальная команда, которая будет действовать до ее отмены командой G18 или G19.
G18 Выбор плоскости XZ
G18 выбирает плоскость X, Z для компенсации инструмента, круговой интерполяции, вращения системы координат и циклов сверления. Это – модальная команда, которая будет действовать до ее отмены командой G17 или G19.
G18 Выбор плоскости YZ
Команда G19 выбирает плоскость Y, Z для компенсации инструмента, круговой интерполяции, вращения системы координат и циклов сверления. G19 – модальная команда и будет действовать до ее отмены командой G17 или G18.
G20 Ввод данных в дюймах
Рекомендуется, чтобы все программы, записанные в дюймовом измерении, имели код G20 в начале программы для гарантии того, что активизирован правильный формат, если предыдущая выполненная программа была в метрическом режиме.
Когда действует режим G20, предполагается, что все данные находятся в дюймовом режиме и интерпретируются в соответствии с таблицей формата информационных слов.
Эта команда модальная и может быть отменена только командой G21 (метрический режим). Нажатие клавиши сброса не влияет на G20. Если G20 активна при выключенном питании, то она будет активна при восстановлении питания. G20 должна программироваться в блоке отдельно.
G-CODE по-русски для 3D печати (Мини-справочник)
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Часто, для качественной печати, и, особенно, при подборе параметров печати, при калибровке необходимо уметь читать и править G-код.
Банальный пример: установка своих значений для «Температурной башни» или создание стартового и конечного блоков кодов в слайсерах под конкретный принтер.
Надоело искать по разным сайтам, пытаясь найти ПРАВИЛЬНОЕ описание той или иной команды и ее параметров.
Сделал себе такой мини-справочник. Буду рад, если кому еще пригодится.
Старался описать максимальное количество используемых команд, кроме совсем уж специфичных.
(Да-да, особые команды для дельт, например, уж простите, считаю специфичными и мне не нужными)
Однако, большинство команд поддерживаются всеми принтерами и прошивками.
Внимание! Соответствие команд и параметров проверены только для прошивки Marlin.
G0(G1) Xnnn Ynnn Znnn Ennn Fnnn – перемещение.
G1 – линейное рабочее перемещение
Xnnn, Ynnn, Znnn – координаты.
Fnnn – скорость перемещения в мм/мин.(эта скорость будет использ. до след. изменения).
G0 X12 (переместится на 12 мм по оси X)
G0 F1500 (Установить скорость перемещения равной 1500 мм/мин.)
G1 X90.6 Y13.8 E22.4 (Переместиться на 90.6 мм по оси X и на 13.8 мм по оси Y в тоже время выдавить 22.4 мм материала.)
G4 Pnnn (или Snnn) – ожидание.
«G4 S2» и «G4 P2000» – эквивалентны
Откат филамента в соответствии с настройками M207.
Подача / восстанавливает положение пластика в соответствии с настройками M208.
С этого момента отсчет будет вестись в дюймах/миллиметрах.
G28 – домой по всем осям.
Команда позволяет создать компенсационную(по высоте Z) сетку и использовать ее в дальнейшем при печати. Сетку можно использовать многократно, даже после выключения принтера.
После использования команды G28 сетка, созданная командой G29 «слетает».
Необходимо сохранять сетку стразу после ее создания! Для вызова сетки из памяти использовать команду М420.
Перед использованием G29 обязательно использовать G28, иначе сетка будет неверной.
Создание Mesh Bed Leveling вручную(через команды):
1. Введите G29 S0 для начала создания сетки.
2. Введите G29 S1 для установки первой точки сетки.
3. Выровняйте сопло по высоте при помощи бумажки(как обычно).
4. Введите G29 S2 для сохранения значения и перехода к новой точке
5. Повторить шаги 3 и 4, пока процедура создания не закончится.
6. Введите M500 чтобы записать полученную сетку в EEPROM.
Создание Mesh Bed Leveling при помощи меню принтера(функция должна быть активна в прошивке):
1. Выберите пункт Prepare, а после Auto home (она же команда G28).
2. Выберите пункт Prepare, а после Level Bed.
3. Ждите начала инструкций на экране. Нажмите «крутилку» на экране, при появлении надписи «Click to Begin». Голова уедет в первую точку сетки.
4. Используя «крутилку», поднимая или опуская сопло, выставите сопло по бумажке. Так же как при выравнивании стола. После того, как вы добились нужного зазора между соплом и бумажкой, нажмите на «крутилку». Голова уедет к новой точке сетки.
5. Повторяйте п.4 пока программа не пройдет все точки.
6. После окончания войдите в меню Control и выберите пункт Store memory для сохранения созданной сетки в EEPROM.
Для использования сохраненной в EEPROM сетки при печати используйте команду
Все координаты являются абсолютными относительно начала координат станка.
Все координаты с этого момента становятся относительными по отношению к последней позиции. Марлин переводит все оси в относительные координаты, в том числе экструдер.
Эта команда может быть использована без каких-либо дополнительных параметров.
Пример: G92 X10 E90
Двигатели можно вращать руками. Аналог команды M84
Если SD карта загружена при включении принтера, то это произойдет по умолчанию. SD карта должна быть проинициализирована для работы других функций SD карты.
Указанная SD карта будет освобождена. При будующих (случайных) попытках чтения происходит гарантированная ошибка. Полезно перед извлечением SD карты.
Пример: M23 filename.gco
Принтер будет печатать из файла выбранного с помощью команды M23.
Пример: M28 filename.gco.
На SD карте создается файл, обозначенный как filename.gco (если файл существует, то он перезаписывается) и все последующие команды на принтер записываются в этот файл.
Пример: M29 filename.gco
Файл, открытый командой M28 закрывается и все последующие команды исполняются принтером в нормальном режиме.
Пример: M30 filename.gco. filename.gco будет удален.
Пример: M32 filename.gco.
Используется для печати с SD карты и работает так же как M23 и M24
Переводит блок питания ATX из спящего режима в рабочий режим. Не работает на электронике без спящего режима.
Позволяет экструдеру производить экструзию в абсолютных/относительных единицах
M84 Snnn X,Y,Z,E – Перевести моторы в режим ожидания
Snnn – время в секундах.
Если тайм-аут задан с помощью Snnn, эта команда просто устанавливает таймаут неактивности шагового двигателя.
Если моторы(X,Y,Z или E) не указаны, эта команда немедленно отключает все.
Если указана одна или несколько осей, эта команда немедленно отключает указанные. Например, «M84 S10» переведет шаговые двигатели в режим ожидания после 10 секунд простоя.
Xnnn, Ynnn, Znnn – шаги на единицу по осям.
Еnnn – шаги на единицу для экструдера
Примеры: M92 X87.489 Y87.489 Z87.489 или M92 E420
Позволяет устанавливать количество шагов на единицу (обычно мм) для двигаетелй. Эти значения заменяются на значения из прошивки при включении питания, если не записать их в EEPROM см. M500.
Устанавливает температуру активного экструдера 190C и сразу же возвращает управление (то есть НЕ ЖДЕТ пока экструдер достигнет заданной температуры). Еще см. М109
Получает температуру активного экструдера и горячего стола в градусах Цельсия. Температура передается на подключенный компьютер. Ответ, переданный на компьютер может выглядеть так: ok T:201 B:117
Обрывает ожидание достижения заданной командами M109 и M190 температуры, продолжает печать.
Устанавливает температуру в градусах Цельсия и ожидает ее достижения. Еще см. М104
В этом примере устанавливается номер текущей строки 123. Таким образом ожидается, что следующая строка после этой команды будет 124.
M112 – Экстренная остановка
Устанавливает температуру стола 65C и сразу же возвращает управление (то есть НЕ ЖДЕТ пока стол достигнет заданной температуры). Еще см. М190
Устанавливает температуру в градусах Цельсия и ОЖИДАЕТ ее достижения. см. М140
М200 Dnnn Tnnn – Установить РЕАЛЬНЫЙ диаметр прутка филамента.
Dnnn – диаметр в мм.
Tnnn – номер экструдера. (для одноэкструдерных принтеров можно не указывать)
Используется для вычислений реального выдавливаемого объема.
Для установки номинальных параметров см. М404.
M201 Xnnn Ynnn Znnn Ennn – Установка максимальных ускорений (в мм/сек.в кв)
Xnnn, Ynnn, Znnn – ускорения в мм/сек в кв. для осей.
Ennn – ускорения в мм/сек в кв. для экструдера.
Можно использовать только один/два из параметров.
Пример: M201 X1000 Y1000 Z100 E2000
Для сохранения параметров в EEPROM использовать M500
М202 – Установка максимального ускорения для простого(холостого) перемещения.
!Не используется в Марлин! В мм/сек в кв. Пример: M202 X1000 Y1000
М203 Xnnn Ynnn Znnn Ennn – Установка максимальной скорости (в мм/сек)
Xnnn, Ynnn, Znnn – макс.скорость для осей.
Ennn – макс.скорость для экструдера.
Можно использовать только один/два из параметров.
Пример: M203 X6000 Y6000 Z300 E10000
Для сохранения параметров в EEPROM использовать M500.
М204 Pnnn Rnnn Tnnn – Установка ускорений (в мм/сек.в кв)
Pnnn – Ускорения при печати
Rnnn – Ускорение ретракта
Tnnn – Ускорения при холостых перемещениях
Можно использовать только один/два из параметров.
Пример: M204 P800 T3000 R9000
Для сохранения параметров в EEPROM использовать M500.
М205 Xnnn, Znnn, Ennn – Установка максимальных рывков(jerk) (мм/сек)
Xnnn – рывок по осям Х и Y. (по этим осям рывки одинаковые)
Znnn – рывок по оси Z.
Ennn – рывок для экструдера.
Можно использовать только один/два из параметров.
Пример: M205 X30 Z5 – Установить рывок по X/Y = 30, по Z рывок = 5.
Для сохранения параметров в в EEPROM использовать M500.
М206 Xnnn, Ynnn, Znnn – Установка смещений относительно концевиков(ноля)
Подобие команды G92, но эти смещения можно записать в EEPROM см. М500.
Пример: M206 X10.0 Y10.0 Z-0.4
M207 Snnn Fnnn Znnn – Установка параметров ретракта (втягивание прутка)
Snnn – положительное значение ретракта в мм.
Fnnn – скорость подачи мм/сек.
Znnn – лифт(подъем) головы по оси Z в мм при ретракте. (Помогает не задеть модель)
Пример: M207 S4.0 F2400 Z0.075
Используется впоследствии для команд G10 и G11.
Для сохранения параметров в в EEPROM использовать M500.
M208 Snnn Fnnn – Параметры восстановления подачи прутка после ретракта
Snnn – положительное значение подачи в мм.
Fnnn – скорость подачи мм/сек.
Для сохранения параметров в в EEPROM использовать M500.
M209 Snnn – Вкл/выкл автоматического ретракта
Snnn – значение 1 – вкл, 0- выкл.
Используется, если слайсер не поддерживает команды G10 и G11.
Каждая команда «выдавливания» будет классифицироваться как ретракт, в зависимости от значения (положительное или отрицательное).
M218 Tnnn Xnnn Ynnn – Установка смещения головы
Xnnn, Ynnn – координаты по Х,Y.
Пример: M218 T0 X50 Y10.5
M301 Hnnn Pnnn Innn Dnnn — Записать PID параметры хотэнда(!)
Hnnn – номер экструдера. H1 – первый эксрудер(хотэнд).
Пример: M301 H1 P1 I2 D3
Для сохранения параметров в EEPROM использовать M500.
Для записи PID стола смотри М304.
M302 Snnn – Разрешить выдавливание при температуре Snnn и выше.
Пример: M302 S170 – разрешить выдавливать(включать мотор экструдера) при температуре сопла 170С и выше. М302 S0 – выдавливать при любой температуре.
M303 Ennn Snnn Cnnn — Запустить процесс PID калибровки для стола/хотэнда
Snnn – температура калибровки.
Cnnn – количество циклов калибровки. Больше циклов – точнее параметры.
Пример M303 E1 C8 S110 – калибровка PID стола при температуре 110С в течении 8-ми циклов.
Параметры PID будут выведены строкой, на экран терминала программы работающей в соединении с принтером, например Repetier-Host.
M304 Pnnn Innn Dnnn — Записать PID параметры стола(!)
Пример: M301 H1 P1 I2 D3
М301 – без параметров выведет текущие параметры.
Для сохранения параметров в EEPROM использовать M500.
Для записи PID экструдера смотри М301.
М404 Wnnn – Установка номинальной толщины филамента 1.75 или 3.
Wnnn – номинальная(теоретическая) толщина филамента в мм.
M404 – без параметров выведет текущее номинальное значение строкой.
Это значение используется для определения процентной разницы при автоматической настройке расхода в ответ на измеренную ширину нити и должно соответствовать значению, используемому для ширины нити в настройках слайсера.
Установка реальной толщины филамента см. М200.
М420 Snnn – Вкл/выкл использования сетки компенсации кривизны стола (MESH_BED_LEVELING)
Snnn – S1 вкл., S0 выкл.
M420 S1 – использовать при печати сетку компенсации кривизны стола загруженной из EEPROM.
См. G29 чтобы получить текущий статус и создать сетку компенсации кривизны стола.
М500 – Сохранение данных в EEPROM
М501 – Чтение данных из EEPROM
М600 – Команда для автоматической смены филамента
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Программируемая пауза в программе на G-Кодах
Опции темы
Программируемая пауза в программе на G-Кодах
Мудрый All, не подскажете глупому, как в Маче 3 реальзуется функция программиремого останова и продолжения после нажатия какрй-токнопки?
Практическое применение в следующем. Так как автоматическая смена инструмента не всегда в нашем тяжком деле реализуема, то было бы неплохо вместо Т1,2,3 просить прогу вывести в удобное место и остановится. Там вручную сменить инструмент, не боясь, что отрежет пальцы, и потом нажав кнопочку, продолжить..
Так же интересно, как реальзуется алгоритм автоматической коректировки длины инструмента.
Типа- стартанул после смены- автоматом доехала до мерного контакта, спустилась, отметила координату Зет, сравнила со своей, записала корректировку и поехала дпльше.
У кого какие соображения?
хорошый вопрос мне тоже интересно
Мудрый All, не подскажете глупому, как в Маче 3 реальзуется функция программиремого останова и продолжения после нажатия какрй-токнопки?
Практическое применение в следующем. Так как автоматическая смена инструмента не всегда в нашем тяжком деле реализуема, то было бы неплохо вместо Т1,2,3 просить прогу вывести в удобное место и остановится. Там вручную сменить инструмент, не боясь, что отрежет пальцы, и потом нажав кнопочку, продолжить..
Так же интересно, как реальзуется алгоритм автоматической коректировки длины инструмента.
Типа- стартанул после смены- автоматом доехала до мерного контакта, спустилась, отметила координату Зет, сравнила со своей, записала корректировку и поехала дпльше.
У кого какие соображения?
для временного останова и смены инструмента можно использовать команду М00.
А снова запускать с этого места? Мач замирает начисто при 00
Мудрый All, не подскажете глупому, как в Маче 3 реальзуется функция программиремого останова и продолжения после нажатия какрй-токнопки?
Практическое применение в следующем. Так как автоматическая смена инструмента не всегда в нашем тяжком деле реализуема, то было бы неплохо вместо Т1,2,3 просить прогу вывести в удобное место и остановится. Там вручную сменить инструмент, не боясь, что отрежет пальцы, и потом нажав кнопочку, продолжить..
Так же интересно, как реальзуется алгоритм автоматической коректировки длины инструмента.
Типа- стартанул после смены- автоматом доехала до мерного контакта, спустилась, отметила координату Зет, сравнила со своей, записала корректировку и поехала дпльше.
У кого какие соображения?
G-коды для станков с ЧПУ: таблица с примерами и обучение
Предлагаем выяснить, как задается траектория движения (и вообще последовательность действий) высокопроизводительного металлообрабатывающего оборудования. Подробно рассмотрим готовые G-коды для ЧПУ: с примерами, обучением оператора и другими нюансами, играющими достаточно важную роль. Максимум полезной информации – от возможных методов и актуальных стандартов до основных и подготовительных функций, от определений и терминов, до причин, по которым обслуживающему персоналу нужно разбираться в вопросе.
Начнем с того, что сегодня они применяются для всех видов оборудования с числовым управлением, как для профессионального и устанавливаемого на максимально ответственных объектах, так и для любительского. В своей совокупности они образуют базовое подмножество языка ISO 7 bit, позволяющего установить и проконтролировать режимы обработки деталей.
Что такое программирование ЧПУ G-кодами
Фактически это задание определенной последовательности команд, определяющих характер движения режущего инструмента и захватных органов, степень фиксации заготовки и другие параметры. По своей роли это ключевая часть технологического обеспечения металлообрабатывающего оборудования, устанавливаемого на современных производствах.
Написанный алгоритм отличается жесткой структурой и представляет собой последовательность кадров – групп из нескольких команд. Каждый такой блок, объединенный общей функцией, обладает порядковым номером и отделен от последующих и предыдущих переводом строки (символ ПС/LF). Это сделано для наглядности листинга.
Что такое G-код ЧПУ
Это система команд, воспринимаемых станками с программным управлением. Была создана еще на заре 60-х годов – ассоциацией EIA (Electronic Industries Alliance), – но до готового к использованию формата (RS274D) ее доработали только в 1980-м году. Позднее, на очередном заседании профильного комитета, ее утвердили в качестве стандарта ISO 6983-1:1982. В Советском Союзе для регламентации ее положений ввели ГОСТ 20999-83, а обозначать ее в технической литературе стали ИСО-7 бит.
С того времени и по сей день широко используется, как самостоятельно, так и в роли базового подмножества для создания сходных языков, постоянно совершенствуется и расширяется.
Методы программирования обработки деталей ДЖИ-кодами для ЧПУ
Существуют 3 принципиально разных варианта – каждый со своими особенностями, плюсами, минусами и спецификой применения. Кратко рассмотрим каждый способ из этой тройки, выделяя основные моменты.
Ручное
Алгоритм функционирования составляется в текстовом формате, в редакторе на удаленном компьютере. После чего переносится технологом в память оборудования – записывается с оптического диска, USB-устройства (раньше для этого также использовались дискеты), а при непосредственном соединении с ПК – через порты интерфейса.
На пульте УЧПУ
В данном случае ввод команд осуществляется с клавиатуры, размещенной на стойке. Каждый кадр (блок) отображается на дисплее, причем постоянные циклы могут быть представлены в виде пиктограмм (по выбору оператора) – для удобства, чтобы сократить листинг. Нюансы зависят от особенностей системы, например, интерфейс HEIDENHAIN или Fanuc диалоговый, поэтому последовательность действий можно задать интуитивным путем.
При помощи CAD/CAM
Наиболее прогрессивным способом справедливо считаются именно САПР, так как они помогают сократить временные затраты и уберечься от ошибок, которые особенно часты при сложных алгоритмах. Но для их эффективного использования нужно внедрить единые для всего производственного цикла электронные решения, что не всегда возможно.
Вручную сегодня вводятся G-коды для токарного станка с ЧПУ, и то тогда, когда нужно выполнить простые задачи, допустим, расточить отверстие или снять металл по двум направлениям, то есть в ситуациях, когда ошибки реально выявить сразу. С пульта можно задать все то же самое и переходы посложнее, с обработкой по 2,5 и 3 координатам. Это очень подходящий выбор для серийного выпуска деталей по шаблону.
После создания эскиза в ADEM, MasterCAM или другой популярной САПР в диалоговом режиме удобно выбирать оборудование, инструменты и дополнительные приспособления, пределы перемещения и степень коррекции. Возможности задания траектории максимально широки, а при современном уровне развития CAD/CAM не составит труда выполнить виртуальную симуляцию техпроцесса, обнаружить сразу заметные ошибки вроде соударений, пропущенных припусков, зарезов, и исключить их.
Почему стоит изучать программирование ЧПУ
Ответ очевиден – чтобы уметь писать оптимальные алгоритмы для выполнения конкретной технологической операции. Просто понимать команды и пользоваться готовыми решениями не всегда удобно – в силу следующих причин:
Стандарты и диалекты G-кода для ЧПУ станка: примеры
Первые шаги по регламентированию совокупности команд предприняла уже упомянутая Ассоциация электронной промышленности (EIA), когда ввела RS-274. Со временем свод правил был дополнен и расширен, превратился в NIST RS-274NGC. Большинство его положений перешли в актуальный сегодня стандарт ISO 7 bit.
Диалекты – это ответвления языка, в рамках которых инженеры дописали свои функции, ориентированные на определенную специфику техпроцессов или помогающие положительно выделиться среди ряда конкурентов.
И так далее – диалектов много, они отличаются между собой уровнями поддержки и отображения, характером макро- и микроопераций, параметрами смещения и форматирования, инкрементными и абсолютными координатами.
Какие бывают G и M коды ЧПУ: описание
Сначала определим, в чем между ними разница. ДЖИ-команды являются основными и подготовительными, ЭМ – вспомогательными (технологическими). Записываются вместе, в строчку (первые – в начале, вторые – в конце) или, другими словами, покадрово – для наглядности листинга. В результате алгоритм представляет собой совокупность символьных блоков – с адресами и числовыми значениями.
В задачи G-группы входит определение линейной или круговой скорости, а также направления движения рабочих инструментов оборудования. Кроме того, они обязаны регламентировать расточку отверстий и нарезание резьбы, управлять координированием и другими особенностями дополнительной аппаратуры.
М-коды программирования ЧПУ призваны дополнять основные, упрощая выполнение алгоритма. На практике их роль сводится к смене лезвий, сверл (или других органов), к вызову и завершению подпрограмм.
Помимо этих двух распространенных семейств, также есть:
Поэтому оператору крайне важно разбираться в разнообразии представленных символов, а умение читать их построчно вообще подразумевается – это необходимое условие для контроля выполнения технологических операций.
Подготовительные G-функции ЧПУ
Могут задавать скорость перемещения ножа (гильотины) или выбор плоскости резания, но в блоке всегда записываются первыми. После обязательной литеры – ДЖИ с символами – идут координаты, представленные в виде числовых значений.
В зависимости от своего назначения они определяют позицию рабочего органа, выполняют переключение, компенсируют диаметр и длину, определяют особенности сверления, расточки, резьбования (полный список соответствия мы приведем ниже). Важно, что при составлении алгоритма, в текстовом формате, они остаются наглядными: при должном опыте чтения листинга оператору не составляет труда понять, что содержит каждая из них.
Расшифровка G-кодов для ЧПУ
Основных функций достаточно много, поэтому подробнее рассмотрим те из них, которые чаще всего применяются на практике, и это:
Конечно, есть и другие, менее применимые, но все равно нужные и используемые. В процессе написания алгоритма инженер объединяет их в группы, заставляя взаимодействовать между собой и/или менять друг друга. От эффективности комбинаций зависит общая рациональность листинга, а значит и производительность выполнения технических операций.
Дополнительные функции и символы при программировании
Планируя последовательность действий сложного и высокоточного оборудования, лучше держать все возможные варианты в поле своего зрения и, при необходимости, сверяться, за что ответственен тот или иной ДЖИ. Поэтому мы и представляем их Вашему вниманию в максимально наглядном виде.