гипертерм 260 коды ошибок
Коды ошибок – Инструкция по эксплуатации Hypertherm HPR260XD Auto Gas
Страница 295
Приложение B. Протокол обмена данными с ЧПУ
80635J, 2-я редакция
NO ERROR (Ошибки отсутствуют)
Система готова к работе.
(тест переключателя потока)
Когда насос повторно запускается после простоя (30 минут без пускового
сигнала), системой будет выполнен тест переключателя потока, чтобы
убедиться в достаточности потока до зажигания резака.
(нет активного процесса)
Источник тока получает неверное значение тока от ЧПУ.
TEST IN PROGRESS (Идет тест)
Активен один из режимов тестирования газа.
TEST PASSED (Тест пройден)
Тест успешно выполнен.
CUT GAS CHANNEL #1 FAIL
(Отказ канала режущего газа № 1)
Давление газа падает на канале № 1, что является признаком утечки.
CUT GAS CHANNEL #2 FAIL
(Oтказ канала режущего газа № )
Давление газа падает на канале № 2, что является признаком утечки.
PLASMA RAMP-DOWN FAIL
(Отказ плавного выключения
Выход насоса превысил 200 фунтов на квадратный дюйм.
SHIELD RAMP-DOWN FAIL
(Отказ плавного выключения
Давление защитного газа не уменьшилось за отведенное время.
PUMP OVER PRESSURE
(Избыточное давление насоса)
Выход насоса превысил 13,79 бар.
(Отсутствует вспомогательная дуга)
Не выявлен ток от инвертора на блоке зажигания до истечения срока в 1
(Отсутствует перенос дуги)
Не обнаружен сигнал переноса по истечении задержки в 500 миллисекунд.
(Потеря тока на инверторе 1)
После переноса происходит потеря сигнала тока инвертора.
(Потеря тока на инверторе 2)
После переноса происходит потеря сигнала тока инвертора.
226 Вторичный LOST TRANSFER (Потеря переноса) После переноса происходит потеря сигнала переноса.
227 Вторичный LOST PHASE (Потеря фазы)
Когда включен главный замыкатель, отсутствует ввод «phase OK
(Потеря тока на инверторе 3)
После переноса происходит потеря сигнала тока инвертора.
(Ошибка газовой системы)
Возник отказ в газовой системе.
231 Вторичный START LOST (Потеря зажигания)
Пусковой сигнал был снят до достижения установившегося состояния.
HOLD TIMEOUT (Истекло время
Сигнал удержания был задействован более 60 секунд.
PRE CHARGE TIMEOUT (Истекло
время ожидания наполнения газом)
Системе управления подачей газа не удалось наполнить газовые линии
до достижения нужного давления.
PRE CHARGE TIMEOUT (Истекло
время ожидания наполнения газом)
Системе управления подачей газа не удалось наполнить газовые линии
до достижения нужного давления.
LOW NITROGEN PRESSURE
(Низкое давление азота)
Давление азота ниже нижнего предела в 2,07 бар для резки или в 0,34 бар
PRESSURE (Низкое давление
Давление газа ниже нижнего предела в 0,34 бар для подачи до
возбуждения дуги 3,45 бар для подачи при резке (резка) и 0,34 бар для
подачи при резке (разметка).
PRESSURE (Высокое давление
Давление газа выше верхнего предела в 7,58 бар.
(Низкое линейное напряжение)
Линейное напряжение ниже нижнего предела в 102 В перем. тока
Ошибка источника powermax 125 с кодами 0-12 и 0-20 свидетельствует о низком давлении воздуха, или не стабильности (пульсациях, просадках) давления при входе в источник.
Какие могут быть причины?
1. Маленькая производительность компрессора
2. Засор фильтра
3. Если изначально не было дополнительной системы фильтрации воздуха, то возможен выход из строя регулятора давления воздуха (клапана).
Powermax 125 может работать на ПВ 100% разрезая 35 мм стали У8?
Скорее всего сможет, но только с края листа и небольшой скоростью.
Код ошибки 0-22 означет, что нет воздуха на входе в источник, возможно давление маленькое или фильтр-элемент давно не меняли
Раньше была ошибка 0-12 и 0-20, а теперь совсем не зажигается дуга ошибка 0-30 и в самом источнике слышно сильно шипит воздух, то есть воздух не подается на плазматрон
Есть вариант замерзания конденсата, на выходе из компрессора, или где-то в фильтре, так же возможно неисправен датчик или содинение с датчиком в плазмотроне (красный провод), возможно неисправен клапан:
почему гнет металл. после того как там плазматрон поработал? то есть. Получается его гнет и плазматрон не над ним идет а уже по нему ( треться защитным экраном). это я про 105 гипер.
Наиболее вероятно, что тут дело в металле, точно не в настройках, я просто молчу про maxpro200 на ней еще хуже где там очень много тепла она отдает от реза,но сейчас она сломалась, плата возбуждения дуги сдохла и это то только пол, года прошло! Видимо какой то ингредиент не добавлют, либо технология проката нарушена
Комплект 228687 обновлен, теперь он включает в себя два воздушных шланга 19,7см для 65/85 и 30,5см для 105/125 Все системы с серийными номерами 105-018105 и выше, 125-003925 и выше оснащены новым клапаном.
hypertherm powermax 65-й при прожиге нескольких отверстий в одной детали, поднимается вверх от листа, сантиметров на 5 и продолжает резать. А через 3-4 секунды выключается?
Скорее всего либо скорость выбрана большая, либо индукционое напряжение плохо заземлено.
Так же стоит помотреть сами контакты на резаке и все (что с ним движеться в верх и в низ), возможно требуется корректировка времени прожига, бывает металл сразу в сопло попадает и оно поднимается вверх, по показаниям датчика.
Как избежать ошибок по воздуху? Очень часто приходится менять электромагнитный клапан. Появляется ошибка 0-30 это первая причина (но ещё немного можно подождать замены клапана), потом дальше начинает появляться 0-12 при резке (предупреждение) и далее часто возникает 0-20 полная остановка
чтобы этого не случалось надо дополнительно приобретать хороший влагомаслоотделитель, который существенно продлит срок жизни механики по воздуху:
Очень быстро сгорает сопло. Резак механический, по идее быстрее в этом случае должен изнашиваться электрод, но у меня так. Режу 6-ку соплом на 85А током 65 ампер. Метров 30 режет, прожигов 60 примерно и сопло выгорает. Воздух сухой, стоят самодельные большие колбы с силикогелем сухим (предварительно прркаленным), фильтр тонкой очистки фирменный (с синим бумажным фильтром в средине) ну и в аппарате фильтр тонкой очистки новый тоже. Давление воздуха 7.5 атм. То есть всё вроде в норме. Все детали оригинальные Hypertherm.
Начинаю работать все идёт хорошо, где-то после 200 прожигов начинают постоянно вылетать ошибки 44(низкое давление плазмообразующего газа) 53(низкое давление защитного газа) вылетают с переодичностью после 7-9 прожигов.
Павермакс 105, очень часто выддает ошибки012 и 030, так то вроде все работаетвпорядке. смотрел по форуму, пишут что давления воздуха слабое, кто говорит что что то с расходниками не пойму. за день раз 30 вылетает ошибка. я на плазме работаю совсем не давно не опытный, подскажите ппожалуйста!
Проверьте уплотнители резиновые, их там достаточно, возможно повреждена какая-то из резинок.
Подскажите номер заказа электромагнитного клапана. у меня есть этот 228882 но он устаревшего типа
Обновленный номер 228687
Система режет металл пару секунд а потом останавливается и выдает ошибку 0-60, в чем может быть причина?
С высокой вероятностью пропала одна фаза в питающем кабеле, проверьте вводный автомат
подскажите пожалуйста почему могут получатся такие отверстия источник hypertherm 105,давление 5,4 стоит,85 ампер,скорость 350 мм/м.металл 8 мм,отверстия овальные,на выходе ещё хуже
Геометрия отверстий, чаще всего связана с геометрией станка и координатной системой. Качество резки зависит от скорости резки, высоты резака и работы контроля высоты. Бывает, что нет соосности расходников или имеются повреждения расходников. Чтобы начать диагностику нужно заменить для начала все расходники, поставить оригинал, далее проверяем перпендикулярность резака относительно листа угольником, далее почистите зубчатую рейку и направляющие, проведите калибровку, выставьте значения параметров резки в соответствии с технологическими картами источника Powermax (они даны как рекомендации) и далее проводите настройку, подбирая режим.
Подскажите как можно проверить электромагнитный клапан hipertherm 105,постоянная вскакивает ошибка 0-12,можно ли грешить на него?
К сожалению 100% вам никто не скажет, через экран монитора клапан это или нет. Эта ошибка может указывать и на клапан, и на фильтр и на расходники, но, как показывает практика, ошибки связанные с воздухом, чаще всего возникают из-за загрязнения фильтр элемента, а он в свою очередь уже засорился и грязь погнал в клапаны, и ошибки эти чаще всего возникают осенью и весной, т.к. воздух сырой идет с компрессора.
Возможно ли разобрать и починить электромагнитный воздушный клапан SMC?
Разобрать возможно, но ремонтопригодность под большим вопросом. Надежным такой ремонт назвать сложно, ремкомплекты для ремонта в продаже не встречаются, механизм клапана и характер повреждений, которые обычно встечаются таков, что ремонт используется скорее как крайняя мера, которая может незначительно и временно улучшить ситуацию. Клапан представляет собой регулятор давления с электронным управлением. Электронный блок аппарата управляет двумя электромагнитными клапанами, которые устанавливают давление на мембрану (поршень). Последняя сравнивает установленное давление с выходным и нагнетает или сбрасывает уровень давления в выходном порту.
Чернеет электрод и сопло, раньше такого не замечал,и сильно греются,это нормально?источник гипер повермакс 105
практически любой металл меняет цвет, в случаях если он окисляется, а это возможно или при высоких температурах (резка на максимальном токе и малой скорости) или при химической реакция от внешнего воздействия. Либо металл покрывается продуктами сгорания из вне, например при сгорании масла из компрессора
подскажите пожалуйста, источник повермакс 105, стол 2х6. Вырезал два отверстия показывалась ошибка 0-30, менял расходники, снова 2 отверстия вырежет и показывает ошибку 0-30. Потом стал показывать ошибку 0-50 и сам источник когда выключешь его, табло продолжает секунд 5 гореть. В чем дело?? расходники новые не заменен только кожух и завихритель.
Для начала открываем инструкцию на Powermax там указаны все ошибки и примерные указания по причине их возникновения и методы проверки. 90% ошибок, это ошибки связанные с плохими расходниками и качеством воздуха.
На плате ввода вывода больше гореть не чему, остались только несколько резисторов и кондёров, резисторы проверены, всё в номинале. И реле нормально-замкнутое. При включении всё должно работать, но не работает.
— Так происходит если всё нормально, если через какой-то чоппер не выдает необходимые 10А, то система отключается и выдаёт соответствующую ошибку.
Оказалось что напряжение на первом и на четвёртом одновременно появляется(должно появиться только на одном), но на первом пропадает сразу после выключения главного пускателя, а на четвёртом медленно падает до нуля в течении 30 секунд, и случайно на плате управления транзисторами (на чоппере) был выявлен перегрев микросхем стабилизаторов напряжения типа наших КРЕН-ок (очень горячие).
Источник HYPERTHERM 65 ошибка 0-99.
источник hpr 130 xd,станок мультикам 3000 станок пишет ошибку 105, как сказали, неисправен какой-то датчик газов в источнике
Значение тока менее 10 ампер зафиксировано датчиком тока 1
схожая ошибка, её диагностика описаны выше. Скорее всего потребуется ремонт электронных составляющих системы.
hypertherm Hypertherm Plasma HPR260, защитный наконечник, колпачек поплавился. в нем образовались отверстия. Это случилось после тестов резки металла толщиной 16мм. (сталь) на токе 130А. повторюсь резак новый, фирменный от hypertherm Torch – 128818
Проверьте работу системы охлаждения, работу помпы, целостность и отсутствие воздуха в трубках, убедитесь, что залита оригинальная жидкость Hypertherm.
Если причину не удастся устранить самостоятельно, рекомендую обратиться в наш сервисный центр по телефону 88007757857 для более детальной консультации, посредством видео связи, предоставления дополнительных фото
Какой стол для системы плазменной резки посоветуете? Воздушный? Водяной? Секционная вытяжка? Подскажите наиболее эффективный рабочий вариант под мощность макспро200, три на полтора метра стол
Как показывает практика, наиболее эффективен водоналивной стол. Он практически полностью поглащает дым, образующийся выдуваемым расплавленным металлом.
Дополнительная вытяжка если и нужна, в нагруженных режимах работы, то нагрузка на неё оказывается не велика.
Пример работы водоналивного стола можно увидеть на видео:
Инструкция по эксплуатации Hypertherm HPR260XD Auto Gas
Страница 296
Приложение B. Протокол обмена данными с ЧПУ
80635J, 2-я редакция
HIGH LINE VOLTAGE (Высокое
Линейное напряжение выше верхнего предела в 138 В перем. тока
(120 В перем. тока +15 %).
248 Вторичный CAN ERROR (Ошибка can)
Возникла ошибка в системе связи CAN.
START ON AT INIT (Включено начало
цикла при инициализации)
ВХод пускового сигнала активен в ходе включения питания.
LOW SHIELD GAS PRESSURE
(Низкое давление защитного газа)
Давление газа ниже нижнего предела в 0,14 бар.
HIGH SHIELD GAS PRESSURE
(Высокое давление защитного газа) Давление газа выше верхнего предела в 7,58 бар.
MV 1 INLET PRESSURE
(Давление на входе MV 1)
Давление на входе электромагнитного клапана 1 составляет менее
3,45 бар или более 9,65 бар.
MV 2 INLET PRESSURE
(Давление на входе MV 2)
Давление на входе электромагнитного клапана 2 составляет менее
3,45 бар или более 9,65 бар.
CUT GAS 1 PRESSURE
(Давление газа для резки 1)
В системе выбора давление режущего газа 1 на выходе составляет менее
3,45 бар или более 9,65 бар.
CUT GAS 2 PRESSURE
(Давление газа для резки 2)
В системе выбора давление режущего газа 2 на выходе составляет менее
3,45 бар без смешивания или менее 1,38 бар при смешивании либо более
9,65 бар как без смешивания, так и при смешивании.
LOW COOLANT FLOW (Низкий
поток охлаждающей жидкости)
Поток охлаждающей жидкости меньше необходимого значения в 2,3 л/мин.
NO PLASMA GAS TYPE (Отсутствует
тип плазмообразующего газа)
Не был выбран плазмообразующий газ.
NO SHIELD GAS TYPE (Отсутствует
тип защитного газа)
Не был выбран защитный газ или система находится в режиме
Возник перегрев инвертора № 1.
Возник перегрев инвертора № 2.
Возник перегрев трансформатора.
(Перегрев охлаждающей жидкости) Возник перегрев охлаждающей жидкости резака.
AUTOMATIC GAS CONTROL BOARD
OVERTEMP (Перегрев контрольной
платы автоматической системы
управления подачей газа)
Температура контрольной платы превысила 90 °C.
(Перегрев инвертора 3)
Возник перегрев инвертора № 3
(Перегрев инвертора 4)
Возник перегрев инвертора № 4
CURRENT TOO LOW ON LEM #3
(Слишком низкая сила тока на lem
Значение тока ниже 10 А зафиксировано датчиком тока 3.
CURRENT TOO LOW ON LEM #4
(Слишком низкая сила тока на lem
Значение тока ниже 10 А зафиксировано датчиком тока 4.
NO COOLANT FLOW (Отсутствует
поток охлаждающей жидкости)
Поток охлаждающей жидкости меньше 0,6 галлонов в минуту.
CURRENT TOO HIGH ON LEM #4
(Слишком высокая сила тока на lem
В ходе теста инвертора ток превысил 35 А
CHOPPER1 OVERTEMP AT
INIT (Перегрев инвертора 1 при
Инвертор № 1 испытывает перегрев при включении питания.
CHOPPER2 OVERTEMP AT
INIT (Перегрев инвертора 2 при
Инвертор № 2 испытывает перегрев при включении питания.
80635J, 2-я редакция
1. Включение питание. Системой проверяется, чтобы при включении питания все перечисленные ниже сигналы
Выключен поток охлаждающей жидкости
Отсутствует ток инвертора
Отсутствует обрыв фазы
Отсутствует перегрев инвертора 1
Отсутствует перегрев магнитоэлектроники
Отсутствует перегрев охлаждающей жидкости
Отсутствует запуск плазмы
2. Очистка. Газ (воздух или N
) проходит через резак в течение 20 секунд
Закрывается замыкатель, а инвертор выполняет тест инвертора и тест датчика тока
Отсутствует запуск плазмы
Замыкатель не открывается по окончании цикла очистки
Нормальное давление газа
Включен поток охлаждающей жидкости
Отсутствует ток инвертора
Нормальное линейное напряжение
4. Подача газа до возбуждения дуги. Поток газа в течение 2 секунд
5. Вспомогательная дуга. Ток проходит между электродом и соплом
Включаются инвертор, основной замыкатель и вспомогательная дуга
Наличие высокой частоты
Датчик тока инвертора = ток вспомогательной дуги
6. Перенос. Ток вспомогательной дуги обнаружен на рабочем проводе
7. Плавное включение. Ток инвертора возрастает до достижения заданного значения, а газ меняется на
Включен поток охлаждающей жидкости
Нормальное давление газа
Присутствует обрыв фазы
Нормальное линейное напряжение
8. Установившееся состояние. Нормальные эксплуатационные параметры
Включен поток охлаждающей жидкости
Нормальное давление газа
Присутствует обрыв фазы
Отсутствует перегрев инвертора 1
Отсутствует перегрев магнитоэлектроники
Отсутствует перегрев охлаждающей жидкости
9. Плавное выключение. Уменьшение тока и потока газа после устранения запуска плазмы
Выключение режущего газа
10. Автоматическое отключение. Подача газа после гашения дуги в течение 10 секунд
Выключение основных замыкателей
Цикл очистки газовой системы, Использование клапана газовой системы
80635J, 2-я редакция
Цикл очистки газовой системы
При включении системы или при смене одного процесса резки на другой оператором система автоматически
проходит цикл очистки. Цикл очистки состоит из 2 этапов: очистка защитным газом, подаваемым до
возбуждения дуги, и очистка режущим газом.
Очистка защитным газом, подаваемым до возбуждения дуги, включается на 8 секунд в автоматической системе
управления подачей газа или на 12 секунд в ручной системе управления подачей газа.
Очистка режущим газом включается на 8 секунд в автоматической системе управления подачей газа или
на 12 секунд в ручной системе управления подачей газа.
Существует 2 исключения из описанного выше цикла.
Исключение 1: если оператор меняет процесс с использованием негорючего газа (O
/воздух) на процесс с использованием горючего газа (H35/N
процесс очистки будет состоять из 3 этапов. Сначала газовая система будет очищаться азотом
в течение 12 секунд. После очистки азотом система будет очищаться защитным газом и
Примечание. Если к газовой системе не подключен азот, будет выведен код ошибки 42 (низкое давление
азота). Если ошибку с кодом 42 не устранить в течение 3 минут, она будет заменена на
ошибку с кодом 139 (ошибка ожидания очистки).
Исключение 2: если оператор меняет любой процесс резки на процесс разметки с использованием азота, цикл
очистки не выполняется.
использование клапана газовой системы
В таблице ниже показано, какие клапаны являются активными для каждого процесса резки.
Ошибка источника powermax 125 с кодами 0-12 и 0-20 свидетельствует о низком давлении воздуха, или не стабильности (пульсациях, просадках) давления при входе в источник.
Какие могут быть причины?
1. Маленькая производительность компрессора
2. Засор фильтра
3. Если изначально не было дополнительной системы фильтрации воздуха, то возможен выход из строя регулятора давления воздуха (клапана).
Powermax 125 может работать на ПВ 100% разрезая 35 мм стали У8?
Скорее всего сможет, но только с края листа и небольшой скоростью.
Код ошибки 0-22 означет, что нет воздуха на входе в источник, возможно давление маленькое или фильтр-элемент давно не меняли
Раньше была ошибка 0-12 и 0-20, а теперь совсем не зажигается дуга ошибка 0-30 и в самом источнике слышно сильно шипит воздух, то есть воздух не подается на плазматрон
Есть вариант замерзания конденсата, на выходе из компрессора, или где-то в фильтре, так же возможно неисправен датчик или содинение с датчиком в плазмотроне (красный провод), возможно неисправен клапан:
почему гнет металл. после того как там плазматрон поработал? то есть. Получается его гнет и плазматрон не над ним идет а уже по нему ( треться защитным экраном). это я про 105 гипер.
Наиболее вероятно, что тут дело в металле, точно не в настройках, я просто молчу про maxpro200 на ней еще хуже где там очень много тепла она отдает от реза,но сейчас она сломалась, плата возбуждения дуги сдохла и это то только пол, года прошло! Видимо какой то ингредиент не добавлют, либо технология проката нарушена
Комплект 228687 обновлен, теперь он включает в себя два воздушных шланга 19,7см для 65/85 и 30,5см для 105/125 Все системы с серийными номерами 105-018105 и выше, 125-003925 и выше оснащены новым клапаном.
hypertherm powermax 65-й при прожиге нескольких отверстий в одной детали, поднимается вверх от листа, сантиметров на 5 и продолжает резать. А через 3-4 секунды выключается?
Скорее всего либо скорость выбрана большая, либо индукционое напряжение плохо заземлено.
Так же стоит помотреть сами контакты на резаке и все (что с ним движеться в верх и в низ), возможно требуется корректировка времени прожига, бывает металл сразу в сопло попадает и оно поднимается вверх, по показаниям датчика.
Как избежать ошибок по воздуху? Очень часто приходится менять электромагнитный клапан. Появляется ошибка 0-30 это первая причина (но ещё немного можно подождать замены клапана), потом дальше начинает появляться 0-12 при резке (предупреждение) и далее часто возникает 0-20 полная остановка
чтобы этого не случалось надо дополнительно приобретать хороший влагомаслоотделитель, который существенно продлит срок жизни механики по воздуху:
Очень быстро сгорает сопло. Резак механический, по идее быстрее в этом случае должен изнашиваться электрод, но у меня так. Режу 6-ку соплом на 85А током 65 ампер. Метров 30 режет, прожигов 60 примерно и сопло выгорает. Воздух сухой, стоят самодельные большие колбы с силикогелем сухим (предварительно прркаленным), фильтр тонкой очистки фирменный (с синим бумажным фильтром в средине) ну и в аппарате фильтр тонкой очистки новый тоже. Давление воздуха 7.5 атм. То есть всё вроде в норме. Все детали оригинальные Hypertherm.
Начинаю работать все идёт хорошо, где-то после 200 прожигов начинают постоянно вылетать ошибки 44(низкое давление плазмообразующего газа) 53(низкое давление защитного газа) вылетают с переодичностью после 7-9 прожигов.
Павермакс 105, очень часто выддает ошибки012 и 030, так то вроде все работаетвпорядке. смотрел по форуму, пишут что давления воздуха слабое, кто говорит что что то с расходниками не пойму. за день раз 30 вылетает ошибка. я на плазме работаю совсем не давно не опытный, подскажите ппожалуйста!
Проверьте уплотнители резиновые, их там достаточно, возможно повреждена какая-то из резинок.
Подскажите номер заказа электромагнитного клапана. у меня есть этот 228882 но он устаревшего типа
Обновленный номер 228687
Система режет металл пару секунд а потом останавливается и выдает ошибку 0-60, в чем может быть причина?
С высокой вероятностью пропала одна фаза в питающем кабеле, проверьте вводный автомат
подскажите пожалуйста почему могут получатся такие отверстия источник hypertherm 105,давление 5,4 стоит,85 ампер,скорость 350 мм/м.металл 8 мм,отверстия овальные,на выходе ещё хуже
Геометрия отверстий, чаще всего связана с геометрией станка и координатной системой. Качество резки зависит от скорости резки, высоты резака и работы контроля высоты. Бывает, что нет соосности расходников или имеются повреждения расходников. Чтобы начать диагностику нужно заменить для начала все расходники, поставить оригинал, далее проверяем перпендикулярность резака относительно листа угольником, далее почистите зубчатую рейку и направляющие, проведите калибровку, выставьте значения параметров резки в соответствии с технологическими картами источника Powermax (они даны как рекомендации) и далее проводите настройку, подбирая режим.
Подскажите как можно проверить электромагнитный клапан hipertherm 105,постоянная вскакивает ошибка 0-12,можно ли грешить на него?
К сожалению 100% вам никто не скажет, через экран монитора клапан это или нет. Эта ошибка может указывать и на клапан, и на фильтр и на расходники, но, как показывает практика, ошибки связанные с воздухом, чаще всего возникают из-за загрязнения фильтр элемента, а он в свою очередь уже засорился и грязь погнал в клапаны, и ошибки эти чаще всего возникают осенью и весной, т.к. воздух сырой идет с компрессора.
Возможно ли разобрать и починить электромагнитный воздушный клапан SMC?
Разобрать возможно, но ремонтопригодность под большим вопросом. Надежным такой ремонт назвать сложно, ремкомплекты для ремонта в продаже не встречаются, механизм клапана и характер повреждений, которые обычно встечаются таков, что ремонт используется скорее как крайняя мера, которая может незначительно и временно улучшить ситуацию. Клапан представляет собой регулятор давления с электронным управлением. Электронный блок аппарата управляет двумя электромагнитными клапанами, которые устанавливают давление на мембрану (поршень). Последняя сравнивает установленное давление с выходным и нагнетает или сбрасывает уровень давления в выходном порту.
Чернеет электрод и сопло, раньше такого не замечал,и сильно греются,это нормально?источник гипер повермакс 105
практически любой металл меняет цвет, в случаях если он окисляется, а это возможно или при высоких температурах (резка на максимальном токе и малой скорости) или при химической реакция от внешнего воздействия. Либо металл покрывается продуктами сгорания из вне, например при сгорании масла из компрессора
подскажите пожалуйста, источник повермакс 105, стол 2х6. Вырезал два отверстия показывалась ошибка 0-30, менял расходники, снова 2 отверстия вырежет и показывает ошибку 0-30. Потом стал показывать ошибку 0-50 и сам источник когда выключешь его, табло продолжает секунд 5 гореть. В чем дело?? расходники новые не заменен только кожух и завихритель.
Для начала открываем инструкцию на Powermax там указаны все ошибки и примерные указания по причине их возникновения и методы проверки. 90% ошибок, это ошибки связанные с плохими расходниками и качеством воздуха.
На плате ввода вывода больше гореть не чему, остались только несколько резисторов и кондёров, резисторы проверены, всё в номинале. И реле нормально-замкнутое. При включении всё должно работать, но не работает.
Между чоппером и платой ввода-вывода стоит токовая петля с усилителем (токовые клещи не успевают зафиксировать ток), ток должен быть не менее 10 ампер т.е. напряжение с чоппера 360В/10А= 8 800 775 08 50