iadc коды шарошечных долот

Классификация долот по международному коду IADC

Классификация шарошечных долот по коду IADC (International Association of Drilling Contractors) — Международной ассоциации буровых подрядчиков — основана на четырех символьном коде, отражающем конструкцию долота и тип горных пород, для бурения которых оно предназначено.

Первые три символа — цифровые, а четвертый — буквенный.
Последовательность цифровых символов определяется как:

«серия — тип — опора / калибрующая поверхность».

Четвертый буквенный символ определяется как «дополнительные характеристики».

Cерия вооружения долота (первая цифра кода)
Восемь категорий серий вооружения соответствуют общей характеристике горных пород, для бурения которых предназначено долото.
Серии от 1 до 3 определяют долота с фрезерованным вооружением, а серии от 4 до 8 — долота с твердосплавным вооружением.
Внутри групп фрезерованных и штыревых долот увеличение цифры серии означает увеличение твердости пород, для которых предназначено долото.

Тип вооружения долота(вторая цифра кода)
Каждая серия разделена на 4 типа в зависимости от твердости разбуриваемых пород.

Тип 1 означает долота для бурения наиболее мягких пород в пределах серии, а тип 4 — относится к наиболее твердым породам в пределах серии.

Характеристика конструкции опоры (третья цифра кода)
1 открытая (негерметизированная ) опора
2 открытая опора для бурения с продувкой воздухом
3 открытая опора +твердосплавные вставки на калибрующих поверхностях шарошек
4 герметизированная опора на подшипниках качения
5 герметизированная опора на подшипниках качения + твердосплавные вставки на калибрующих поверхностях шарошек
6 герметизированная опора на подшипниках скольжения
7 герметизированная опора на подшипниках скольжения + твердосплавные вставки на калибрующих поверхностях шарошек
8 и 9 резервные, для возможного применения в будущем

Дополнительные характеристики (четвертый буквенный символ, необязательно)

Новости

— Долото 220,7 ITVC 613 Mr B46
Долото предназначено для расширения и калибрования ствола скважины в малообразивных мягких и средних породах с промывкой забоя водой или глинистым раствором.

— Долото 295,3 ITVC 613 Mr B45
Долото предназначено для бурения сплошным забоем вертикальных и наклонно-направленных нефтяных и газовых скважин в мягких породах с пропластками средней твёрдости и промывкой забоя водой или глинистым раствором.

Предлагаем буровой инструмент для ГНБ:
Переводники (коннекторы),
Лопатки буровые,
Пилотные долота PDC,
Пилотные лопастные долота.

Распродажа бурголовок по необычайно низким ценам.

Универсальное лопастное буровое долото 190,5 мм (7 1/2) присоеденительная резьба З-117 для:
Строительства.
Бурения на воду.
И других целей бурения.

С 01.12.2020 г. изменился адрес для корреспонденции.

195279, Russia, Saint Petersburg, BOX 155

Источник

БУРИНТЕХ

Научно-производственное предприятие «БУРИНТЕХ» основано в 1999 году и в настоящее время является крупнейшим разработчиком и производителем конкурентоспособного в мире инструмента для бурения и ремонта нефтяных, газовых и горнорудных скважин.

НПП «БУРИНТЕХ» предоставляет широкий спектр нефтесервисных услуг, как в комплексе, так и по отдельности.

Компания осуществляет свою деятельность на территории 28 субъектов Российской Федерации.

Наша продукция поставляется в страны СНГ, Ближний Восток, Северную Африку, Европу и Северную Америку.

На предприятии разработана, внедрена и успешно функционирует интегрированная система менеджмента, сертифицированная на соответствие требованиям ISO 9001:2015 (ГОСТ Р ИСО 9001-2015), ISO 14001:2015 (ГОСТ Р ИСО 14001-2016), ISO 45001:2018 (ГОСТ Р ИСО 45001-2020), API Q1, API Spec.7-1.

В разделе представлены новости компании.

Мы всегда рады видеть в нашем коллективе людей, способных решать нестандартные задачи, управлять изменениями и достигать результатов.

В данном разделе Вы можете оставить свое резюме на рассмотрение. Мы ценим такие качества как инициативность, обучаемость, стремление к профессиональному развитию и ориентированность на результат.

Официальные отзывы компаний-заказчиков о работе нашего инструмента и качестве сервисных услуг.

Достигнутые рекордные показатели при использовании нашей продукции.

Наши статьи опубликованные в различных журналах и газетах.

Узнайте больше о продукции и услугах компании.

Классификация шарошечных, PDC, алмазных долота и бурильных головок по коду IADC.

Политика в области безопасности труда, экологическая политика, антиалкогольная и антинаркотическая политика.

В разделе представлены стандарты предприятия управления безопасностью труда.

Руководство предприятия уделяет особое внимание экологическому аспекту производства, выступает за рациональное использование природных ресурсов.

В разделе представлены спрос и предложения компании

Патенты, принадлежащие ООО НПП «БУРИНТЕХ» и подтверждающие уникальность наших разработок и технологий.

Источник

Iadc коды шарошечных долот

Нужны натяжные потолки Киев? m-stelya.com.ua предлагает самый широкий выбор вариантов по низким ценам.
Кодировка износа по системе кодов IADC подробно описывает элементы долота и включает 8 позиций. Все данные записываются в карточку установленного образца. приведенную ниже.

1. (I) – внутренние элементы вооружения.
Для описания состояния вооружения внутренних элементов используется линейная шкала от “0” до “8”, в зависимости от типа вооружения:
– Фрезерованное вооружение:
“0” – отсутствие потери высоты зуба;
“8” – полная потеря высоты зуба;
– Вставные твердосплавные резцы:
“0” – отсутствие износа вооружения;
“8” – полная потеря вооружения;
– PDC долота:
“0” – отсутствие износа вооружения;
“8” – полная потеря вооружения.

2. (O) – внешние элементы вооружения.
Для описания состояния вооружения внешних элементов используется линейная шкала от “0” до “8”, в зависимости от типа вооружения:
– Фрезерованное вооружение:
“0” – отсутствие потери высоты зуба;
“8” – полная потеря высоты зуба;
– Вставные твердосплавные резцы:
“0” – отсутствие износа вооружения;
“8” – полная потеря вооружения;
– PDC долота:
“0” – отсутствие износа вооружения;
“8” – полная потеря вооружения.

3. (D) – описание износа вооружения.
“BC” – слом шарошки;
“BF” – слом алмазной пластины по шву;
“BT” – слом зубьев или резцов;
“BU” – сальник на долоте;
“CC” – трещина в шарошке;
“CD” – истирание шарошки, потеря вращения;
“CI” – перекрытие шарошек;
“CR” – кернение долота;
“CT” – скол зубьев;
“ER” – эрозия;
“FC” – стачивание верхушек зубьев;
“HC” – термическое растрескивание;
“JD” – износ от посторонних предметов на забое;
“LC” – потеря шарошки;
“LN” – потеря насадки;
“LT” – потеря зубьев или резцов;
“OC” – эксцентрический износ;
“PB” – повреждение при СПО;
“PN” – закупорка насадки;
“RG” – износ по внешнему диаметру;
“RO” – кольцевой износ;
“SD” – повреждение лапы долота;
“SS” – износ самозатачивающихся зубков;
” TR” – образование гребней на забое;
“WO” – промывание инструмента;
“WT” – износ зубьев или резцов;
“NO” – отсутствие износа.

4. (L) – местонахождение.
— Для шарошки:
“N” – носовой ряд;
“M” – средний ряд;
“G” – внешний ряд;
“A” – все ряды.
— Для долота:
“C” – шарошка;
“N” – вершина;
“T” – конус;
“S” – заплечник;
“G” – шаблон
“A” – все зоны.

5. (B) – уплотнение подшипника.
— С открытой опорой.
Для описания использованного ресурса используется линейная шкала от “0” до “8”:
“0” – ресурс не использован;
“8” – ресурс использован полностью;
– С герметизированной опорой:
“E” – уплотнения эффективны;
“F” – уплотнения вышли из строя;
“N” – не возможно определить;
“X” – уплотнение отсутствует.

6. (G) – внешний диаметр.
“1” – износ по диаметру отсутствует;
“1/16″ – износ по диаметру составляет 1/16 дюйма;
“1/8″ – износ по диаметру составляет 1/8 дюйма;
“1/4″ – износ по диаметру составляет 1/4 дюйма.

7. (D) – второстепенный износ.
“BC” – слом шарошки;
“BF” – слом алмазной пластины по шву;
“BT” – слом зубьев или резцов;
“BU” – сальник на долоте;
“CC” – трещина в шарошке;
“CD” – истирание шарошки, потеря вращения;
“CI” – перекрытие шарошек;
“CR” – кернение долота;
“CT” – скол зубьев;
“ER” – эрозия;
“FC” – стачивание верхушек зубьев;
“HC” – термическое растрескивание;
“JD” – износ от посторонних предметов на забое;
“LC” – потеря шарошки;
“LN” – потеря насадки;
“LT” – потеря зубьев или резцов;
“OC” – эксцентрический износ;
“PB” – повреждение при СПО;
“PN” – закупорка насадки;
“RG” – износ по внешнему диаметру;
“RO” – кольцевой износ;
“SD” – повреждение лапы долота;
“SS” – износ самозатачивающихся зубков;
” TR” – образование гребней на забое;
“WO” – промывание инструмента;
“WT” – износ зубьев или резцов;
“NO” – отсутствие износа.

8. (R) – причина подъема или прекращения бурения.
“BHA” – смена КНБК;
“CM” – обработка бурраствора;
“CP” – отбор керна;
“DMF” – отказ забойного двигателя;
“DP” – разбуривание цемента;
“DSF” – авария с бурильной колонной;
“DST” – пластовые испытания;
“DTF” – отказ забойного инструмента;
“FM” – смена геологической обстановки;
“HP” – авария;
“HR” – подъем по времени;
“LIH” – потеря инструмента на забое;
“LOG” – геофизические исследования;
“PP” – рост или падение давления на стояке;
“PR” – падение скорости бурения;
“RIG” – ремонт оборудования;
“TD” – проектный забой;
“TQ” – рост крутящего момента;
“TW” – отворот инструмента;
“WC” – погодные условия.

Источник

Шарошечные долота

Мы сотрудничаем с большим количеством заводов-изготовителей шарошечных долот по всему миру, а также с многочисленными сервисными долотными компаниями, именно по этой причине мы можем удовлетворить любую Вашу потребность в шарошечных долотах любого типа и ценовой категории в кратчайшие сроки.

Практически всегда есть в наличии долота по спецпредложениям хорошего качества и по низкой цене. Мы предлагаем Вам следующие типы долот:

1. Новые долота от различных производителей (Волгабурмаш, Atlas Copco, Hughes Christensen, GT Engineering, Smith, Varel, Reed, Security, CS, Kingdream, Kenta и др.)

2. Бывшие в употреблении долота (rerun) из США с остаточным ресурсом 85-95%, но по цене в 1,5-5,0 раза ниже стоимости новых долот. В Америке и Китае очень популярно и развито данное направление шарошечных долот, т.к. позволяет значительно снизить себестоимость буровых работ, без потери эффективности.

3. Не работавшие долота с хранения. В настоящее время существует большое количество долот, которые были произведены 5-10 и более лет назад, сохранившиеся в отличном состоянии. Долота доступны в различном исполнении и по очень привлекательным ценам.

4. Шарошечные долота для бурения с отбором керна

Для выбора наиболее подходящего шарошечного долота необходимо знать следующие параметры:

3. Область применения

4. Герметизированная или открытая опора. Долота с герметизированной опорой служат значительно дольше долот с открытой опорой.

5. Бурение с промывкой или продувкой.

7. Новое, бывшее в употреблении или с хранения

КЛАСИФИКАЦИЯ ДОЛОТ ПО МЕЖДУНАРОДНОЙ ШКАЛЕ IADC:

Первая цифра
Тип вооружения
(Фрезерованное или твердосплавное)

Вторая цифра
Подкатегория буримых пород
(от мягких до твердых), от 1 до 4

Третья цифра
Особенности конструкции долота

1. Открытый роликовый подшипник

2. Роликовый подшипник с воздушным охлаждением

3. Роликовый подшипник с воздушным охлаждением и усилением калибрующего венца долота

4. Герметизированный роликовый подшипник

5. Герметизированный роликовый подшипник с усилением калибрующего венца долота

6. Герметизированный подшипник скольжения

7. Герметизированный подшипник скольжения с усилением калибрующего венца долота

Дополнительные особенности конструкции долота

A. Бурение с воздухом

B. Специальное уплотнение подшипника

R. Усиленная наплавка
C. Центральная насадка
S. Стандартное фрезерованное вооружение
D. Контроль искривления скважины
X. Клиновидный зуб
E. Удлиненные боковые насадки
Y. Конический зуб
G. Дополнительное усиление калибрующего венца долота
Z. Другая форма зуба
J. Искривление потока струи

H. Бурение горизонтальных скважин

L. Защитная подушка на лапе долота

М. Бурение забойным двигателем

Т. Двух шарошечное долото

W. Улучшенное вооружение долота

Дополнительные особенности конструкции долот:

защитная подушка на лапе долота

усиления калибрующего венца долота

обратно направленные зубы долота

Мягкие породы
Длинные широко-разнесенные зубья, для бурения в мягких породах таких как глинистые сланцы, мягкие песчаники, мягкие известняки, глины и других рыхлых пород.

Частота вращения: 120-90 об/мин (при увеличении частоты вращения уменьшайте нагрузку на долото).

Мягкие до средней твердости породы

Более плотные зубья меньшей длины, для бурения в плотных сланцах, ангидриты, соли, мягкий известняк и другие несцементированные породы.

Частота вращения: 100-60 об/мин (при увеличении частоты вращения уменьшайте нагрузку на долото).

Породы средней твердости

Средней длины зубья на небольшом расстоянии для бурения по рыхлым известнякам, песчаникам средней твердости, мергелям и твёрдым глинистым породам.

Частота вращения: 100-40 об/мин (при увеличении частоты вращения уменьшайте нагрузку на долото).

Средне-твердые и твердые породы
Маленькие, близко расположенные зубья армированные твердым сплавом, для бурения по твердым, абразивным породам, таким как песчаники, доломиты, твердые известняки.

Частота вращения: 80-45 об/мин (при увеличении частоты вращения уменьшайте нагрузку на долото).

Очень твердые породы

Маленькие, близко расположенные зубья армированные твердым сплавом, для бурения по очень твердым, абразивным кремнистым породам, кварцитам, гранитам, и твердым песчаникам.

Частота вращения: 70-50 об/мин (при увеличении частоты вращения уменьшайте нагрузку на долото).

Очень мягкие породы
Длинные широко расположенные твердосплавные зубья для достижения максимальной скорости по таким породам как сланцы, мягкие песчаники, соли, глинистые породы, мягкий известняк.

Частота вращения: 180-60 об/мин (при увеличении частоты вращения уменьшайте нагрузку на долото).

Мягкие породы
Более короткие твердосплавные зубья для достижения максимальной скорости по таким породам как глинистые сланцы, известняк, соли и мягкий ангидрит.

Частота вращения: 140-60 об/мин (при увеличении частоты вращения уменьшайте нагрузку на долото).

Средне твёрдые породы
Эффективны в породах с высокой прочностью на сжатие таких как твердый известняк, песчаник, доломит и другие образования с высокой абразивностью, пропластками твердых пород и трещиноватых.

Частота вращения: 75-40 об/мин (при увеличении частоты вращения уменьшайте нагрузку на долото).

Твердые и абразивные породы
Полусферические твердосплавные зубья для бурения по твердым и абразивным породам: песчаники, известняки, доломиты, кремнистый известняк.

Частота вращения: 60-35 об/мин (при увеличении частоты вращения уменьшайте нагрузку на долото).

Очень твердые и абразивные породы
Полусферические твердосплавные зубья для бурения по твердым и абразивным породам: гранитам, базальтам, кварцитам и кремнеземам.

Частота вращения: 60-35 об/мин (при увеличении частоты вращения уменьшайте нагрузку на долото).

Источник

Кодировка долот по системе IADC

Кодировка долот по системе IADC

Первая порядковая цифра:

1, 2 или 3 обозначает долота со стальными зубьями,

где 1- для мягких пород, 2- средних и 3- твердых пород

4-8обозначает шарошечные долота со вставными зубьями из карбида вольфрама

для различных типов пород (от 4-самые мягкие до 8- самые твердые)

Вторая порядковая цифра:

Цифры 1-4 указывают на тип породы для бурения данным долотом

(1—самые мягкие до 8- самые твердые)

Третья порядковая цифра:

Указывает на долото с открытой/герметизированной опорой и

определенным типом протектора по сохранению калибра:

Четвертая порядковая цифра:

Буквенные обозначения для передачи дополнительной информации:

А – для бурения с воздушной циркуляцией

С – центральная промывка

D– протекторы защиты от истирания по внешнему диаметру в виде вставок, зубков…

E– удлиненные насадки

G– дополнительная защита калибра (диаметра)

J– насадки с отклоняющимися углами

R– усиленные сварные швы

S– стандартный стальной зуб

X- зубья бурового долота в форме зубила

Y– резцы с конической вершиной

Z– вставки (штыри) других форм

Примеры:

А 527 – долото с опорой скольжения с карбидными вставками в основании шарошки,

предназначен для бурения в породах несколько мягче, чем 537

Источник

• ← С чем сделать слабительную клизму
• Мод TooManyItem для Майнкрафт →