код износа долота расшифровка

Система кодов IADCдля описания износа буровых долот

Система кодов IADCдля описания износа буровых долот

I— Внутренние системы вооружения (все внутренние ряды)

В колонках 1 и 2 для описания линейная шкала от 0 до 8 в соответствии с:

Фрезированное вооружение: Мера потери высоты зубьев из-за абразивности и\или разрушения (0- отсутствие потери высоты зуба, 8 – полная потеря высоты зуба).

Карбид-вольфрамовое вооружение: Мера общего износа вооружения из-за потерь, истирания и\или слома вставок (зубков). (0- отсутсвие износа вооружения, 8 – полная потеря вооружения)

Долота с фиксированными резцами: Мера потерь, истирания и\или слома вставок (0- отсутствие потерь истирания и\или слома вооружения, 8 – все вооружение потеряно, стерто и\или сломано)

D– описание износа вооружения:

(использовать только коды, относящиеся к вооружению)

BF– отлом алмазной пластины по шву

BT– слом зубьев (резцов)

BU– сальникообразование на долоте

CC– трещина в шарошке

CD– истирание шарошки

CI– перекрытие шарошек

CR– кернение долота

FC– стачивание верхушек зубьев

HC– трещины перегрева

JD– посторонние предметы на забое

LC – потеря шарошки

LT– потеря зубков (резцов)

ОС – эксцентричный износ

РВ – механические повреждения при СПО

PN– закупорка насадки (промывочного канала)

RG– износ по внешнему диаметру

RO– кольцевой износ

SD– повреждение козырька

SS– самозатачивание зубьев (зубков)

WO– промыв инструмента

WT– износ зубков (резцов)

NO – отсутствие износа

L– Местонахождение:

N- носовой ряд, M- средний ряд, G- внешний ряд, А- все ряды.

В – Уплотнение подшипника:

С открытой опорой: использованный ресурс описывается линейной шкалой от 1 до 8.

С закрытой опорой: Е – рабочее состояние, F– нерабочее состояние, N– определение невозможно, X– для алмазных долот.

G– Внешний диаметр:

О – Второстепенный износ: использовать коды, приведенные в колонке 3.

R – Причина подъема инструмента:

Источник

Код износа долота расшифровка

Кодировка износа долот по системе IADC

Кодировка износа по системе кодов IADC подробно описывает элементы долота и включает 8 позиций. Все данные записываются в карточку установленного образца.

1. (I) – внутренние элементы вооружения.
Для описания состояния вооружения внутренних элементов используется линейная шкала от “0” до “8”, в зависимости от типа вооружения:
– Фрезерованное вооружение:
“0” – отсутствие потери высоты зуба;
“8” – полная потеря высоты зуба;
– Вставные твердосплавные резцы:
“0” – отсутствие износа вооружения;
“8” – полная потеря вооружения;
– PDC долота:
“0” – отсутствие износа вооружения;
“8” – полная потеря вооружения.

2. (O) – внешние элементы вооружения.
Для описания состояния вооружения внешних элементов используется линейная шкала от “0” до “8”, в зависимости от типа вооружения:
– Фрезерованное вооружение:
“0” – отсутствие потери высоты зуба;
“8” – полная потеря высоты зуба;
– Вставные твердосплавные резцы:
“0” – отсутствие износа вооружения;
“8” – полная потеря вооружения;
– PDC долота:
“0” – отсутствие износа вооружения;
“8” – полная потеря вооружения.

3. (D) – описание износа вооружения.
“BC” – слом шарошки;
“BF” – слом алмазной пластины по шву;
“BT” – слом зубьев или резцов;
“BU” – сальник на долоте;
“CC” – трещина в шарошке;
“CD” – истирание шарошки, потеря вращения;
“CI” – перекрытие шарошек;
“CR” – кернение долота;
“CT” – скол зубьев;
“ER” – эрозия;
“FC” – стачивание верхушек зубьев;
“HC” – термическое растрескивание;
“JD” – износ от посторонних предметов на забое;
“LC” – потеря шарошки;
“LN” – потеря насадки;
“LT” – потеря зубьев или резцов;
“OC” – эксцентрический износ;
“PB” – повреждение при СПО;
“PN” – закупорка насадки;
“RG” – износ по внешнему диаметру;
“RO” – кольцевой износ;
“SD” – повреждение лапы долота;
“SS” – износ самозатачивающихся зубков;
” TR” – образование гребней на забое;
“WO” – промывание инструмента;
“WT” – износ зубьев или резцов;
“NO” – отсутствие износа.

4. (L) – местонахождение.
— Для шарошки:
“N” – носовой ряд;
“M” – средний ряд;
“G” – внешний ряд;
“A” – все ряды.
— Для долота:
“C” – шарошка;
“N” – вершина;
“T” – конус;
“S” – заплечник;
“G” – шаблон
“A” – все зоны.

5. (B) – уплотнение подшипника.
— С открытой опорой.
Для описания использованного ресурса используется линейная шкала от “0” до “8”:
“0” – ресурс не использован;
“8” – ресурс использован полностью;
– С герметизированной опорой:
“E” – уплотнения эффективны;
“F” – уплотнения вышли из строя;
“N” – не возможно определить;
“X” – уплотнение отсутствует.

6. (G) – внешний диаметр.
“1” – износ по диаметру отсутствует;
“1/16″ – износ по диаметру составляет 1/16 дюйма;
“1/8″ – износ по диаметру составляет 1/8 дюйма;
“1/4″ – износ по диаметру составляет 1/4 дюйма.

7. (D) – второстепенный износ.
“BC” – слом шарошки;
“BF” – слом алмазной пластины по шву;
“BT” – слом зубьев или резцов;
“BU” – сальник на долоте;
“CC” – трещина в шарошке;
“CD” – истирание шарошки, потеря вращения;
“CI” – перекрытие шарошек;
“CR” – кернение долота;
“CT” – скол зубьев;
“ER” – эрозия;
“FC” – стачивание верхушек зубьев;
“HC” – термическое растрескивание;
“JD” – износ от посторонних предметов на забое;
“LC” – потеря шарошки;
“LN” – потеря насадки;
“LT” – потеря зубьев или резцов;
“OC” – эксцентрический износ;
“PB” – повреждение при СПО;
“PN” – закупорка насадки;
“RG” – износ по внешнему диаметру;
“RO” – кольцевой износ;
“SD” – повреждение лапы долота;
“SS” – износ самозатачивающихся зубков;
” TR” – образование гребней на забое;
“WO” – промывание инструмента;
“WT” – износ зубьев или резцов;
“NO” – отсутствие износа.

8. (R) – причина подъема или прекращения бурения.
“BHA” – смена КНБК;
“CM” – обработка бурраствора;
“CP” – отбор керна;
“DMF” – отказ забойного двигателя;
“DP” – разбуривание цемента;
“DSF” – авария с бурильной колонной;
“DST” – пластовые испытания;
“DTF” – отказ забойного инструмента;
“FM” – смена геологической обстановки;
“HP” – авария;
“HR” – подъем по времени;
“LIH” – потеря инструмента на забое;
“LOG” – геофизические исследования;
“PP” – рост или падение давления на стояке;
“PR” – падение скорости бурения;
“RIG” – ремонт оборудования;
“TD” – проектный забой;
“TQ” – рост крутящего момента;
“TW” – отворот инструмента;
“WC” – погодные условия.

Источник

Код износа долота расшифровка

Валерий Власов запись закреплена

Долотный сервис | Бурение

Кодировка износа долот по системе IADC

Кодировка износа по системе кодов IADC подробно описывает элементы долота и включает 8 позиций. Все данные записываются в карточку установленного образца.

1. (I) – внутренние элементы вооружения.
Для описания состояния вооружения внутренних элементов используется линейная шкала от “0” до “8”, в зависимости от типа вооружения:
– Фрезерованное вооружение:
“0” – отсутствие потери высоты зуба;
“8” – полная потеря высоты зуба;
– Вставные твердосплавные резцы:
“0” – отсутствие износа вооружения;
“8” – полная потеря вооружения;
– PDC долота:
“0” – отсутствие износа вооружения;
“8” – полная потеря вооружения.

2. (O) – внешние элементы вооружения.
Для описания состояния вооружения внешних элементов используется линейная шкала от “0” до “8”, в зависимости от типа вооружения:
– Фрезерованное вооружение:
“0” – отсутствие потери высоты зуба;
“8” – полная потеря высоты зуба;
– Вставные твердосплавные резцы:
“0” – отсутствие износа вооружения;
“8” – полная потеря вооружения;
– PDC долота:
“0” – отсутствие износа вооружения;
“8” – полная потеря вооружения.

3. (D) – описание износа вооружения.
“BC” – слом шарошки;
“BF” – слом алмазной пластины по шву;
“BT” – слом зубьев или резцов;
“BU” – сальник на долоте;
“CC” – трещина в шарошке;
“CD” – истирание шарошки, потеря вращения;
“CI” – перекрытие шарошек;
“CR” – кернение долота;
“CT” – скол зубьев;
“ER” – эрозия;
“FC” – стачивание верхушек зубьев;
“HC” – термическое растрескивание;
“JD” – износ от посторонних предметов на забое;
“LC” – потеря шарошки;
“LN” – потеря насадки;
“LT” – потеря зубьев или резцов;
“OC” – эксцентрический износ;
“PB” – повреждение при СПО;
“PN” – закупорка насадки;
“RG” – износ по внешнему диаметру;
“RO” – кольцевой износ;
“SD” – повреждение лапы долота;
“SS” – износ самозатачивающихся зубков;
” TR” – образование гребней на забое;
“WO” – промывание инструмента;
“WT” – износ зубьев или резцов;
“NO” – отсутствие износа.

4. (L) – местонахождение.
— Для шарошки:
“N” – носовой ряд;
“M” – средний ряд;
“G” – внешний ряд;
“A” – все ряды.
— Для долота:
“C” – шарошка;
“N” – вершина;
“T” – конус;
“S” – заплечник;
“G” – шаблон
“A” – все зоны.

5. (B) – уплотнение подшипника.
— С открытой опорой.
Для описания использованного ресурса используется линейная шкала от “0” до “8”:
“0” – ресурс не использован;
“8” – ресурс использован полностью;
– С герметизированной опорой:
“E” – уплотнения эффективны;
“F” – уплотнения вышли из строя;
“N” – не возможно определить;
“X” – уплотнение отсутствует.

6. (G) – внешний диаметр.
“1” – износ по диаметру отсутствует;
“1/16″ – износ по диаметру составляет 1/16 дюйма;
“1/8″ – износ по диаметру составляет 1/8 дюйма;
“1/4″ – износ по диаметру составляет 1/4 дюйма.

7. (D) – второстепенный износ.
“BC” – слом шарошки;
“BF” – слом алмазной пластины по шву;
“BT” – слом зубьев или резцов;
“BU” – сальник на долоте;
“CC” – трещина в шарошке;
“CD” – истирание шарошки, потеря вращения;
“CI” – перекрытие шарошек;
“CR” – кернение долота;
“CT” – скол зубьев;
“ER” – эрозия;
“FC” – стачивание верхушек зубьев;
“HC” – термическое растрескивание;
“JD” – износ от посторонних предметов на забое;
“LC” – потеря шарошки;
“LN” – потеря насадки;
“LT” – потеря зубьев или резцов;
“OC” – эксцентрический износ;
“PB” – повреждение при СПО;
“PN” – закупорка насадки;
“RG” – износ по внешнему диаметру;
“RO” – кольцевой износ;
“SD” – повреждение лапы долота;
“SS” – износ самозатачивающихся зубков;
” TR” – образование гребней на забое;
“WO” – промывание инструмента;
“WT” – износ зубьев или резцов;
“NO” – отсутствие износа.

8. (R) – причина подъема или прекращения бурения.
“BHA” – смена КНБК;
“CM” – обработка бурраствора;
“CP” – отбор керна;
“DMF” – отказ забойного двигателя;
“DP” – разбуривание цемента;
“DSF” – авария с бурильной колонной;
“DST” – пластовые испытания;
“DTF” – отказ забойного инструмента;
“FM” – смена геологической обстановки;
“HP” – авария;
“HR” – подъем по времени;
“LIH” – потеря инструмента на забое;
“LOG” – геофизические исследования;
“PP” – рост или падение давления на стояке;
“PR” – падение скорости бурения;
“RIG” – ремонт оборудования;
“TD” – проектный забой;
“TQ” – рост крутящего момента;
“TW” – отворот инструмента;
“WC” – погодные условия.

Источник

Кодировка износа PDC долот (часть 2)

Продолжая ранее начатую тему системы оценки износа и кодировки результатов для долот PDC, отметим, что предложенная IADC система практически идентична системе оценки износа шарошечных долот. Для внесения результатов исследования отработанного долота применяется таблица, содержащая восемь столбцов:

В столбце, предназначенном для описания износа опоры шарошечного долота, при описании PDC долот устанавливается отметка об отсутствии такового показателя.

На рисунке ниже приведены сравнительные показатели описания износа вооружения для шарошечных и PDC долот.

В обоих случаях отметка 0 обозначает отсутствие износа элемента, а отметка 8 свидетельствует о полном износе. Кроме того, оценка износа вооружения производится отдельно для внешних и внутренних венцов. К первому типу относятся все элементы, расположенные за пределами 2/3 радиуса долота, ко второму – заключенные в пределы двух третей радиуса. В таблицу вносится среднеарифметическое значение износа для всех элементов наружного и внутреннего вооружения соответственно.

Характеристика износа PDC долота, которая вносится в третий столбец таблицы, включает ряд обозначений, идентичный обозначениям износа шарошечных долот, и три обозначения, характерные исключительно для долот PDC. Часть кодовых обозначений, приведенных в первом столбце, описывает износ, не относящийся к вооружению долота, а потому такие коды могут проставляться в седьмой колонке – Прочие характеристики.

Характер износа, описываемый в четвертой колонке таблицы, определяет зоны рабочей поверхности долота, которые были подвергнуты износу. Для PDC долот выделяется 4 области со следующими кодовыми обозначениями: калибрующая поверхность (G), плечевой (S) и конусный (C) секторы, а также нос долота (N). Для описания повсеместного износа применяется обозначение A.

Износ долота по диаметру, описываемый в столбце номер 6, устанавливается в виде числового обозначения от 1 до 4. Единица соответствует отсутствию износа или износу, не превышающему 1/16”. Каждый шаг в 1/16” (примерно полтора миллиметра) соответствует следующему числовому обозначению износа долота.

Для определения данного показателя у PDC долот используется специальный шаблон с отверстием, по размерам соответствующим новому долоту. Для определения степени износа долота по диаметру производится измерение зазора между долотом и шаблоном в тех местах, где расположены калибрующие резцы.

Восьмой столбец таблицы описывает причины, по которым была произведена остановка оборудования и его подъем из скважины. Список кодовых обозначений приведен ниже:

Чтобы задать вопрос или сделать заявку,
нажмите на кнопку ниже:

Источник

Кодирование износа долот по системе IADC

Износ как шарошечных долот, так и долот PDC, представляется в виде таблицы (см. рис. П.2) состоящей из восьми столбцов, в каждый из которых заносится соответствующий код.

В пятом столбце, характеризующем износ опоры шарошечного долота, для долот PDC ставится знак x.

В первые два столбца заносится цифровой код износа вооружения (зубьев, твердосплавных зубков, резцов PDC) от 0 до 8 в зависимости от износа по высоте для оставшихся в долоте элементов. При отсутствии износа ставится 0, при полном износе – 8 (см. рис. П.3. и П.4).

Рис. П.2. Формы таблиц для занесения кодов износа долота (на русском и английском языках)

Рис.2. Коды износа вооружения шарошечных долот.

Рис. П.3. Коды износа вооружения шарошечных долот

Рис. П.4. Коды износа вооружения долот PDC

Износ определяется отдельно для периферийной и центральной части долота. Для шарошечных долот это периферийные венцы шарошек, а центральная часть – все остальные венцы. При аномальном износе вооружения одной из шарошек указывается ее номер. Первой считается самая высокая из шарошек, а последней – самая низкая. Для долот PDC к внутренним венцам относятся все те, которые располагаются не далее 2/3 радиуса долота, а все остальные – наружные (см. рис. П.5). Для резцов PDC при этом определяется среднеарифметический износ для всех резцов, относящихся к наружному и внутреннему венцам.

Рис. П.5. Области наружных и внутренних венцов долот PDC

В третьем столбце указывается код характера износа (чаще аномального). При этом приняты следующие условные обозначения. Общие коды для шарошечных и PDC долот:

BT – сломанные зубья (резцы);

BU – сальникообразование на долоте;

CR – кернение долота (разрушение центральной части)

CT – откалывание части зубков (вставок);

HC – тепловое растрескивание;

JD – металл на забое;

LN – потеря насадки;

LT – выпадение зубков;

OC – эксцентричный износ;

PN – закупорка насадки;

RG – износ по диаметру;

RO – кольцевой износ;

SS – самозатачивание вооружения;

WO – размыв долота по телу;

WT – износ вооружения;

Часть из этих характеристик износа вторична (не относится к вооружению) и заносится в седьмой столбец.

Для шарошечных долот используется следующие дополнительные коды:

BC – слом конуса шарошки;

CC – трещины на шарошке;

CD – заклинка шарошки;

LC – потеря шарошки;

CI – взаимозацепление шарошек;

FC – закругление зубков;

SD – повреждение козырька лапы;

TR – трекинг (рейка на забое скважины).

В случае, если аномальный износ относится непосредственно к шарошке (потеря, заклинивание, слом конуса, трещины), то в третьем столбце указывается номер шарошки.

Для долот PDC используются следующие дополнительные коды:

BT – отслаивание таблетки (алмазосодержащего слоя);

NR – непригодно для повторного использования;

RR – пригодно для повторного использования;

В четвертом столбце указывается код области рабочей поверхности долота, в которой имеет место указанный в столбце три код характера износа. Для шарошечных долот расположение на рабочей поверхности кодируется следующим образом:

N – центральная область долота;

G – переферийные венцы;

M – средние венцы (между N и G).

Если указанный в столбце три износ характерен для всех венцов, то используется код А (все ряды).

Для долот PDC приняты следующие коды (см. рис. П.6):

C – конусный сектор;

S – плечевой сектор;

G – калибрующая поверхность;

А – повсеместный износ.

В пятом столбце таблицы, используемом только для шарошечных долот, указывается износ опоры и уплотнения шарошек. Для негерметизированных опор используется код от 0 до 8 в зависимости от осевого люфта шарошки на опоре. При этом ноль (0) означает, что износ опоры отсутствует, а 8 – ресурс опоры использован полностью (шарошка заклинена или утеряна). Для герметизированных опор указывается буквенный код:

E – рабочее состояние;

F – нарушение уплотнения;

N – невозможно описать (потеря шарошки).

Цифровой код износа долота по диаметру, записываемый в шестом столбце, соответствует следующему:

1 – от нет износа до износ на 1/16 » (

2 – износ от 1/16 » до 2/16 » (

Износ определяется с помощью шаблона, имеющего отверстие, равное по диаметру нормализованному диаметру долота. Для новых долот PDC шаблон, как правило, проходит по долоту (минусовой допуск), а для шарошечных – не проходит (плюсовой допуск). Для долот PDC износ определяется прямым измерением зазора между долотом и шаблоном в месте расположения калибрующих резцов.

Для трехшарошечных долот шаблон прикладывается к двум шарошкам в месте максимального диаметра долота, и измеряется зазор между шаблоном и третьей шарошкой. Полученная величина зазора умножается на 2/3 и округляется до 1/16 » в большую сторону.

В седьмом столбце таблицы кода износа указываются прочие характеристики износа, не относящиеся, как правило, к вооружению долота. Значения кодов были приведены ранее.

В последнем столбце приводится причина подъема инструмента со следующими кодовыми обозначениями:

BHA – необходимость смены КНБК;

DMF – отказ забойного двигателя;

DSF – обрыв инструмента;

DST – опрессовка инструмента;

DTF – отказ забойного оборудования (телесистема и др.)

LOG – необходимость проведения каротажа;

RIG – ремонт буровой;

CM – необходимость доведения параметров раствора до требуемых;

CP – необходимость отбора керна;

DP – разбуривание цементного стакана;

HP – геологические проблемы;

HR – окончание планового времени бурения;

PP – скачки давления бурового раствора;

PR – снижение механической скорости бурения;

TD – достижение проектной глубины;

TQ – возрастание крутящего момента на роторе;

TW – отворот инструмента;

WC – ухудшение погодных условий;

WO – промыв резьбы бурильных труб.

Дата добавления: 2015-06-27 ; просмотров: 12612 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник