код классификационных группировок технологических признаков

ОТКД (ОК 021-95)

Общероссийский технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения

Действует
Дата последней актуализации классификатора и внесения в него изменений: 10.09.2021

Общие сведения о классификаторе ОТКД

Наименование на русском языке: Общероссийский технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения
Наименование на английском языке:
Аббревиатура: ОТКД
Обозначение: ОК 021-95

Дата введения в действие: 01.01.1996
Основание: Постановление Госстандарта России от 18.08.1995 г. № 439
Предыдущий классификатор: Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения (1 85 142)

Дата окончания действия: —
Основание: —
Последующий классификатор: —

Ответственный орган: Ростехрегулирование
Официальный сайт: https://www.gost.ru/portal/gost/

Коды ОТКД

Описание классификатора ОТКД

1. ПРЕДИСЛОВИЕ

Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения (ТКД) создан на основе ранее изданного Технологического классификатора деталей (Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. М., Издательство стандартов, ч.I, 1974, ч.II, 1976) и является дальнейшим его развитием и совершенствованием.

Широкое использование технологического классификатора деталей в промышленности при подготовке производства, в рамках внедрения ЕСТПП, показало его высокую эффективность при решении производственных задач с применением современных средств вычислительной техники и новейших технико-математических методов.

Технологический классификатор деталей используется в системе подготовки производства и управления им совместно с общесоюзными классификаторами технико-экономической информации.
Опыт его внедрения в отраслях промышленности показал, что он создает предпосылки для решения следующих основных задач:

Основной целью ТКД является снижение трудоемкости и сокращение сроков технологической подготовки производства.

Настоящий Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения при неизменных основных принципах его построения охватывает детали всех отраслей промышленности основного и вспомогательного производств.

Он является логическим продолжением и дополнением классов деталей Классификатора ЕСКД (классы 71, 72, 73, 74, 75, 76).

Классификатор ЕСКД разработан в качестве информационной части ГОСТ 2.201-80 «ЕСКД. Обозначение изделий и конструкторских документов» единой классификационной обезличенной системы обозначения изделий и конструкторских документов машиностроения и приборостроения.

Классы деталей создают оптимальные условия для:

Классы деталей содержат следующую номенклатуру:

При классификации использованы следующие основные признаки: «геометрическая форма», «функциональный», «параметрический», «конструктивный», «служебного назначения», «наименование».
В классах 71, 72, 73, 74, 75 в качестве основания деления использован в основном признак «геометрическая форма», в класс 76 расклассифицированы детали, выполняющие самостоятельные функции (однодетальные изделия), а также специфические детали технологической оснастки и инструмента, являющиеся составными частями изделий (например, пуансоны, матрицы и др.), не выполняющие самостоятельных функций.

В технологическом классификаторе деталей установлены следующие признаки классификации деталей: «размерная характеристика», «группа материала», «вид детали по технологическому методу изготовления», «вид исходной заготовки», «квалитет», «параметр шероховатости», «характеристика технологических требований», «характеристика термической обработки», «толщина покрытия», «поверхность покрытия», «характеристика толщины», «площадь формования», «дополнительная характеристика», «характеристика массы» и др.

Коды деталей по Технологическому классификатору вместе с кодами деталей по Классификатору ЕСКД являются исходной информацией, которая используется предприятиями на стадиях конструкторской и технологической подготовки производства и управления им, с использованием средств вычислительной техники.

Процесс кодирования деталей по Технологическому классификатору заключается в присвоении детали кода классификационных группировок конструктивных признаков по Классификатору ЕСКД.
Это необходимо проводить в том случае, когда в основной надписи чертежа детали обозначение проставлено не в соответствии с ГОСТ 2.201-80.
Затем этот код дополняется кодами основных технологических признаков и признаков, определяющих вид детали по технологическому методу.

Система буквенно-цифрового кодирования, принятая в Технологическом классификаторе, используется для ввода и вывода информации в ЭВМ.
При использовании алфавитно-цифровых и счетно-перфорационных машин также может использоваться буквенно-цифровой код.
Однако на некоторых предприятиях используют цифровые счетно-перфорационные машины.
В этом случае можно рекомендовать замену однозначного буквенно-цифрового кода на двузначный цифровой:

В приложении к Классификатору представлены следующие материалы :

Перечень материалов является рекомендуемым и предназначен для облегчения процесса формирования технологического кода деталей.
Предполагается, что каждое предприятие должно составить свой локальный перечень применяемых в производстве материалов.

Для двух разделов Классификатора даны методические рекомендации, как с помощью конструкторско-технологического кода и некоторых других характеристик деталей определить рациональный способ изготовления.
Например, для литых деталей в зависимости от типа производства и сочетания классификационных группировок показана возможность определения способа литья: литьем в металлические или в песчано-глинистые формы, штамповкой жидкого металла или литьем под давлением.

В зависимости от классификационных группировок табличных размеров деталей составлены рекомендации по выбору типов оборудования: металлорежущего, термического, литейного и др.
Приведены модели наиболее распространенного оборудования с их эксплуатационными характеристиками.

2. СИСТЕМА КЛАССИФИКАЦИИ И КОДИРОВАНИЯ

В основу технологической классификации деталей положен фасетный метод, при котором заданное множество делят на группировки независимо по различным признакам классификации.

Технологическую классификацию распространяют на детали машиностроения и приборостроения основного и вспомогательного производств.

В качестве классификационных признаков используют существенные технологические характеристики деталей, которые в сочетании с конструктивными признаками определяют их технологическое подобие.
Классификационные таблицы-фасеты составляют для основных признаков технологической классификации и для признаков, характеризующих вид детали по технологическому методу ее изготовления.

Детали кодируют буквенно-цифровым алфавитом кода.
В структуре технологического кода деталей за каждым признаком закрепляют определенный разряд (позицию) и количество знаков.
Система построения кодовых обозначений обеспечивает формирование групп, состоящих из оптимального числа деталей, с использованием средств вычислительной техники.

Структура конструкторско-технологического кода обеспечивает обработку информации в различных кодовых комбинациях для решения производственных задач и допускает использование частей кода и их сочетаний, в зависимости от характера решаемых задач.

Технологический классификатор представляет собой систематизированный свод наименований общих признаков деталей, их составляющих частных признаков и их кодовых обозначений в виде классификационных таблиц.
Форма классификатора допускает оперативное изменение его содержания без изменения других позиций классификатора и его переиздания.

Цифры 1, 2 и т.д. во всех структурах обозначают номера позиций технологического кода.

Приняты следующие основные признаки технологической классификации деталей: размерная характеристика, группа материала, вид детали по технологическому методу изготовления.

Структура и длина кодового обозначения, составленного из кодов классификационных группировок основных технологических признаков, имеет вид:

Приняты следующие признаки технологической классификации деталей, характеризующие вид детали по технологическому методу изготовления: вид исходной заготовки, параметр шероховатости, квалитет, характеристика технологических требований, дополнительная характеристика, характеристика массы и т.д.

Структура кодового обозначения классификационных группировок признаков, характеризующих вид детали, приведена соответственно в каждом из разделов классификатора.

Структура конструкторско-технологического кода детали, состоящего из кода классификационных группировок конструктивных признаков и технологического кода, имеет вид:

Код классификационных группировок конструктивных признаков (классификационная характеристика по Классификатору ЕСКД)

В Технологическом классификаторе в качестве кода классификационных группировок конструктивных признаков принят код классов деталей 71-76 Классификатора ЕСКД.

Структура полного конструкторско-технологического кода детали, составленного из обозначения детали по ГОСТ 2.201-80 и технологического кода, имеет вид:

Структура конструкторско-технологического и полного конструкторско-технологического кодов обеспечивает обработку информации на различных уровнях технологической подготовки производства, в различных кодовых комбинациях с использованием различных частей и сочетаний частей кода в зависимости от характера решаемых задач.
При этом допускается использование части кода классификационных группировок конструктивных признаков с необходимой степенью детализации, а также введение в технологический классификатор деталей дополнительных признаков и их кодов, которые записывают после установленного классификатором конструкторско-технологического кода детали.

В случае, когда чертежи деталей обозначены по системе, отличающейся от установленной в ЕСКД, кодирование деталей выполняется конструкторско-технологическим кодом детали, где используется только код классов деталей Классификатора ЕСКД (без кода предприятия-разработчика и порядкового регистрационного номера).

Источник

1 85 151
Классификатор технологических операций машиностроения и приборостроения

Купить 1 85 151 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Классификатор технологических операций машиностроения и приборостроения устанавливает основные положения и систему классификации и кодирования технологических операций, а также структуру кода технологической операции.

Оглавление

1. Основные положения

2. Система классификации о кодирования

3. Описание классификационных таблиц

3.1 Операции общего назначения

3.2. Технический контроль

3.5. Консервация в упаковывание

3.6. Литье металлов и сплавов

3.7. Обработка давлением

3.8. Обработка резанием

3.9. Термическая обработка

3.10. Фотохимико-физческая обработка

3.11. Формообразование из полимерных материалов, керамики, стекла и резины

3.12. Порошковая металлургия

3.13. Получение покрытий (металлических и неметаллических неорганических)

3.14. Получение покрытий органических (лакокрасочных)

3.15. Электрофизическая, электрохимическая и радиационная обработка

Таблица 1. Основные виды технологических процессов по методу выполнения

Таблица 2. Операции общего назначения

Таблица 3. Технический контроль

Таблица 4. Технический контроль

Таблица 5. Перемещение

Таблица 6. Испытания

Таблица 7. Испытания

Таблица 8. Консервация и упаковывание

Таблица 9. Литье металлов и сплавов

Таблица 10. Обработка давлением

Таблица 11. Обработка резанием

Таблица 12. Обработка резанием

Таблица 13. Термическая обработка

Таблица 14. Термическая обработка

Таблица 15. Фотохимико-физическая обработка

Таблица 16. Формообразование из полимерных материалов, керамики, стекла и резины

Таблица 17. Порошковая металлургия

Таблица 18. Получение покрытий (металлических и неметаллических неорганических)

Таблица 19. Получение покрытий органических (лакокрасочных)

Таблица 20. Получение покрытий органических (лакокрасочных)

Таблица 21. Электрофизическая, электрохимическая и радиационная обработка

Таблица 24. Электромонтаж

Приложение. Нестандартизованные термины, использованные в классификаторе, и их пояснения

Этот документ находится в:

Организации:

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО НОРМАЛИЗАЦИИ I МАШИНОСТРОЕНИИ

КЛАССИФИКАТОР

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ И ПРИБОРОСТРОЕНИЯ

Москва ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 1987

Прежде чем пользоваться классификатором, необходимо внести следующие исправления: с. 56,табл. 23 п графе «Наименование операции» следует читать:

Для кода 8874—Монтаж блоха арматуры (кристалла) на ножку Для хода 8876 —Монтаж плат (кристалла) на основание.

Классификатор технологических операций машиностроения и приборостроения: 1 85 151. М.: Издательство стандартов, 1987

Перечень наименований операций и их коды приведены в табл. 21.

3.16. Пайка — коды 80,81.

Классификация технологических операций пайки произведена в соответствии с требованиями ГОСТ 17349-79.

Технологические операции пайки классифицированы по способам: пайка готовым припоем, контактно-реактивная пайка, реактивно-флюсовая пайка, электролитная пайка, пайкосварка, свар-коиайка, комбинированная пайка, лужение.

Терминология принята в соответствии с установленной в ГОСТ

Перечень наименований операций и их коды приведены в табл. 22 и 23.

3.17. Электромонтаж — код 85.

В разделе перечислены электромонтажные операции обрезки, укладки, разделки, формовки проводов и намотки кабелей, проводов.

Терминология принята в соответствии с установленной в ГОСТ

Перечень наименований операций и их коды приведены в табл. 24.

3.18. Сборка — код 88.

В соответствии с ГОСТ 3.1109-82 сборка — образование соединений составных частей изделия.

Ряд операций, сопровождающих сборочный процесс (зачистка, сверление, пайка, сварка, электромонтаж и др.) относится к видам технологических процессов, отраженных в других разделах классификатора.

Терминология принята в соответствии с установленной в ГОСТ

3.1109— 82, ГОСТ 3.1703- 79, ГОСТ 21495-76, ГОСТ 23887-79. Перечень наименований операций и их коды приведены в

3.19. Сварка — коды 90, 91.

Технологический процесс сварки состоит из собственно сварочных операций и смежных операций, имеющих непосредственное отношение к производству сварных изделий, но распределенных по другим видам технологических процессов.

Операции сварки представляют собой реализацию в производстве процесса сварки. Классификация собственно сварочных операций основана на классификации их в соответствии с принятой в ГОСТ 19521-74.

Терминология принята в соответствии с установленной в ГОСТ

3.1109— 82, ГОСТ 3.1705-81, ГОСТ 2601-84, ГОСТ 19521-74. Перечень наименований операций и их коды приведены в

Вид сехнологнчеекого процесса по методу выполнения

01 Операции общего назначения

02.03 Технический контроль

08 Консервация и упаковывание

Литье металлов и сплавов Обработка давлением Обработка резанием Термообработка

Формообразование из полимерпых материалов, керамики,

стехла н резины Порошковая металлургия

Получение покрытий (металлических н пеметаллическил неорганических)

Получение покрытий органических (лакокрасочных) Электрофизическая, электрохимическая и радиационная обработка

Операции общего назначения — код 01

Сбор технологических отходов

Сдача технологических отходов

лентами, трубками и др.

электрох и м кческое

при атмосферном давлении

Подготовка (оснастки, оборудования, арматур», кабеля и т. д.)

Приготовление (смесей, флюсов, композиций п др.)

и электромагнитном тюле

ультразвуковым, электронным облу-•’чеинем_

Iр активной, в пассивной среде_

Код I Наименование операции

литьем под давлением

лентой, краской, трубкой, биркой, этикеткой и др.

Технический контроль — код 02

Контроль величин пространства и времени

Контроль величин пространства и времени

Контроль линейных размеров

между плоскими поверхностями

между’ крпволинейпыми поверхностями

между осями поверхностей

Контроль размеров криволинейных поверхностей

Контроль расположения поверхности

Контроль формы поверхности

профиля продольного сечения

Контроль формы и расположения поверхностей

в заданном направлении

Комплексный контроль геометрических параметров

Контроль резьбозых деталей

Контроль зубчатых деталей

кинематической погрешное? к

радиального биения зубчатого венца

накопленной погрешности шага

межосеиого расстояния на одном зубе

колебания длины общей нормали

суммарного пятна контакта

гарантированного бокового зазора

смещения исходного контура

Контроль червячных деталей

винтовой линии червяка

осевого шага червяка

кинематической погрешности червяка

биения витков червяка

угла и формы червяка

Технический контроль — код 03

Контроль механических величин

Контроль электрических и магнитных величин

силы электрического тока

динамических электрических величин

Контроль тепловых величии

Контроль акустических величин

Контроль световых величии и величин электромагнитных излучений

Контроль величин физической оптики

оптических параметров и характеристик

Контроль периодических величин

частоты периодического процесса

Контроль величин ионизирующих излучений

активности нуклида в радиоактивном источнике

поглощенной дозы излучения

Контроль величин физической химии и молекулярной физики

Контроль качественных характеристик

Контроль внешнего пила изделий, наличия клейм

Контроль прочих величин и характеристик

Перемещение — код 04

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУ’ ПО НОРМАЛИЗАЦИИ В МАШИНОСТРОЕНИИ

КЛАССИФИКАТОР

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ И ПРИБОРОСТРОЕНИЯ

Испытания на надежность

рем онто л р игодк ость

Испытания на функциональность

Испытания механические па воздействие

статической нагрузки на

КЛАССИФИКАТОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИИ 1 85 151

МАШИНОСТРОЕНИЯ И ПРИБОРОСТРОЕНИЯ

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Классификация технологических операций создает предпосылки для стандартизации операций и автоматического проектирования технологических процессов на основе единства обозначений технологических операций при изготовлении изделий машиностроения и приборостроения.

Классификатор технологических операций машиностроения и приборостроения (в дальнейшем — КТО) устанавливает основные положения и систему классификации и кодирования технологических операций, а также структуру кода технологической операции.

КТО следует применять при технологической подготовке и управлении производством совместно с другими классификаторами технико-экономической информации для формирования кодов технологических операций.

И классификатор заложен достаточный резерв незанятых кодовых обозначений для включения новой информации.

Классификатором пользуются при решении следующих основных задач технологической подготовки производства (ТПП): переходе на бестекстовую технологическую документацию и возможность машинной обработки информации.

упорядочении текстовой части технологических документов; объединении однородных операций для организации специализированных производственных подразделений;

укрупненном расчете трудовых и материальных нормативов; анализе трудоемкости технологических операций для ликвидации «узких» мест в производстве;

оперативно-календарном и технико-экономическом планировании производства;

обеспечении возможности механизации учета и поиска разработанных операций;

создании условий для автоматизированной разработки технологических процессов.

Термины, используемые в настоящем классификаторе, установлены, в основном, государственными стандартами.

Нестандаргизованныс термины, используемые в классификаторе, и их пояснения, приведены в приложении.

3. СИСТЕМА КЛАССИФИКАЦИИ И КОДИРОВАНИЯ

Классификация технологических операций построена по методу иерархической 2 — ступенчатой классификации.

В структуре кода технологической операции каждая ступень классификации обозначена двумя цифровыми десятичными знаками.

На каждой ступени классификации кодирование осуществляется цифрами от 01 до 99, причем на второй ступени группировки 10, 20, 30 и т. д. используют для кодирования обобщенных наименований операций.

В классификаторе установлена следующая структура кода технологической операции::

Вид техIюлогичсского процесса по методу риполиония

На первой ступени классификации основанием деления служит признак «вид технологического процесса по методу выполнения», характеризуемый определенным составом технологических операций.

В табл. 1 приведены виды технологических процессов по методу выполнения и их коды.

Если процесс состоит менее чем из ста операций н имеется достаточный резерв кодов, то для кодирования отведена одна группировка. Например: «Порошковая металлургия» — код 65, «Фотохимико-физическая обработка» — код 55.

Если технологический процесс насчитывает более ста технологических операций, то для его кодирования выделяется несколько классификационных группировок. Например: «Термообработка»— коды 50 и 51, «Испытания» — коды 06 и 07.

На второй ступени классификации основанием деления является признак «наименование операции».

При необходимости отрасли промышленности могут проводить дальнейшую детализацию признаков классификации технологических операций и их кодов, которые следует записывать после кода онеоациь по «Классификатору технологических операций машиностроение и прибопостпоопия».

Источник

ОТКСЕ (ОК 022-95)

Общероссийский технологический классификатор сборочных единиц машиностроения и приборостроения

Действует
Дата последней актуализации классификатора и внесения в него изменений: 10.09.2021

Общие сведения о классификаторе ОТКСЕ

Наименование на русском языке: Общероссийский технологический классификатор сборочных единиц машиностроения и приборостроения
Наименование на английском языке: Russian Technological Classification of Machine- and Instrument-Building Assembly Units
Аббревиатура: ОТКСЕ
Обозначение: ОК 022-95

Дата введения в действие: 01.01.1997
Основание: Постановление Госстандарта России от 22.11.1995 г. № 593
Предыдущий классификатор: —

Дата окончания действия: —
Основание: —
Последующий классификатор: —

Ответственный орган: Ростехрегулирование
Официальный сайт: https://www.gost.ru/portal/gost/

Коды ОТКСЕ

Описание классификатора ОТКСЕ

Вхождение классификатора в Национальную систему стандартизации

Общероссийский технологический классификатор сборочных единиц машиностроения и приборостроения (ОТКСЕ) входит в состав Единой системы классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации (ЕСКК) Российской Федерации.

Предшествующий классификатор

Общероссийский технологический классификатор сборочных единиц машиностроения и приборостроения (ОТКСЕ) разработан впервые.

Информационные ресурсы для разработки классификатора

ОТКСЕ построен на основе рекомендаций «Технологическая классификация сборочных единиц общемашиностроительного применения на базе Классификатора ЕСКД» Р54-306-90.

Соответствие классификатора международным и национальным регламентирующим документам

Аналогов за рубежом не имеется.
Параметрические группировки соответствуют требованиям международных стандартов.

Назначение классификатора

Общероссийский технологический классификатор сборочных единиц машиностроения и приборостроения (ОТКСЕ) предназначен для классификации во взаимодействии с Классификатором изделий и конструкторских документов машиностроения и приборостроения (Классификатором ЕСКД) сборочных единиц по существенным признакам, отображаемых в виде технологических требований в конструкторских документах, с целью создания комплекса классификаторов конструктивных и технологических признаков изделий и конструкторских документов.

ОТКСЕ используется при решении различных конструкторско-технологических задач, в т.ч.:

Цели и основные задачи разработки классификатора

ОТКСЕ дополняет Классификатор ЕСКД и Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения (ТКД), развивая возможности конструктивно-технологической классификации изделий машиностроения и приборостроения в направлении ряда существенных признаков сборочных единиц.

Принципиальные положения действующих сопряженных Классификаторов ЕСКД и ТКД одобрены промышленностью и проверены практикой внедрения как при традиционном (ручном) методе классификации, так и при автоматизации процессов классификации на его основе.

Объекты классификации

В соответствии с ГОСТ 2.101-84 «ЕСКД. Виды изделий» сборочной единицей называется изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, клепкой, пайкой, опрессовкой и т.п.).

Сложные сборочные единицы и комплексы (например: станок, автомобиль, трактор и т.п.) изготавливаются (собираются) из множества различной сложности изделий:

Система классификации и кодирования

Технологический код для сборочных единиц формируют по каждой технологической операции изготовления (сборки).

Для решения различных производственных задач на основе технологического кода, в том числе для подбора и группирования сборочных единиц по технологическому подобию и для технологической подготовки производства, целесообразно производить декомпозицию сложных сборочных единиц на более простые и для каждой из них формировать технологический код.
Уровень декомпозиции зависит от конкретных производственных задач и целей.

Основные принципы построения ОТКСЕ сводятся к следующим положениям:

Технологическую классификацию распространяют на сборочные единицы основного и вспомогательного производства.
В структуре технологического кода сборочной единицы за каждым признаком закрепляется определенная позиция и значность (количество разрядов кода).

Переменная часть кода сборочной единицы может формироваться один или несколько раз в зависимости от того, сколькими технологическими методами производится ее изготовление (сборка).

Структура технологического кода имеет вид:

Цифры 1, 2, 3 и т.д. во всех структурных схемах означают номера позиций (разрядов) технологического кода.

Структура конструкторско-технологического кода сборочной единицы, состоящего из кода классификационных группировок конструктивных признаков и технологического кода (при одном методе сборки), имеет вид:

Если сборочная единица изготовляется (собирается) посредством нескольких технологических методов, то структура ее конструкторско-технологического кода имеет вид:

Структура полного конструкторско-технологического кода сборочной единицы, составленного из обозначения сборочной единицы по ГОСТ 2.201-80, технологического кода (при одном методе изготовления) и состоящего из 37 знаков, в том числе 6 разделительных знаков (5 точек и дефис), имеет вид:

Способ записи конструкторско-технологического кода сборочной единицы в специализированных документах устанавливается предприятием (организацией).

Структура конструкторско-технологического и полного конструкторско-технологического кодов обеспечивает использование различных частей и сочетаний частей кода в зависимости от характера решаемых задач.

Дополнительная обработка сборочных единиц, включая термообработку, обработку резанием, нанесение покрытия и др. операции, может быть классифицирована посредством ТКД.
При этом обрабатываемая сборочная единица рассматривается как деталь.

Система ведения классификатора

Введение Общероссийского технологического классификатора сборочных единиц машиностроения и приборостроения (ОТКСЕ) осуществляет Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ).
Подсистема ведения ОТКСЕ предусматривает взаимодействие ВНИИНМАШ с ВНИИКИ Госстандарта России.

Источник