код окз электрогазосварщик занятый на резке и ручной сварке

«Управление и Оптимизация Производственного Предприятия»

Базовая группа 7212

Сварщики и газорезчики

Источник

Профстандарт: 40.002

Сварщик

40.002

Сварщик

Зарегистрировано
в Министерстве юстиции
Российской Федерации
13 февраля 2014 года,
регистрационный N 31301

Профессиональный стандарт. Сварщик

УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 28 ноября 2013 года N 701н

(с изменениями на 10 января 2017 года)

I. Общие сведения

Ручная и частично механизированная сварка (наплавка)

(наименование вида профессиональной деятельности)

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Изготовление, реконструкция, монтаж, ремонт и строительство конструкций различного назначения с применением ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

Сварщики и газорезчики

Общероссийский классификатор занятий.

Отнесение к видам экономической деятельности:

Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования

Производство компьютеров, электронных и оптических изделий

Производство электрического оборудования

Производство машин и оборудования, не включенных в другие группировки

Производство автотранспортных средств, прицепов и полуприцепов

Производство прочих транспортных средств и оборудования

Производство прочих готовых изделий

Обеспечение электрической энергией, газом и паром; кондиционирование воздуха

Сбор, обработка и утилизация отходов; обработка вторичного сырья

Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств

Деятельность сухопутного и трубопроводного транспорта

Технические испытания, исследования, анализ и сертификация

(наименование вида экономической деятельности)

(Позиция в редакции, введенной в действие с 28 января 2017 года приказом Минтруда России от 12 декабря 2016 года N 727н.

Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.

II. Описание трудовых функций, которые содержит профессиональный стандарт (функциональная карта вида трудовой деятельности)

Обобщенные трудовые функции

уровень (подуровень) квалификации

Подготовка, сборка, сварка и зачистка после сварки сварных швов элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)

Проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки

Газовая сварка (наплавка) (Г) простых деталей неответственных конструкций

Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций

Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД) простых деталей неответственных конструкций

Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением простых деталей неответственных конструкций

Термитная сварка (Т) простых деталей неответственных конструкций

Сварка ручным способом с внешним источником нагрева (сварка нагретым газом (НГ), сварка нагретым инструментом (НИ), экструзионная сварка (Э)) простых деталей неответственных конструкций из полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена и т.д.)

Сварка (наплавка, резка) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, полимерных материалов)

Газовая сварка (наплавка) (Г) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками

Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками

Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД) и плазменная дуговая сварка (наплавка, резка) (П) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками

Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками

Термитная сварка (Т) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей)

Сварка ручным способом с внешним источником нагрева (сварка нагретым газом (НГ), сварка нагретым инструментом (НИ), экструзионная сварка (Э)) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена и т.д.)

Сварка (наплавка, резка) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности

Газовая сварка (наплавка) (Г) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности

Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности

Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД) и плазменная дуговая сварка (наплавка, резка) (П) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности

Частично механизированная сварка плавлением (наплавка) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности

Руководство бригадой сварщиков

Руководство бригадой сварщиков

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция

3.1. Обобщенная трудовая функция:

Подготовка, сборка, сварка и зачистка после сварки сварных швов элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)

Происхождение трудовой функции

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей, профессий

Сварщик (2-3-й разряд)

Газосварщик (2-3-й разряд)

Сварщик термитной сварки (2-3-й разряд)

Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (2-3-й разряд)

Сварщик частично механизированной сварки плавлением (2-3-й разряд)

Сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе (2-3-й разряд)

Сварщик ручной сварки полимерных материалов (2-3-й разряд)

Электрогазосварщик (2-3-й разряд)

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (2-3-й разряд)

Электросварщик ручной сварки (2-3-й разряд)

Сварщик пластмасс (1-3-й разряд)

(Позиция в редакции, введенной в действие с 31 января 2017 года приказом Минтруда России от 10 января 2017 года N 15н.

Требования к образованию и обучению

Профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке

Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше

Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов

Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе

Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке

Как правило, по профессиям 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) из перечня профессий начального профессионального образования (приказ Минобрнауки России от 28.09.2009 N 354 (зарегистрирован в Минюсте России 22.10.2009 N 15083), с изменениями, внесенными приказами Минобрнауки России от 26.11.2010 N 1242 (зарегистрирован в Минюсте России 29.12.2010 N 19434) и от 21.02.2012 N 124 (зарегистрирован в Минюсте России 22.03.2012 N 23562) и специальности 150415 «Сварочное производство» из перечня специальностей среднего профессионального образования (приказ Минобрнауки России от 28.09.2009 N 355 «Об утверждении Перечня специальностей среднего профессионального образования» (Зарегистрирован в Минюсте России 27.10.2009 N 15123), с изменениями, внесенными приказами Минобрнауки России от 26.11.2010 N 1243 (зарегистрирован в Минюсте России 01.02.2011 N 19646) и от 26.10.2011 N 2524 (зарегистрирован в Минюсте России 02.12.2011 N 22481).

Трудовой кодекс Российской Федерации (статьи 69, 185, 213) (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2004, N 35, ст. 3607; 2006, N 27, ст. 2878; 2008, N 30, ст. 3616; 2011, N 49, ст. 7031), приказ Минздравсоцразвития России от 12.04.2011 N 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован в Минюсте России 22.10.2011 N 22111), с изменением, внесенным приказом Минздрава России от 15.05.2013 N 296н (зарегистрирован в Минюсте России 03.07.2013 N 28970).

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

Источник

Код профессии электросварщик ручной сварки

Код ОКПДТР: 19906

Главная > ОКПДТР (ОК 016-94)

19906 5 02 7212 X X XX X X

Код ОКПДТР: 18350

Главная > ОКПДТР (ОК 016-94)

18350 2 02 7212 X X XX X X

Что нужно знать о профессии электросварщика ручной дуговой сварки и об особенностях оформления на работу

Профессия электросварщик ручной сварки считается особо вредной и особо тяжелой. Отнесение данной деятельности к вышеуказанным категориям происходит строго в установленном законодательством порядке и обусловлено теми или иными требованиями как к оформлению документов при принятии сотрудника на работу, так и к совершению действий при выходе работника на пенсию.

Нужно запомнить, что наименования всех профессий установлены в специальном справочнике: «Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих» (далее – Справочник; ЕТКС). Этот акт, распространяемый на неопределенный круг лиц, содержит закрытый перечень работ и профессий рабочих. Это значит, что принять сотрудника-сварщика можно только по той профессии и на ту работу, наименования которых есть в справочнике. Иных названий в трудовой книжке сотрудника быть не должно. Код профессии «сварщик ручной дуговой сварки» установлен в ОКПДТР.

Постановлением Правительства РФ от 31.10.2002 N 787 установлено, что справочник существует для:

Сегодня на территории РФ действуют 72 выпуска Справочника, а также «Общие положения». Деление на выпуски происходит в зависимости от направлений деятельности производства и видов работ. Таким образом, аналогичное название профессии может встречаться в нескольких выпусках. Однако содержание прав, обязанностей и ответственности той или иной профессии будет различаться в зависимости от того, в каком выпуске она содержится (например, электрогазосварщик, электросварщик ручной сварки, сварщик ручной дуговой сварки, сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки, электросварщик ручной и частично механизированной сварки).

Профессия сварщика ручной дуговой сварки, сварщика в иных различных вариациях содержится в следующих выпусках ЕТКС:

Большинство наименований профессий сварщиков содержится во втором выпуске справочника. Характеристику профессии электросварщика ручной сварки можно найти в разделе «Сварочные работы». Градация разрядов этой профессии начинается со второго и заканчивается шестым. Для каждого разряда установлены свои требования по характеристике работ, требования о том, что должен знать сотрудник; перечислены примеры работ (например, наплавка отверстий, шеек и пр.). На наш взгляд копирование полностью всех текстов из справочника не имеет смысла – каждое заинтересованное лицо сможет без труда найти нужную информацию по конкретному разряду в правовых системах и ресурсах; целесообразнее выявить отличия между всеми разрядами данной профессии, а также изложить каким образом происходит присвоение (повышение) разряда электросварщика ручной сварки.

Код профессии «электросварщик ручной сварки» установлен в общероссийском классификаторе профессий рабочих. Код профессии «электросварщик ручной сварки» — 19906.

В целях унификации требований к образованию по профессии сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки) утвержден Федеральный государственный образовательный стандарт среднего профессионального образования (фгос по вышеуказанной профессии).

Чем отличаются профессии электросварщика ручной сварки в зависимости от разряда?

При присвоении очередного разряда подразумевается, что работник, уже имеющий определенный уровень квалификации, достиг такого уровня профессионализма и опыта, чтобы освоить новый объем знаний по процессу сварки, и способен выполнить больший объем примеров сварки. То есть, характеристика каждого последующего разряда не исключает характеристику предыдущего, а дополняет её.

С присвоением каждого последующего разряда электросварщик ручной сварки должен уметь выполнять все большее количество работ по сварке, знать все больше теоретической информации, связанной с данным видом деятельности.

Как происходит присвоение очередного разряда работнику и аттестация персонала по сварочному производству?

Присвоение и повышение разряда

Прежде всего стоит отметить, что очень многие путают присвоение и повышение разряда с процессом проведения аттестации работника. Данные понятия существуют отдельно друг от друга.

Присвоение или повышение очередного разряда осуществляется путем проведения теоретического и практического экзаменов, главная цель которого – определить соответствие полученных и имеющихся знаний возможному для получения квалификационному разряду. До момента проведения экзамена, непосредственный руководитель электросварщика составляет ему программу для подготовки и обучения. Экзамен принимает тарифно-квалификационная комиссия в организации, по результатам которого оформляется протокол собрания, содержащий результаты экзамена: о присвоении либо повышении квалификационного разряда работнику (в случае успешной сдачи экзамена). Сведения о присвоении (повышении) разряда в обязательном порядке вносятся в трудовую книжку работника на основании соответствующего приказа отдела кадров организации.

Аттестация специалистов сварочного производства

Аттестация специалистов сварочного производства проводится, чтобы установить соответствие их уровня знаний и практического опыта стандартам; обычно выделяют 4 таких уровня:

Аттестация специалистов сварки существует отдельно от системы присвоения и повышения квалификационных разрядов, то есть, если после аттестации специалисту присвоили какой-либо из вышеуказанных уровней, то это никаким образом не сказывается на его разряде.

В России существует перечень государственных органов и организаций, осуществляющих аттестацию сварочных специалистов специально для трудовой деятельности на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России:

Каждая организация наделена своими индивидуальными полномочиями в сфере аттестации сварочного персонала.

Существует несколько видов аттестаций:

Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства утверждены Постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 30 октября 1998 г. N 63.

Аттестация специалистов может производится не только гос. органами и организациями, а также и иными коммерческими структурами на платной основе. В отрасли сварочного труда очень важен профессионализм сотрудников, на сегодняшний день данная специальность распространена и востребована. Поэтому существуют различные частные учебные центры, квалифицирующиеся на проведении аттестации сварщиков различных видов и уровней.

Пенсионное обеспечение для специалистов сварочных работ

Для работы с вредными условиями труда, трудовым законодательством предусмотрен ряд льгот, среди которых первостепенное значение занимает льготная пенсия.

Льготное пенсионное обеспечение – это возможность сварщика выйти на пенсию раньше общеустановленного законом срока. Это право закреплено в статье 30 ФЗ 28.12.2013 N 400-ФЗ (ред. от 19.12.2016) «О страховых пенсиях» (с изм. и доп., вступ. в силу с 01.01.2017).

Для специалистов сварочного производства особенности пенсионного обеспечения установлены в Списке номер 2, утвержденном Постановлением Совмина СССР от 22.08.1956 N 1173. Этот список содержит перечень производств, цехов, профессий и должностей с тяжелыми условиями труда, занятость в которых дает право на государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах. Первоначально этот список не конкретизировал каждую отдельную категорию сварщика, это было сделано путем принятия Постановления Кабинета Министров СССР от 26.01.1991. Оно ввело конкретизацию на способ сварки:

Должностная/рабочая инструкция для специалистов сварочного производства

Этот документ для подобных профессий является чуть ли не самым важным документом в организации. Ознакомить под роспись сотрудника с ним нужно при приеме или переводе на другую работу до начала фактического исполнения им своих должностных обязанностей. Работник должен знать, какие у него есть права, обязанности и за какие действия возникнет тот или иной вид правовой ответственности.

Должностная (рабочая) инструкция электрогазосварщика, как и должностная инструкция электросварщика ручной сварки, должна быть утверждена руководителем или лицом, исполняющим его обязанности, и содержать следующие основные блоки информации:

Таким образом, на каждый разряд профессии в организации должна быть утверждена должностная инструкция. Законодательство не устанавливает типовых форм или необходимых условий, которые должны содержаться в инструкциях. Нанимателю предоставлено право в зависимости от специфики деятельности выбрать тот необходимый объем прав, обязанностей и ответственности, которые характерны для соответствующего вида производства. В данном деле следует опираться на сведения, которые уже установлены нормативными актами. Например, общие для всех права работника предусмотрены Трудовым кодексом; то, что должен знать сварщик, уже указано в ЕТКС и так далее.

Помним, что нормы закона не подлежат изменению локальным нормативно-правовыми актами конкретного предприятия.

Инструкция по охране труда для электросварщика ручной сварки

Инструкция по охране труда существует в организации для определенного вида работ. Если на предприятии осуществляется несколько видов деятельности – то для каждого должна быть разработана и утверждена инструкция по охране труда для соответствующей категории персонала.

Наниматель уведомляет работника до начала фактического исполнения своих трудовых обязанностей с инструкцией в специальном регистрационном журнале. В журнале должны быть подписи лица, проводившего инструктаж и лица, прошедшего инструктаж. Инструкция должна быть утверждена руководителем юридического лица, должна содержать визы необходимых должностных лиц.

Как правило, инструкция по охране труда для электросварщика ручной сварки должна содержать следующие сведения:

Инструкция может и должна содержать наиболее точные сведения касательно безопасности выполнения работ в зависимости от особенностей сферы деятельности предприятия. Главное правило при осуществлении опасного и вредного вида занятости – любое происшествие всегда легче предупредить, чем разбираться с последствиями.

Иные особенности найма специалиста по сварке

Электросварщику ручной сварки согласно статьи 92 Трудового кодекса РФ установлена сокращенная продолжительность рабочего времени — не более 36 часов в неделю. Также согласно ст. 117 ТК работникам данной профессии положен ежегодный дополнительный оплачиваемый отпуск, который должен составлять не менее 7 дней.

Требования по оформлению сварщиков в Беларуси

В Республике Беларусь аналогичная нормативная база, регламентирующая трудовые и связанные с ними отношения между нанимателем сотрудниками сварочных профессий. Беларусь также имеет выпуск ЕТКС номер 2 и в разделе «сварочные работы» определена должность электросварщика ручной сварки. Требования к инструкции по охране труда и должностным инструкциям аналогичны российским. Аттестация данной профессии также проводится как гос. органами и организациями, так и частными коммерческими компаниями. Трудовым кодексом Республики Беларусь также предусматривает досрочный выход на пенсию работникам, занятым на вредных условиях труда, дополнительные дни отпуска и сокращенную рабочую неделю. Отличие лишь в том, что данные вопросы установлены в иных нормативных актах, изданных белорусскими государственными органами.

Код ОКПДТР: 18338

Главная > ОКПДТР (ОК 016-94)

18338 1 02 7212 X X XX X X

Источник

Электрогазосварщик

ОКПДТР

Код выпуска ЕТКС

Код по ОКЗ

О Профеcсии

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Электрогазосварщик» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция электрогазосварщика, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

§ 45. Электрогазосварщик 2-го разряда

Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома. Ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей. Кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положении сварного шва металлом, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных стационарных и плазморезательных машинах. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях. Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку. Зачистка швов после сварки и резки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке. Чтение простых чертежей. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; способы и основные приемы прихватки; формы разделки шва под сварку; правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; виды сварных соединений и типы швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; характеристику газового пламени; габариты лома по государственному стандарту.

Примеры работ

§ 46. Электрогазосварщик 3-го разряда

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

Должен знать: устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; свойства и значение обмазок электродов; строение сварного шва; способы их испытания и виды контроля; правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.

Примеры работ

§ 47. Электрогазосварщик 4-го разряда

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать: устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; основы электротехники в пределах выполняемой работы; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали.

Примеры работ

§ 48. Электрогазосварщик 5-го разряда

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов. Кислородная резка металлов под водой. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.

Должен знать: электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию; выбор технологической последовательности наложения сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.

Примеры работ

§ 49. Электрогазосварщик 6-го разряда

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать: разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; основные виды термической обработки сварных соединений; основы по металлографии сварных швов.

Примеры работ

Источник