код по окз оператора станка с чпу

Код ОКЗ: 7223

Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков

Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков

Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков и другого промышленного оборудования обрабатывают детали и изделия на токарных, фрезерных, сверлильных, зуборезных, резьбофрезерных и других металлообрабатывающих станках при помощи различных приспособлений с точной выверкой размеров в нескольких плоскостях; налаживают станки, полуавтоматы, автоматы и другое оборудование с применением режущего и измерительного инструмента, копировальных устройств и приспособлений.

В их обязанности входит:

— наладка одного или нескольких типов станков для изготовления типовых металлических изделий;

— управление и контроль металлообрабатывающих станков, таких как токарные, фрезерные, строгальные, расточные, сверлильные, шлифовальные или хонинговальные станки, в том числе универсальные металлообрабатывающие станки с числовым программным управлением;

— выполнение аналогичных задач при машинной обработке пластмасс и других заменителей металла;

— наблюдение за работой станков для выявления дефектов обрабатываемых деталей или нарушений нормальной работы станков, а также регулирования станков по мере необходимости;

— осмотр обрабатываемых изделий на предмет обнаружения дефектов и измерение обрабатываемых изделий для определения точности работы станков с использованием линеек, шаблонов или других измерительных инструментов;

— смена изношенных компонентов станков, включая резцы и щетки, с использованием ручных инструментов.

Примеры занятий, отнесенных к данной начальной группе:

Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков

Источник

Код ОКЗ: 7523

Наладчики и операторы деревообрабатывающих станков

Наладчики и операторы деревообрабатывающих станков

Наладчики и операторы деревообрабатывающих станков налаживают, эксплуатируют и контролируют автоматические или полуавтоматические деревообрабатывающие станки, такие как станок для высокоточной распиловки, фасонирования, строгальный, расточный, токарный и станок для резьбы по дереву, для изготовления или ремонта деревянных деталей мебели, арматуры и других деревянных изделий.

В их обязанности входит:

— настройка, программирование, эксплуатация и мониторинг разных типов деревообрабатывающих станков для распиловки, фасонирования, сверления, строгания, прессовки, обтачивания, зачистки или резьбы с целью изготовления или ремонта деревянных частей мебели, креплений и других деревянных изделий;

— эксплуатация специализированных деревообрабатывающих станков с предварительными установками для изготовления изделий из дерева;

— подбор ножей, пил, лезвий, буров, зубцов, зубил или ремней в соответствии с обрабатываемой деталью, функциями станка и спецификациями изделий;

— установка и регулировка лезвий, буров, буровых резцов и шлифовальных лент, а также использование ручного инструмента и линеек;

— наладка и регулировка различных видов деревообрабатывающих станков для управления другими операторами;

— чтение и объяснение спецификаций или следование устным инструкциям.

Примеры занятий, отнесенных к данной начальной группе:

Наладчик деревообрабатывающих станков

Наладчик-оператор деревообрабатывающего станка

Оператор станка для резьбы (по дереву)

Станочник деревообрабатывающих станков

Шлифовщик по дереву

Некоторые родственные занятия, отнесенные к другим начальным группам:

Источник

Оператор станков с программным управлением

ОКПДТР

Код выпуска ЕТКС

Код по ОКЗ

О Профеcсии

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Оператор станков с программным управлением» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция оператора станков с программным управлением, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Оператор станков с программным управлением 2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 12-14 квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки. Установка и съем деталей после обработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп. Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением; правила управления обслуживаемого оборудования; наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов; признаки затупления режущего инструмента; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; основы гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков на панели управления станком; правила установки перфолент в считывающее устройство; способы возврата программоносителя к первому кадру; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Примеры работ

2. Оператор станков с программным управлением 3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8-11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка. Замена блоков с инструментом. Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами. Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать: устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы; работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; системы программного управления станками; технологический процесс обработки деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке; начало работы с различного основного кадра; причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.

Примеры работ

3. Оператор станков с программным управлением 4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7-10 квалитетам на станках с программным управлением. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место. Управление группой станков с программным управлением. Установка инструмента в инструментальные блоки. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки; корректировку режимов резания по результатам работы станка; основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы; кинематические схемы обслуживаемых станков; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами; основные способы подготовки программы; код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте; определение неисправности в станках и системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки; приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Примеры работ

4. Оператор станков с программным управлением 5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановок деталей и комбинированного крепления их по 6-7 квалитетам на станках с программным управлением. Обработка пробных деталей после наладки.

Должен знать: устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы установки и выверки деталей; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; принципы калибровки сложных профилей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Требуется среднее профессиональное образование.

Источник

Код ОКЗ: 313

Техники (операторы) по управлению технологическими процессами

Техники (операторы) по управлению технологическими процессами

Техники (операторы) по управлению технологическими процессами осуществляют управление, следя за мониторами, используя автоматизированные системы управления, механизмы многофункционального процесса контроля и поддержания рабочего состояния технологических установок, производством и распределением электроэнергии, функционированием систем канализации и очистки сточных вод, технологическими процессами по переработке мусора, химического производства, переработки нефти и природного газа, изготовления металлов и другими различными технологическими процессами.

Выполняемые обязанности работников данной малой группы обычно включают: управление с помощью операционных электронных или компьютеризированных пультов управления из центров управления для контроля и оптимизации процессов; контроль за процессами пуска и остановки; использование и отслеживание показателей мониторов и другого сопутствующего оборудования; мониторинг и проверку оборудования и систем в целях обнаружения неисправностей; анализ показаний приборов, счетчиков и датчиков на установленные интервалы; выявление неисправностей и принятие мер по исправлению ситуации в случае необходимости; ведение учета, журналов и составление отчетов; взаимодействие с другими работниками для оценки состояния работающего оборудования; обеспечение очистки и обслуживания оборудования; контроль за деятельностью операторов машин и механизмов и других работников.

Занятия данной малой группы подразделяются на следующие начальные группы:

3131 Операторы установок по выработке электроэнергии

3132 Операторы мусоросжигательных печей, очистных сооружений и аналогичного оборудования

3133 Операторы по управлению технологическими процессами в химическом производстве

3134 Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок

3135 Операторы технологических процессов производства металла

3139 Техники (операторы) по управлению технологическими процессами, не входящие в другие группы

Операторы единичных станков и механизмов или машин, которые не связаны автоматизированной системой управления в единый технологический процесс, не должны учитываться в малой группе 313 Техники (операторы) по управлению технологическими процессами. Такие занятия в основном учитываются в основной группе 8 Операторы производственных установок и машин, сборщики и водители.

Все операторы горно-обогатительных комбинатов учитываются в начальной группе 8111 Операторы и машинисты горного и шахтного оборудования.

Источник

«Управление и Оптимизация Производственного Предприятия»

Базовая группа 8211

Операторы станков управляют автоматическими или полуавтоматическими металлообрабатывающими машинами, которые выполняют разнообразные операции по обработке металлов.
Их обязанности включают:
— обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место; установку инструмента в инструментальные блоки, подбор и установку инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента;
— выполнение родственных по содержанию работ.
Примеры профессий, входящих в данную базовую группу:
Операторы станков с программным управлением.

Источник