код выполняемой функции термист
Термист
ОКПДТР
Код выпуска ЕТКС
Код по ОКЗ
О Профеcсии
Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Термист» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.
На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция термиста, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.
При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.
1. Термист 2-й разряд
Характеристика работ. Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, простых деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов в пламенных и электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде. Термическая обработка простых и средней сложности деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках. Обмуровка ящиков, емкостей и замазывание зазоров в печи. Подготовка и загрузка печей, термоколодцев и выгрузка из них пакетов, контейнеров, деталей после термической обработки. Регулирование подачи топлива, устранение неполадок в работе печей. Отжиг цветных металлов и их сплавов в водородной среде. Термическая обработка сложных деталей и инструмента под руководством термиста более высокой квалификации. Термическая обработка деталей простой конфигурации в свинцовых, цианистых, селитровых и соляных ваннах различных конструкций. Загрузка и выгрузка деталей из ванн. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка для их подъема и перемещения.
Должен знать: устройство обслуживаемых пламенных и электрических печей (камерных, шахтных) и вспомогательных механизмов однотипных ванн; изменения в структуре металлов, происходящие при термообработке; последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и отжига; марки обрабатываемых металлов и их основные физические свойства; правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металла; вместимость обслуживаемых печей; составы охлаждающих жидкостей и правила их применения; правила загрузки деталей в печи и выгрузки их; правила обращения с водородом и азотом в жидком и газообразном состоянии и хранения их; рецептуру и способы приготовления обмазок для обмуровки емкостей отжига отливок; цвета побежалости и соответствующие им температуры; способы охлаждения стали различных марок; способы отпуска деталей после закалки; правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ.
Примеры работ
2. Термист 3-й разряд
Характеристика работ. Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, средней сложности деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветных сплавов ацетилено-кислородным пламенем в пламенных, электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде. Термическая обработка сложных деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках. Цементация, цианирование, борирование и азотирование простых и средней сложности изделий. Термическая обработка простых и средней сложности деталей и инструмента в вакуумной установке с самостоятельным доведением до высокого вакуума и замер его. Термическая обработка деталей средней сложности в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлоробариевых и щелочных ваннах различных конструкций. Обслуживание термических печей по отжигу ковкого чугуна. Приготовление различных карбюризаторов вручную и с применением машин. Правка деталей после термообработки. Зачистка шкуркой свободных от гравировки мест на молетах. Составление калильных растворов по рецепту. Определение твердости металла и температуры его нагрева.
Должен знать: устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей, ванн различных систем; назначение и устройство откачной системы вакуумной печи, водородной установки; охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали; основы химико-термической обработки металлов в пределах выполняемой работы; правила выбора режима термической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей; основные свойства сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов; технологическую схему и способы регулирования процесса отжига в водородной среде; физико-химические свойства хромоникелевого катализатора и способы обращения с ним; способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах; способы закалки и охлаждения молетов; температурные режимы при закалке и охлаждении молетов для получения требуемой твердости; правила обращения с электроприборами при закалке молетов в электропечи; назначение, принцип работы и правила применения различных приборов (механических, электрических, оптических) при термообработке; правила цементации деталей, цементирующие вещества и способы определения глубины слоя цементации; методы правки изделий после закалки.
Примеры работ
3. Термист 4-й разряд
Характеристика работ. Химико-термическая и термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) сложных заготовок, деталей и инструментов из различных углеродистых, легированных сталей и из цветных сплавов в газовых, электрических камерах, муфельных, карусельных и других печах с различной охлаждающей средой. Термическая обработка сложных деталей и инструментов, изготовленных из высоколегированных, легированных и других сталей, требующих специальных режимов термообработки. Термическая обработка сложных деталей и инструмента в вакуумной установке. Цианирование, цементация, барирование и азотирование сложных деталей твердым карбюризатором. Наладка режимов и скорости движения конвейера в агрегате непрерывного процесса термообработки. Регулирование оборудования на заданный режим технологического процесса. Пользование парометрическими приборами и применение необходимых специальных приспособлений. Термическая обработка деталей и инструмента по инструкции и технологической карте. Термическая обработка сложных деталей в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных систем. Контроль состояния растворов ванн необходимой концентрации. Контроль глубины слоя закалки по излому. Правка сложных деталей после термической обработки. Гибка и закалка листов рессор на гибочных барабанах.
Должен знать: устройство газовых, пламенных, индукционных и электрических (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей различных типов; правила выбора режима термической обработки сложных деталей и инструмента из инструментальных и легированных сталей; способы определения утечек воздуха и устранение их при вакуумной обработке деталей; типы течеискателей; устройство различных механических, электрических, оптических приборов при термообработке и при определении вакуума; способы искусственного и естественного старения деталей; составы ванн по содержанию компонентов; свойства и способы применения различных охлаждающих средств.
Примеры работ
4. Термист 5-й разряд
Характеристика работ. Химико-термическая и термическая обработка сложных изделий, режущих и измерительных инструментов, а также сложных штампов, протяжек и приспособлений, изготовленных из легированных, высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов в печах, агрегатах и безмуфельных установках всевозможных конструкций в различной охлаждающей среде по установленному технологическим процессом режиму. Специальная термическая обработка экспериментальных сталей и сплавов. Термическая обработка сложных деталей в закалочных процессах, в специальных штампах. Вакуумно-термическая обработка сложных деталей. Термическая обработка сложных деталей и инструментов в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных конструкций.
Должен знать: конструктивные особенности и электрические схемы различных печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, откатных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла; устройство контрольно-измерительных приборов и приспособлений; сущность процессов цементации и нитроцементации; химический состав газов, применяемых при цементации и нитроцементации; структурные изменения металлов; влияние различных химических элементов на режим термообработки; правила выбора режимов термообработки сложных изделий и инструментов; схемы и пульты управления всех типов электрических печей.
Примеры работ
5. Термист 6-й разряд
Характеристика работ. Химико-термическая и термическая обработка сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей. Термическая обработка сложных изделий из легированных сталей с заданными механическими свойствами.
Должен знать: конструкции печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, обкаточных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла; правила выбора режима термической обработки сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей.
Код выполняемой функции термист
(1).jpg "код выполняемой функции термист. p1110798(1)(1). код выполняемой функции термист фото. код выполняемой функции термист-p1110798(1)(1). картинка код выполняемой функции термист. картинка p1110798(1)(1). Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Термист» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.")
Об актуальных изменениях в КС узнаете, став участником программы, разработанной совместно с АО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу выдаются удостоверения установленного образца.
Программа разработана совместно с АО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.
Обзор документа
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 1 марта 2017 г. № 226н «Об утверждении профессионального стандарта «Термист»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002), приказываю:
| Министр | М.А. Топилин |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 24 апреля 2017 г.
Регистрационный № 46467
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 1 марта 2017 г. № 226н
Профессиональный стандарт
Термист
I. Общие сведения
| Термическая обработка заготовок и деталей из металлов и сплавов | 40.164 |
|---|---|
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Повышение эксплуатационных свойств деталей машин и приборов путем термической обработки |
|---|
| 3133 | Операторы по управлению технологическими процессами в химическом производстве | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
|---|---|---|---|
| (код ОКЗ*(1)) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 25.61 | Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы |
|---|---|
| (код ОКВЭД*(2)) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| А | Термическая обработка стандартных заготовок и деталей | 2 | Проведение подготовительных операций процессов термической обработки стандартных заготовок и деталей | А/01.2 | 2 |
| Контроль режимов работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки стандартных заготовок и деталей | А/02.2 | 2 | |||
| В | Термическая обработка заготовок и деталей средней сложности | 3 | Проведение подготовительных операций процессов термической обработки заготовок и деталей средней сложности | В/01.3 | 3 |
| Контроль режимов работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки заготовок и деталей средней сложности | В/02.3 | 3 | |||
| С | Термическая обработка сложных заготовок и деталей | 3 | Проведение подготовительных операций термической обработки сложных заготовок и деталей | С/01.3 | 3 |
| Контроль режимов работы термического оборудования в ходе термической обработки сложных заготовок и деталей | С/02.3 | 3 | |||
| D | Термическая обработка особо сложных заготовок и деталей | 4 | Проведение подготовительных операций процессов термической обработки особо сложных заготовок и деталей | D/01.4 | 4 |
| Контроль режимов работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки особо сложных заготовок и деталей в нагревательных печах | D/02.4 | 4 | |||
| Е | Термическая обработка крупногабаритных деталей | 4 | Проведение подготовительных операций процессов термической обработки крупногабаритных деталей | Е/01.4 | 4 |
| Контроль режимов работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки крупногабаритных деталей | Е/02.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС*(8) | § 81 | Термист 2-го разряда |
| ОКПДТР*(9) | 19100 | Термист |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Проведение подготовительных операций процессов термической обработки стандартных заготовок и деталей в нагревательных печах | Код | А/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Сборка садки по стандартной схеме |
|---|---|
| Обмуровка ящиков, емкостей и замазывание зазоров в печи | |
| Загрузка садки в печь и ванну | |
| Подготовка охлаждающих жидкостей | |
| Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
| Выполнять сборку садки | |
| Производить обмуровку садки и обмазку печи | |
| Выполнять подготовку печей и ванн к работе по стандартным режимам | |
| Выполнять загрузку садки в печи и ванны | |
| Готовить растворы для охлаждения заготовок и деталей после нагрева под закалку, отпуск | |
| Необходимые знания | Вместимость нагревательных печей |
| Составы охлаждающих жидкостей и правила их применения | |
| Правила загрузки деталей в нагревательные печи | |
| Правила обращения с водородом и азотом в жидком и газообразном состоянии и хранения их | |
| Рецептура и способы приготовления обмазок для обмуровки емкостей отжига отливок | |
| Правила управления подъемно-транспортным оборудованием | |
| Правила стропальных работ | |
| Требования охраны труда | |
| Другие характеристики | — |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Контроль режимов работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки стандартных заготовок и деталей | Код | А/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму простых заготовок и деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов в пламенных и электрических нагревательных печах, а также в различной охлаждающей среде |
|---|---|
| Термическая обработка простых заготовок и деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках | |
| Отжиг цветных металлов и их сплавов в водородной среде | |
| Регулирование подачи топлива в печь и расхода электроэнергии нагревательным устройством | |
| Устранение мелких неполадок в работе печей и ванн | |
| Термическая обработка заготовок и деталей простой конфигурации в свинцовых, цианистых, селитровых и соляных ваннах различных конструкций | |
| Выгрузка из печей и ванн деталей и заготовок после термической обработки | |
| Разборка садки | |
| Очистка простых заготовок и деталей при помощи моющих машин и сушильного оборудования | |
| Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
| Поддерживать режимы работы нагревательного оборудования при выполнении процессов термической обработки стандартных заготовок и деталей | |
| Контролировать подачу энергоносителей на нагревательное устройство | |
| Устранять мелкие неполадки в работе печей и ванн | |
| Производить строповку для подъема и перемещения садки | |
| Управлять подъемно-транспортным оборудованием при загрузке печи и ванны | |
| Осуществлять выгрузку садки из печи и ванны | |
| Производить разборку садки | |
| Производить очистку обработанных заготовок и деталей | |
| Необходимые знания | Устройство обслуживаемых пламенных и электрических печей и ванн |
| Основные изменения в структуре металлов, происходящие при термообработке в печах | |
| Последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и отжига в нагревательных печах | |
| Марки обрабатываемых металлов и их основные физические свойства | |
| Правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металла | |
| Правила применения охлаждающих жидкостей | |
| Правила выгрузки деталей из печей и ванн | |
| Цвета побежалости и соответствующие им температуры | |
| Способы охлаждения стали и сплавов различных марок | |
| Способы отпуска деталей после закалки | |
| Правила управления подъемно-транспортным оборудованием | |
| Схемы строповки грузов | |
| Правила стропальных работ | |
| Требования охраны труда | |
| Другие характеристики | — |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС | § 82 | Термист 3-го разряда |
| ОКПДТР | 19100 | Термист |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Проведение подготовительных операций процессов термической обработки заготовок и деталей средней сложности в нагревательных печах | Код | В/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Приготовление защитных газовых сред для предотвращения обезуглероживания поверхности заготовок и деталей |
|---|---|
| Составление закалочных растворов по установленному рецепту для закалки обрабатываемого металла и сплава | |
| Сборка садки | |
| Загрузка садки в печь и ванну | |
| Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
| Приготавливать защитные газовые атмосферы при помощи газоприготовительных установок | |
| Подготавливать среды для закалки | |
| Собирать садки и загружать в печь | |
| Управлять системой форвакуумных насосов вакуумной нагревательной установки | |
| Необходимые знания | Устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных) печей, ванн различных систем |
| Охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали | |
| Основные правила выбора режима термической обработки заготовок, деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей | |
| Свойства сталей, цветных металлов и их сплавов | |
| Составы растворов и расплавов солей в ваннах | |
| Требования охраны труда | |
| Другие характеристики | — |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Контроль режимов работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки заготовок и деталей средней сложности | Код | В/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму заготовок, типовых деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветных сплавов ацетилено-кислородным пламенем в пламенных, электрических нагревательных печах в различной охлаждающей среде |
|---|---|
| Термическая обработка типовых деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических печах | |
| Цементация, цианирование, борирование и азотирование типовых деталей и заготовок | |
| Термическая обработка типовых деталей и инструмента в вакуумной установке | |
| Термическая обработка типовых деталей в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных и щелочных ваннах различных конструкций | |
| Обслуживание нагревательных печей по отжигу белого чугуна на ковкий | |
| Устранение мелких неполадок в работе нагревательных печей и ванн | |
| Контроль подачи технологических и защитных газов | |
| Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
| Производить термическую обработку в нагревательных печах типовых деталей и заготовок в защитной атмосфере | |
| Производить химико-термическую обработку типовых деталей и заготовок | |
| Проводить типовые процессы термической обработки на установках низкого давления и в ваннах | |
| Производить закалку деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах | |
| Устранять малозначимые неполадки в работе нагревательных печей | |
| Регулировать подачу технологических и защитных газов в нагревательных печах | |
| Необходимые знания | Температурные режимы в печах и ваннах при закалке и охлаждении для получения требуемой твердости |
| Назначение, принцип работы и правила применения приборов (механических, электрических, оптических) при термообработке в нагревательных печах | |
| Технологическая схема и способы регулирования процесса отжига в нагревательных печах в водородной среде | |
| Способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах | |
| Требования охраны труда | |
| Другие характеристики | — |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС | § 83 | Термист 4-го разряда |
| ОКПДТР | 19100 | Термист |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Проведение подготовительных операций термической обработки сложных заготовок и деталей в нагревательных печах | Код | С/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Наладка режимов и скорости движения конвейера в проходной печи непрерывного процесса термообработки |
|---|---|
| Регулирование печей и ванн на заданный режим технологического процесса | |
| Применение специальных приспособлений для термической и химико-термической обработки сложных заготовок и деталей | |
| Пользование пирометрическими приборами для точного контроля температуры процесса термической и химико-термической обработки | |
| Контроль состояния растворов ванн необходимой концентрации | |
| Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
| Осуществлять наладку конвейера печи непрерывного действия | |
| Производить тонкую регулировку технологических параметров печей | |
| Использовать при термической обработке специальные приспособления | |
| Применять пирометрические приборы для точного контроля температуры | |
| Определять состав растворов и расплавов при термической обработке в ваннах | |
| Необходимые знания | Основные правила выбора режима термической обработки в нагревательных печах сложных деталей и инструмента из инструментальных и легированных сталей |
| Конструкции нагревательных печей и ванн | |
| Способы определения утечек воздуха и устранения их при обработке деталей в вакуумных средах | |
| Типы течеискателей | |
| Требования охраны труда | |
| Другие характеристики | — |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Контроль режимов работы термического оборудования в ходе термической обработки сложных заготовок и деталей | Код | С/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Химико-термическая и термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) сложных заготовок, деталей и инструмента из углеродистых, легированных сталей и из цветных сплавов в газовых, электрических, камерных, муфельных карусельных нагревательных печах с различной охлаждающей средой |
|---|---|
| Термическая обработка в печах и ваннах сложных заготовок, деталей и инструментов, изготовленных из высоколегированных, легированных сталей, требующих специальных режимов термообработки | |
| Термическая обработка сложных заготовок, деталей и инструмента в вакуумной установке | |
| Цианирование, цементация, борирование и азотирование сложных деталей в твердом карбюризаторе | |
| Термическая обработка в печах и ваннах заготовок, деталей и инструмента по инструкции и технологической карте | |
| Химико-термическая и термическая обработка сложных заготовок, деталей и инструмента в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных и щелочных ваннах различных систем | |
| Гибка и закалка листов рессор на гибочных барабанах | |
| Контроль глубины слоя закалки стали и чугуна по излому образца | |
| Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
| Производить термическую и химико-термическую обработку сложных заготовок, деталей и инструмента различными способами в печах различных видов и ваннах | |
| Производить гибку и закалку листов рессор на гибочных барабанах | |
| Руководствоваться при проведении термической и химико-термической обработки технологическими инструкциями и картами | |
| Определять глубину закаленного слоя стали и чугуна по характеру излома образца | |
| Необходимые знания | Устройство газовых, пламенных, индукционных и электрических (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных) печей |
| Устройство механических, электрических, оптических приборов при термообработке в нагревательных печах | |
| Способы искусственного и естественного старения деталей в нагревательных печах | |
| Способы гибки и закалки листов рессор на гибочных барабанах | |
| Свойства и способы применения охлаждающих сред | |
| Требования охраны труда | |
| Другие характеристики | — |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС | § 84 | Термист 5-го разряда |
| ОКПДТР | 19100 | Термист |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Проведение подготовительных операций процессов термической обработки особо сложных заготовок и деталей | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение технологических инструкций, карт, а также конструкторской документации для проведения термической обработки в нагревательных печах по особо сложным режимам |
|---|---|
| Подготовка технологического оборудования для проведения термической обработки в нагревательных печах по особо сложным режимам | |
| Контроль деятельности термистов более низкой квалификации | |
| Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
| Осуществлять регулировку печей и ванн для проведения термической и химико-термической обработки по особо сложным режимам | |
| Осуществлять наладку конвейера печи непрерывного действия | |
| Производить тонкую регулировку технологических параметров печей | |
| Использовать при термической обработке специальные приспособления | |
| Применять пирометрические приборы для точного контроля температуры | |
| Определять состав растворов и расплавов при термической обработке в ваннах | |
| Управлять системой форвакуумных насосов вакуумной нагревательной установки | |
| Необходимые знания | Конструкция однокамерных и многокамерных нагревательных печей термической обработки |
| Особенности закалки металлов и сплавов в жидких газах | |
| Основы регулирования термической обработки в нагревательных печах с компьютерным управлением | |
| Влияние различного химического состава сплавов на режим термообработки | |
| Основные правила выбора режимов термообработки особо сложных заготовок, деталей и инструментов | |
| Требования охраны труда | |
| Другие характеристики | — |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Контроль режимов работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки особо сложных заготовок и деталей в нагревательных печах | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Химико-термическая и термическая обработка в нагревательных печах всевозможных конструкций особо сложных деталей, режущих и измерительных инструментов, а также сложных штампов, протяжек и приспособлений, изготовленных из легированных, высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов, в различной охлаждающей среде по установленному технологическим процессом режиму |
|---|---|
| Химико-термическая обработка в ионно-вакуумных и ионно-плазменных установках | |
| Специальная термическая обработка экспериментальных сталей и сплавов | |
| Термическая обработка особо сложных деталей в закалочных прессах, в специальных штампах | |
| Вакуумно-термическая обработка особо сложных деталей | |
| Термическая обработка особо сложных деталей и инструментов в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных и щелочных ваннах различных конструкций | |
| Специальная термическая и химико-термическая обработка заготовок и деталей из экспериментальных сталей и сплавов | |
| Необходимые умения | Читать технологическую документацию Производить термическую и химико-термическую обработку особо сложных заготовок, деталей и инструмента различными способами в печах различных видов и ваннах |
| Производить термическую обработку особо сложных заготовок, деталей в вакуумных печах, закалочных прессах, ваннах различной конфигурации | |
| Производить химико-термическую обработку особо сложных изделий на ионно-вакуумных и ионно-плазменных установках | |
| Руководствоваться при проведении термической и химико-термической обработки технологическими инструкциями и картами | |
| Определять глубину закаленного слоя стали и чугуна по характеру излома образца | |
| Контролировать глубину диффузионного слоя при химико-термической обработке по твердости | |
| Контролировать глубину упрочненного слоя при термической обработке по твердости | |
| Необходимые знания | Конструктивные особенности и электрические схемы различных печей, машин, специальных стендов для вакуумной, ионно-плазменной и ионно-вакуумной термообработки деталей и узлов, откатных агрегатов, применяемых для термической обработки металла |
| Устройство контрольно-измерительных приборов и приспособлений | |
| Сущность процессов цементации и нитроцементации | |
| Химический состав газов, применяемых при цементации и нитроцементации | |
| Структурные изменения металлов | |
| Схемы и пульты управления всех типов электрических нагревательных печей | |
| Требования охраны труда | |
| Другие характеристики | — |
3.5. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 3133 | Операторы по управлению технологическими процессами в химическом производстве |
| 8121 | Операторы металлоплавильных установок | |
| ЕТКС | § 85 | Термист 6-го разряда |
| ОКПДТР | 19100 | Термист |
3.5.1. Трудовая функция
| Наименование | Проведение подготовительных операций процессов термической обработки крупногабаритных деталей в нагревательных печах | Код | Е/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение технической документации на обрабатываемые крупногабаритные детали |
|---|---|
| Изучение технической документации на обрабатываемые изделия из сплавов с особыми свойствами | |
| Регулировка нагревательных печей для термической обработки крупногабаритных деталей, а также деталей из металлических сплавов с особыми свойствами | |
| Загрузка в нагревательные печи термической обработки крупногабаритных деталей | |
| Контроль деятельности термистов более низкой квалификации | |
| Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
| Разбираться в технической документации на крупногабаритные детали и изделия из металлических сплавов с особыми свойствами | |
| Осуществлять регулировку нагревательных печей для проведения термической обработки крупногабаритных деталей из металлических сплавов с особыми свойствами | |
| Производить тонкую регулировку технологических параметров печей | |
| Использовать при термической обработке специальные приспособления | |
| Применять пирометрические приборы для точного контроля температуры | |
| Осуществлять загрузку для проведения термической обработки в нагревательных печах крупногабаритных деталей | |
| Необходимые знания | Конструкции нагревательных печей, применяемых для термической обработки особо сложных и (или) крупногабаритных деталей |
| Правила выбора режима термической обработки в нагревательных печах сложных крупногабаритных уникальных и дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей | |
| Требования охраны труда | |
| Другие характеристики | — |
3.5.2. Трудовая функция
| Наименование | Контроль режимов работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки крупногабаритных деталей | Код | Е/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Химико-термическая и термическая обработка крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей |
|---|---|
| Термическая обработка в нагревательных печах особо сложных изделий из высоколегированных сталей и сплавов с заданными свойствами | |
| Выгрузка из нагревательных печей крупногабаритных деталей после термической обработки | |
| Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
| Применять на практике методы предотвращения брака при термической обработке крупногабаритных деталей в нагревательных печах | |
| Производить термическую и химико-термическую обработку крупногабаритных деталей в специальных нагревательных печах | |
| Осуществлять выгрузку крупногабаритных деталей после завершения термической и химико-термической обработки | |
| Руководствоваться при проведении термической и химико-термической обработки технологическими инструкциями и картами | |
| Контролировать глубину диффузионного слоя при химико-термической обработке по твердости | |
| Контролировать глубину упрочненного слоя при термической обработке по твердости | |
| Необходимые знания | Виды брака при термической обработке в нагревательных печах крупногабаритных деталей и методы его предотвращения |
| Марки легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей | |
| Высоколегированные стали и сплавы с заданными свойствами | |
| Методы термической обработки в нагревательных печах металлических сплавов с особыми свойствами | |
| Требования охраны труда | |
| Другие характеристики | — |
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей», город Москва | |
|---|---|
| Управляющий директор Управления развития квалификаций | Смирнова Юлия Валерьевна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2001, № 26, ст. 2685; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2006, № 27, ст. 2878; 2013, № 14, ст. 1666).
*(4) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848).
*(5) Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. № 645 «Об утверждении Норм пожарной безопасности «Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций» (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный № 10938) с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. № 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный № 13429), от 22 июня 2010 г. № 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный № 17880).
*(6) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767).
*(7) Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. № 533 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный № 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. № 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный № 42197).
*(8) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Кузнечно-прессовые и термические работы».
*(9) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Обзор документа
Утвержден профессиональный стандарт «Термист».
Приведено описание трудовых функций. Установлены требования к образованию, обучению, к опыту практической работы. Перечислены возможные наименования должностей.