коды четырех основных показателей детали

Определение вида заготовок и способов их изготовления

Практическое занятие №1

Деталь «АО334-22-422 Вал» (рисунок 1) изготавливается из конструкционной легированной стали 40ХН2МА ГОСТ 4543-71. Область применения: коленчатые валы, шатуны, крышки шатунов, зубчатые колеса, клапаны, шпильки, муфты и другие детали в автомобилестроении и станкостроении. Сталь типа 40ХН2МА ГОСТ 4543-71 теплоустойчива до + 450 С°.

Основные технологические свойства:

— склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

Таблица 1.1 – Химический состав стали 40ХН2МА ГОСТ 4543-71

Оптимизируя выбор метода и способа получения заготовки, можно не только снизить затраты на ее изготовление, но и значительно сократить трудоемкость механической обработки.

Метод и способ их изготовления для конкретной детали определяются такими показателями, как (2):

Материал является одним из важных признаков, определяющих метод получения заготовок. Наиболее широко используемые материалы объединены в 7 групп. Код группы материала, указанного на чертеже, присваивают по таблице 1.

Таблица 1 – Классификация материалов по группам

Конструктивные формы деталей общего машиностроения делятся на 14 признаков. Соответствующий код выбирается на основе сравнения реальной детали с описанием типовых деталей, представленных в таблице 2. В таблице 2 обозначены : D – максимальный диаметр детали250мм, L – максимальная длина детали.

Таблица 2 – Конструктивная форма детали

Чтобы найти серийность производства, необходимо знать массу детали (согласно чертежу) и задаться определенной программой выпуска. Код серийности определяется по таблице 3.

Таблица 3 – Определение серийности производства заготовок

По массе заготовки сгруппированы в 8 интервалов, которые выбираются по таблицам 4 и 5.

Таблица 5 – Диапазоны диаметров проката

Для удобства использования в работе выбор возможных вариантов наиболее часто применяемых способов получения заготовок в машиностроении их кодируют в интервале от 1 до 11, которые представлены в таблице 6.

Таблица 6 – Способы изготовления заготовок и рекомендуемый коэффициент весовой точности К_в.т.

Таким образом, определив коды по каждому из четырех факторов, составим последовательность возможных видов и способов получения заготовок для данной детали согласно таблице 7.

1. По коду материала детали находим соответствующие строки таблицы.

2. По коду серийности производства уточняем место строки внутри соответствующего материала.

3. Код конструктивной формы определяет окончательное место строки данных в соответствующем коде серийности.

4. Код массы детали уточняет горизонталь в строке нужного кода формы детали, которая указывает перечень кодов вида заготовок.

Таблица 7 – Выбор возможных видов и способов изготовления заготовок

Коды вида заготовок с указанием конкретных способов изготовления расшифровываются согласно таблице 6. Это рекомендательная операция для данной детали на первом этапе решения поставленной задачи.

1. Определяем четыре основных показателя детали:

материал – сталь 40ХН2МА ГОСТ 4543-71, по таблице 1 для данной марки стали определяем код – 6;

серийность производства по таблице 3: при массе поковки до 1000 кг, и программе выпуска до 60 шт., определяем код – 1;

конструктивная форма – по таблице 2: по основным признакам детали в соответствии с чертежом, определяем код – 6;

масса заготовки – по таблице 4: для массы свыше 400 кг соответствует код – 8.

2. Выбираем возможные виды и способы получения заготовок для данной детали, учитывая определенные выше коды четырех основных показателей детали:

По таблице 7 по определенным ранее кодам 6-1-6-8 из графы таблицы «Вид заготовки» выписываем рекомендуемые коды видов: 9, 10.

Используя таблицу 6 расшифровываем вычисляемые коды видов заготовок:

Источник

Пример определения способа получения заготовки детали

Задача. Определить возможные виды и способы получения заготовок для детали «вал-шестерня»

Рис. 3.12. Вал – шестерня

Технически требования к рис. 3.12.

1.Цементировать h 1,0. 1,4 мм, кроме резьбы; HRC_э 60. 64, сердцевина – HRC_э 32. 46

2. Острые кромки зубьев затупить фасками 1х45° с обоих торцев

3. Неуказанные предельные отклонения размеров по ГОСТ 30893.1 – m

Материал – сталь 25ХГНМТ. Масса детали 6,3 кг. Объем выпуска – 10 000 шт.

1. Определяем основные показатели детали:

серийность производства, код 4 (объем выпуска 10 000 шт./год);

конструктивная форма, код 2 (вал круглого сечения, не сложный);

масса заготовки – код 4 (предположительно для штамповки).

2. Выбираем возможные виды и способы получения заготовок для данной детали, учитывая определенные выше коды четырех основных показателей детали по табл. 3.50: 7, 8, 9, 10.

Используя табл. 3.51, расшифровываем вычисленные коды видов заготовок:

Учитывая возможности производства, исключив код 8, сравним стоимость остальных видов: штамповку на молотах и прессах, свободную ковку и изготовление детали из проката.

Технико-экономическое обоснование выбора заготовок

Окончательное решение о выборе конкретного способа из полученного перечня (результаты первого этапа) принимается после определения и сравнения себестоимости получения заготовки для каждого из рекомендуемых видов.

Себестоимость производства заготовок, без учета затрат на предварительную механическую обработку, способов литья и обработки давлением определяется по зависимости

С_заг = (3.13)

где С – базовая стоимость 1 т заготовок, руб./т (табл. 3.48…3.51); Здесь необходимо учитывать степень сложности поковок, штамповок (рис. 3.13 и 3.14) и классификацию литых заготовок по группам сложности (табл. 3.58).

Масса заготовки для каждого вида заготовки определяется из отношения

G_заг= , (3.14)

Сравним выбранные варианты по себестоимости.

Так как К_В.Т. = 0,8 (см. табл. 3.53), G_Д = 6,3 кг, то G_заг= = 7,9 кг;

Так как К_Т для штамповок, поковок, проката не учитывается, К_С= 1 (см. табл. 3.55), S_отх = 12,4 тыс.руб./т, К_ф = 1 (расчет ведется на текущий год), то

С_заг = = 329 руб.

Итак, стоимость заготовки-штамповки для вала-шестерни – 329 руб.

Аналогично определяются себестоимость заготовок, выполненных из проката и поковки. Сравнение себестоимости позволяет выбрать способ изготовления заготовки по минимальным затратам.

Оптовая цена 1 т отливок из чугуна, тыс. руб.

Оптовая цена 1 т отливок из стали, тыс. руб.

Оптовая цена 1 т поковок, тыс. руб.

Оптовая цена 1 т штамповок, тыс. руб.

Цены на одну тонну стружки чёрных и цветных металлов, тыс. руб.

Виды заготовок и способы их изготовления

Коэффициент К_Т, учитывающий класс точности размеров

в зависимости от способов литья

Коэффициент Кс, учитывающий серийность

выпуска заготовок-поковок массой 2,5 …10 кг

Коэффициент К_С, учитывающий серийность выпуска штамповок

Коэффициент Кс, учитывающий серийность выпуска отливок

Рис. 3.13. Классификация по группе сложности поковок,

штампуемых на горизонтально-ковочных машинах

Рис. 3.14. Классификация по группе сложности поковок,

штампуемых на молотах и горячештамповочных прессах

Источник

Классификация материалов по группам

Конструктивные формыдеталей общего машиностроения делятся на 14 видов. Соответствующий код выбирается на основе сравнения реальной детали с описанием типовых деталей, представленных в табл. П. 5.2.

Чтобы найти серийность производства, необходимо знать массу детали и задаться конкретной программой выпуска. Код серийности определяется по табл. П. 5.3.

По массезаготовки сгруппированы в 8 диапазонов, которые выбираются по табл. П. 5.4 и П. 5.5.

Конструктивная форма детали