коды неисправностей комбайна вектор 410
Коды неисправностей комбайна вектор 410
Возможные неисправности и методы их устранения указаны в таблице 9.1.
Таблица 9.1 Возможные неисправности и методы их устранения
Неисправность, внешнее проявление
Необходимые регулировки и испытания
Применяемый инструмент и принадлежности
Соскакивание или обрыв цепей транспортера наклонной камеры
— Отрегулируйте натяжение транспортера так, чтобы длина натяжной пружины была примерно 90 мм.
— Отрегулируйте расположение нижнего вала относительно днища.
Хлебная масса с транспортера забрасывается на шнек
4.900 Уменьшите зазор между задним валом и стержнями нормализатора
4.901 Уменьшите линейную скорость транспортерной ленты
Ключ 7811- 0023 ГОСТ2839- 80(17 x 19)
Из комплекта ЗИП комбайна
Неполное выделение зерна из колоса (недомолот):
5.900 Большие зазоры между подбарабаньем и бичами барабана
5.901 Малые обороты барабана
5.902 Повреждены рабочие поверхности планок подбарабанья
Уменьшите зазоры между планками подбарабанья и бичами барабана.
Увеличьте обороты барабана.
Проверьте состояние подбарабанья и барабана. Устраните повреждения.
Механическое повреждение зерна (дробление):
1. Малые зазоры между под- барабаньем и барабаном. Большие обороты барабана
Увеличьте зазоры между подбарабаньем и барабаном. Уменьшите обороты барабана.
2.Повреждены рабочие поверхности планок подба- рабанья или бичей барабана
Проверьте состояние подбарабанья и барабана. Устраните повреждения
Увеличенные потери свободным зерном за соломотрясом Соломистая масса сильно измельчена:
— Малые зазоры между подбарабаньем и бичами барабана
— Большие обороты барабана
— Залипания отверстий подбарабанья и жалюзи клавиш землей и растительной массой
— Примяты жалюзи соломотряса
— Повреждены рабочие поверхности планок подбарабанья или бичей барабана
Увеличьте зазоры между подбарабаньем и барабаном.
Уменьшите обороты барабана.
Очистите подбарабанье и клавиши от налипшей растительной массы.
Проверьте состояние подбарабанья и барабана. Устраните повреждения.
Повышенные потери зерна с половой:
— Недостаточные обороты вентилятора
— Недостаточное открытие жалюзи верхнего решета З.Чрезмерная толщина зернового вороха
Повышенные потери щуплого зерна с половой:
— завышены обороты вентилятора
Увеличьте обороты вентилятора.
Увеличьте угол открытия жалюзи верхнего решета.
Отрегулируйте молотильный аппарат. Уменьшите подачу хлебной массы, сократив скб^сть движения комбайна.
Уменьшите обороты вентилятора очистки.
Потери с половой необмолоченного колоса:
1. Недостаточно открыты жалюзи удлинителя грохота и верхнего решета
Отрегулируйте открытие верхнего решета и удлинителя. Устраните неисправности.
Колосовой шнек перегружается мелким ворохом:
4.900 Недостаточные обороты вентилятора
4.901 Сильно открыты жалюзи верхнего решета и удлинителя грохота
Увеличьте частоту вращения вентилятора
Отрегулируйте открытие жалюзи верхнего решета и удлинителя грохота.
В бункер поступают сорные примеси:
— Недостаточные обороты вентилятора
— Сильно открыты жалюзи верхнего и нижнего решет
В бункер поступают части невымолоченных ко- лось- ев при обмолоте твер- дых (туговымолачиваемых) сортов пшеницы или длинноостистых сортов ячменя
Проверьте натяжение ремней привода вентилятора; увеличьте обороты вентилятора.
Отрегулируйте открытие жалюзи решет.
Установите на входе подбарабанья первых четырех секций планки, закрепив их к пруткам (заглушите первые четыре секции для перетирания ломающихся колосьев).
Забивание соломотряса, грохота очистки. Увеличенные потери зерна. Недостаточное натяжение ремней привода соломотряса, колебательного вала и вентилятора очистки. Забивание шнеков и элеватора молотилки:
4.900 Недостаточное натяжение ремней
4.901 Пробуксовывание предохранительных муфт
Произведите натяжение ремней в соответствии с Приложением Г. Отрегулируйте натяжение ремней и механизм предохранительной муфты.
Замедленная выгрузка зерна из бункера: недостаточные зазоры между щитками перекрытия горизонтального выгрузного шнека и днищем бункера
Затирание лопастей домолачивающего устройства о деку
Увеличьте зазоры между щитками перекрытия горизонтального выгрузного шнека и днищем бункера.
Для устранения затирания отпустите три винта крепления деки к обечайке и смещением деки по продолговатым пазам устраните перекос.
Частые соскальзывания цепи в цепных контурах:
— Звездочки одного контура находятся не в одной плоскости
— Изогнут вал или вытянута цепь
Выставьте звездочки в одной плоскости. Отрихтуйте вал, замените цепь.
Показания зазора между планками деки и барабана не соответствуют действительности
Выгрузной шнек не устанавливается в транспортное положение
Установка моторная
Муфта включения главного шкива:
1.Засорение радиаторов системы охлаждения двигателя соломой и пожнивными остатками вследствие неплотного прилегания воздухозаборника к блоку радиаторов. Отрегулируйте прилегание воздухозаборника к блоку радиаторов, продуйте блок радиаторов сжатым воздухом.
Инструкция по поиску и устранению неисправностей в цепях контроля и управления комбайнов «ACROS» и «ВЕКТОР».
10 Данные отказы отображаются на цифровом табло пульта если ПУ по команде оператора сформировал сигнал для включения соответствующего электрогидроклапана включения или выключения соответствующего рабочего органа но после формирования сигнала через установленное время не снялся сигнал обратной связи от датчика включенного (выключенного) состояния данного рабочего органа и не поступил сигнал от датчика выключенного (включенного) состояния данного рабочего органа. Под датчиком включенного или выключенного состояния рабочего органа следует понимать датчик включенного или выключенного положения леникса привода данного органа. Данный отказ может индицироваться по двум причинам: при нарушении в регулировке или неисправности датчиков положения лениксов или их электропроводке или при нарушении в работе механизма леникса привода данного органа. При отображении данных отказов на цифровом табло ПУ необходимо повторно после перевключения ПУ попытаться включить или выключить данный рабочий орган и визуально проконтролировать работу механизма леникса. Нормальная работа механизма при включении леникса должна выглядеть так: после нажатия оператором кнопки включения данного органа в автоматизированном режиме, в течение 3 секунд должен включаться звуковой сигнал комбайна, после выключения звукового сигнала комбайна индикатор «норма» на ПУ должен включиться миганием означая, что ПУ начал формирование сигнала для включения соответствующего электрогидроклапана (клапана управления гидроцилиндром леникса данного органа), во время формирования сигнала (во время мигания индикатора «норма») светодиод (индикатор) в пиктограмме клавиши включения данного органа на ПУ должен включиться миганием (светодиод выключен когда на входе ПУ присутствует сигнал от датчика выключенного положения данного леникса), означая что леникс начал перемещаться, то есть При включении МСУ выключился датчик выключенного положения (леникс отвел магнит от датчика), далее леникс дожжен перемещаться от выключенного комбайна, при включении состояния до включенного состояния, при этом индикатор в пиктограмме клавиши должен мигать, означая промежуточное состояние привода наклонной камеры, леникса (состояние когда магнит не находится ни рядом с датчиком выключенного ни рядом с датчиком включенного состояния леникса), при включении привода когда леникс перейдет во включенное состояние, магнит должен остановиться возле датчика включенного положения леникса, светодиод выгрузки зерна на в пиктограмме клавиши должен включится постоянно, означая, что на вход ПУ поступил сигнал от датчика включенного положения цифровом табло данного леникса, при этом индикатор норма перестанет мигать и включиться постоянно и ПУ прекратит формирование сигнала включения отображаются отказы «25», электрогидроклапана включения данного рабочего органа (кроме электрогидроклапанов включения провода молотилки и измельчителя «26», «27», «28», «29», то комбайна «ACROS» которые включаются на все время работы, а для выключения МСУ выключаются.). Если во время данного алгоритма есть отображаются отказы повторно сформировался отказ на цифровом табло ПУ требуется установить причину, а именно наблюдать отводится ли магнит от датчика управления рабочими выключенного положения леникса и подводится ли магнит к датчику включенного положения леникса. Зазор между датчиком и магнитом органами в не должен превышать 7-8 мм. Если зазор в указном диапазоне и магнит переходит от датчика выключенного положения к датчику автоматизированном включенного положения, но в итоге на цифровом табло включается отказ, то вероятно не сработали один или оба датчика положения режиме работу ПУ. леникса, а именно, если после начала включения леникса светодиод в пиктограмме клавиши сменил свое состояние из выключенного в Расшифровка условного мигающее значит датчик выключенного положения и его электропроводка исправна (так как индикатор начинает мигать если отсутствуют номера отказа приведена в сигналы от датчиков включенного и выключенного положения леникса ), а если мигание светодиода не сменилось на включенное ИЭ комбайна. состояние светодиода (то есть на ПУ не поступил сигнал от датчика включенного состояния леникса) хотя к датчику включенного положения леникса подвелся магнит значит неисправен датчик включенного положения леникса (датчик не сформировал сигнал) или его электропроводка. Под неисправностью проводки следует понимать отсутствие питания датчика или обрыв провода от центральной клеммы датчика (клемма по которой датчик формирует выходной сигнал) до ПУ. Если же после начала формирования сигнала включения данного органа светодиод пиктограммы остался выключенным значит датчик выключенного положения продолжил формировать сигнал или сигнальный провод от этого датчика (провод с центральной клеммы до ПУ) замкнут на корпус комбайна (замкнут на «массу», выходной сигнал с датчика тоже «масса»). Если датчик продолжил формировать сигнал из-за того, что в зоне его работы остался магнит необходимо установить причину заедания кронштейна магнитодержателя. Если возле датчика магнит отсутствует, но в цепи сохраняется «масса» следует установить источник массы сам ли датчик её формирует или замкнут провод на корпус комбайна. Для этого (при выключенном двигателе) необходимо отключить провод от центральной клеммы датчика, при этом, если состояние индикатора должно измениться, следовательно, сигнал формируется датчиком, а если датчик формирует сигнал когда магнит отведен от его торца на более чем 13 мм, то датчик неисправен, и данный датчик необходимо заменить. Аналогичным образом следует проверить работу датчика включенного положения леникса, т.е. когда датчик формирует сигнал, светодиод пиктограммы должен быть включен. Если данный отказ формируется при выключении данного рабочего органа, то после нажатия клавиши выключения необходимо визуально проконтролировать работу механизма, а алгоритм выключения должен выполняться обратно алгоритму включения. После включения ПУ или во время работы на При индикации обрыва или замыкания в цепи управления реле Замена ПУ из-за неисправности
11 цифровом табло отображается не «А» (автоматизированный режим работы ПУ) или «Р» (ручной режим работы ПУ), а «29» у ПУ комбайна «ВЕКТОР» или «35» у ПУ комбайна «ACROS» то есть на цифровом табло отображается шифр отказа «Неисправность цепи управления мотовилом (РРМ)» включения питания пульта управления мотовилом необходимо, по методике, описанной выше, найти и устранить обрыв или замыкание на корпус комбайна провода от ПУ до обмотки реле включения питания пульта управления мотовилом ПУМ-02, расположенного в коммутационном ящике в кабине комбайна или заменить реле если сопротивление его обмотки более (например «бесконечно большое сопротивление») указанного выше диапазона или если сопротивление его обмотки равно 0 1 Ом (короткое замыкание обмотки). данного канала, замена реле с обрывом или замыканием обмотки или устранение обрыва или замыкания провода от ПУ до реле. Согласно алгоритмам работы ПУ запуск молотилки при нажатии оператором кнопки включения молотилки выполняется только после включения привода измельчителя, если поворотный щит ИРС установлен в положение ИРС-измельчение. Т.о. если молотилка не запускается необходимо определить в каком положении поворотный щит ИРС, для этого необходимо убедиться какая из пиктограмм отображается на экране ПИ. Если на экране ПИ отображается пиктограмма «Режим работы ИРС-валок», то запуск молотилки не блокируется и молотилка должна включаться после нажатия клавиши включения молотилки. Если на экране ПИ отображается пиктограмма «Режим работы ИРС-измельчение», то запуск молотилки без запуска привода измельчителя автоматически блокируется. Для запуска молотилки требуется сначала запустить привод измельчителя, при этом после полного включения леникса привода измельчителя в пиктограмме клавиши включения измельчителя должен включиться светодиод, означая, что на вход ПУ поступил сигнал от датчика включенного положения привода измельчителя, и привод молотилки может быть включен только если светодиод в пиктограмме клавиши включения измельчителя включен! Если светодиод в пиктограмме клавиши измельчителя выключен или мигает, то запуск молотилки при В ручном режиме работы нажатии клавиши включения молотилки автоматически блокируется. Датчики положения поворотного щита ИРС формируют сигналы ПУ комбайна «ACROS» при одновременно и на ПИ и на ПУ (подключены параллельно), поэтому может возникнуть ситуация когда на экране ПИ пиктограмма будет нажатии клавиши отображаться (на ПИ поступает сигнал от датчика), а на вход ПУ сигнал может не поступать, например при обрыве проводки по данному включения молотилки каналу. Для проверки поступления на вход ПУ сигналов от датчиков положения поворотного щита ИРС необходимо с помощью комбайна не происходит мультиметра определить поступают ли на вход ПУ данные сигналы, а именно: в соответствие с назначением контактов колодок ПУ, включения молотилки. необходимо отстыковать колодку ПУ с данными проводами, и измерить напряжение между любым источником напряжения (один из Автоматическая предохранителей в кабине комбайна, или розовый провод питания ПУ) и проводами по каналам «Режим работы ИРС-валок» и «Режим блокировка. работы ИРС-измельчение» поступающим от датчиков положения поворотного щита ИРС. При этом если датчик формирует сигнал (а датчик формирует сигнал если он исправен, на нем есть напряжение питания, исправен провод от центральной клеммы датчика до колодки подключения к ПУ и в зоне срабатывания датчика находится магнит) то измеренное напряжение должно составлять напряжение бортсети (22 27 В). Если напряжение соответствует указанному диапазону, а ПУ блокирует запуск молотилки при наличии на входе сигнала «ИРС-валок» то неисправен данный канал в проводке ПУ или внутренняя неисправность ПУ. Данный ПУ требуется заменить. Если напряжение отсутствует необходимо проверить исправность проводки и исправность датчика по методике описанной выше. Если на вход ПУ поступает сигналы «Режим работы ИРС-измельчение» от датчика положения поворотного щита ИРС, но после запуска измельчителя не включается индикатор в пиктограмме клавиши включения измельчителя (продолжает мигать или выключен) то запуск молотилки автоматически блокируется из за отсутствия сигнала от датчика включенного положения леникса привода измельчителя, и необходимо проверить работу датчиков положение леникса измельчителя и проверить исправность проводки от датчика до колодок ПУ.
12 ПРИЛОЖЕНИЕ. Внешний вид и электрические параметры элементов электрооборудования.
Коды неисправностей комбайна вектор 410
4.4.1 Назначение панели
— сбора и обработки информации о состоянии систем, агрегатов и узлов комбайна и вывода этих параметров на экран;
— формирования сообщений об аварийных ситуациях и отказах в виде
графической, текстовой, звуковой и речевой информации;
— подсчета, хранения и вывода на дисплей качественных показателей работы комбайна (наработка, пройденный путь, убранная площадь, количество выгруженных бункеров);
— автоматического информирования оператора о необходимости ремонта или проведения регламентного технического обслуживания комбайна;
— вывода на дисплей по требованию списка и реквизитов сервисных центров;
— осуществления непрерывного контроля цепей датчиков на обрыв и замыкание на корпус и информирования при возникновении такого отказа.
Описание отказа или состояния
Цвет свечения индикатора готовности/исправности
Обрыв, замыкание на корпус цепи или неисправность электромагнита
Превышение тока управления электромагнитом вследствие превышения момента на валу гидромотора или неисправности гидравлической части
мерцание со сменой цвета красный/зеленый
4.4.2 Перечень и обозначение пиктограмм
Перечень и обозначение пиктограмм указаны в таблице 4.3.
4.4.3 Начало работы панели ПИ-142
ВНИМАНИЕ! ПРИ ОБНАРУЖЕНИИ НЕИСПРАВНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ТЕСТИРОВАНИЯ ПРОГРАММИРУЕМОГО ЗАПОМИНАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА (ПЗУ) НА ЭКРАН ВЫВОДИТСЯ СООБЩЕНИЕ «НЕИСПРАВНОСТЬ ПЗУ». ДАЛЬНЕЙШАЯ РАБОТА ПИ БЛОКИРУЕТСЯ, ВКЛЮЧАЕТСЯ ИНДИКАТОР «ОБОБЩЕННЫЙ ОТКАЗ» И ФОРМИРУЕТСЯ ПРЕРЫВИСТЫЙ ЗВУКОВОЙ СИГНАЛ.
ЕСЛИ ВОЗНИКАЕТ ВНУТРЕННЯЯ НЕИСПРАВНОСТЬ ПИ, РЕМОНТ ТОЛЬКО НА ПРЕДПРИЯТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЕ.
При положительном результате проверки исправности датчиков ПИ автоматически переходит в режим отображения информации «ДВИЖЕНИЕ».
При необходимости переход в
режим «ДИАГНОСТИКА» или «КОМБАЙ-НИРОВАНИЕ» осуществляется нажатием кнопок «ВВЕРХ» и «ВНИЗ» соответственно.
Коды неисправностей комбайна вектор 410
Пульт управления вращением мотовила ПУМ-02 комбайна РСМ-101 «Вектор»
Пульт управления вращением мотовила ПУМ-02 (далее ПУМ) (рисунок 4.12) предназначен для работы в составе электрогидравлической системы пропорционального регулирования
частоты вращения мотовила и обеспечивает:
— включение и индикацию готовности/исправности системы;
— непрерывный контроль электромагнита на обрыв и замыкание на корпус, с выводом на цифровое табло условного номера отказа;
— работу в ручном режиме путем регулировки частоты вращения мотовила;
— блокировку включения и аварийного выключения при отсутствии оператора на рабочем месте по сигналу от датчика в кресле оператора.
При отсутствии отказов и при наличии оператора на рабочем месте ПУМ переходит в ручной режим работы, на цифровом табло отображается индекс « Р ». Для запуска мотовила необходимо нажать кнопку «START/STOP» до включения индикатора готовности/исправности системы (примерно 2 секунды). После включения индикатора ПУМ формирует электрический сигнал управления-электромагнитом пропорционального
гидрораспределителя. Далее ручкой регулятором выбирается необходимая частота вращения мотовила, которая контролируется визуально с рабочего места оператора. Для остановки мотовила необходимо кратковременно нажать кнопку «START/STOP», индикатор готовности/исправности системы выключается и ПУМ прекращает формирование сигнала управления.
Через 5 с после ухода оператора с рабочего места при работающем мотовиле происходит его аварийное выключение. Выключение осуществляется прерыванием питания ПУМ с помощью реле по сигналу от ПУ-101-03. При возвращении оператора на рабочее место питание
ПУМ восстанавливается, но мотовило не запускается. Для запуска мотовила необходимо выполнить алгоритм запуска, описанный выше.
После включения питания пульта проверяется наличие сигнала от выключателя аварийного останова 2 рисунок
4.4 (красный выключатель на пульте управления справа от кресла). При нажатом выключателе аварийного останова 2 блокируется управление всеми рабочими органами с помощью пульта управления ПУ-101-03.
Для разблокирования выключателя аварийного останова и выключения блокировки по управлению рабочими органами комбайна необходимо повер-нуть выключатель аварийного останова 2 по часовой стрелке.
При поступлении сигнала во время комбайнирования (нажатие на выключатель аварийного останова 2 во время уборки) одновременно автоматически выключаются привод молотилки, привод ИPC, привод выгрузки зерна, привод мотовила, привод наклонной камеры, если таковые органы были включены.
При нажатии выключателя аварийного останова 2 комбайна (рисунок 4.4)
при работающем мотовиле происходит его аварийное выключение.
Коды ошибок комбайна вектор 410
Описание устройства и принципов работы популярных моделей комбайнов Вектор
При разработке комбайна производитель старался придать ему не только большую мощность, но и хорошие ходовые характеристики, комфорт при эксплуатации. Находясь в кабине, оператор имеет широкий обзор за счет внушительных стекол с тонировкой. Внутри поддерживаются оптимальные температурные показатели.
Производительность зернового комбайна Вектор 410 обеспечивается двигателем с 6 цилиндрами, мощностью 210 л. с. Бак для топлива рассчитан на 540 литров. Такого количества хватает на 16 часов бесперебойной работы.
Комбайн Вектор 410
Технические особенности модели позволяют использовать ее в темноте. Комплект из 6 мощных ламп хорошо освещает участки, подлежащие обработке.
Общее описание. Что нового?
Еще на начальном этапе проектирования конструкторы отказались от привычных чертежей, а вместо них использовали современную систему компьютерного проектирования с учетом международного опыта. Такой подход позволил улучшить надежность узлов и блоков комбайна, а также увеличить производительность.
Для Вектора 410 конструкторы применили инновационную компоновку: кабина – бункер – двигатель, что, с одной стороны, повысило звукоизоляцию кабины и сделало труд комбайнера более комфортным. С другой стороны, расположение кабины в центре увеличило обзор жатки не только в дневное время, но и ночью при мощном освещении шестью галогенными фарами.
Наибольшая экономическая эффективность применения комбайна достигается при обработке примерно 750 га за сезон и урожайности 50 центнеров с гектара. Скорость движения около 12 км/час. Потери зерна не превышают 1%, а степень повреждения крайне низка. Это обеспечивается двумя ступенями очистки зерна и устройством домолота. При небольшой влажности воздуха зерно можно сдавать на реализацию без дополнительной очистки, так как наличие примесей в бункере ниже нормы в 5 раз. Максимальный объем зернового бункера составляет 6 кубометров.
Читайте Комбайн РСМ 1401 – гордость
Изменение объема и управление крышей производится с рабочего места комбайнера. Производительность бункера повышена за счет большего времени работы между выгрузками зерна. В машине реализована возможность выгрузки с влажностью более 30%. В базовую комплектацию включен воздушный компрессор и ресивер на 110 литров для обслуживания комбайна в конце каждой смены.
Техническое оснащение
Без жатки конструкция комбайна Вектор имеет длину 7938 мм, ширину 3559 мм, и высоту 4010 мм. С жаткой длина машины составляет 12 метров. Размеры бункера при необходимости могут увеличиваться до 6 м³. Его раскрытие производится с помощью электрического механизма, поэтому оператору не придется вылезать из кабины.
Основные технические характеристики комбайна Вектор 410 представлены в списке:
Технические характеристики комбайна Вектор 410
Комбайн осуществляет различные технические манипуляции с соломой: разбрасывает по полям, измельчает, заготавливает для использования в качестве корма. Вектор 410 компонует нерезервную часть культур в плотные рулоны и выгружает их без остановки работы.
Технические характеристики
Габаритные размеры:
Масса комбайна без жатки составляет 11075 кг.
Эксплуатационные характеристики:
Эксплуатационная производительность при подборе и обмолоте валков пшеницы составляет 10,11 т/час, удельное потребление горючего – 3,3 кг/т.
Транспортная скорость техники достигается 20 км/час. Работать комбайн может на скорости 3,2-9,4 км/час.
Описание двигателя
В состав стандартной технической комплектации входит мотор ЯМЗ 236 НД. Изделие имеет V-образную форму, оснащено 6 цилиндрами с 2 тактами. Мощность двигателя равна 210 л. с.
При максимальных нагрузках активируется дополнительный запас мощности, который составляет 20%.
Техническое оснащение мотора включает систему промежуточного охлаждения, турбонаддув, возможность механического контроля частоты вращения прибора.
Трансмиссия комбайна
Любые тяжелые технические механизмы сегодня комплектуются гидростатической трансмиссией, которая гарантирует легкое управление, независимо от особенностей поверхности. При помощи гидравлической жидкости металлические элементы Вектора 410 защищены от трения и быстрого выхода из строя.
Система редко нуждается в ремонте и замене деталей, а также служит гораздо дольше механики. Характеристики трансмиссии обеспечивают бесступенчатое регулирование скорости и сохранение заданных показателей, что необходимо для оптимального соотношения мощности и точности.
Тросовый привод переключения передач комбайна Вектор 410
Гидравлическая система
Состоит из 3-х насосов, соединенных в самостоятельный блок, поэтому все они функционируют на одной гидравлической жидкости, с единым баком. Создатели сумели переработать уплотнения, чтобы комбайны работали бесперебойно при пиковых нагрузках.
Гидравлическая система выполняет множество технических функций: управление механизмами, трансмиссия, способность изменения вместительности бункера. Использование гидромеханического копирования полей повышает качество сбора урожая на самых разных поверхностях.
Бункер комбайна Вектор 410
Рулевое управление
У комбайна Вектор 410 рулевое управление не зависит от нагрузок благодаря наличию гидравлического насоса. Только гидравлика делает мощные габаритные машины легкими в использовании, поэтому водитель при эксплуатации не испытывает никаких трудностей.
Конструкция кабины
Во время работы операторы Вектора 410 будут находиться в самых комфортных условиях. Кабина имеет эргономичную форму, надежно защищена от попадания пыли, а также от вибраций и шума. Оптимальные условия внутри создаются с помощью системы отопления, вентилятора и кондиционера.
Стандартная комплектация включает:
Воспользовавшись имеющимися настройками, можно без труда подогнать кресло под индивидуальные параметры.
Салон комбайна Вектор 410
Достоинства комбайнов Вектор
Техника популярной марки отличается универсальностью, потому имеет очевидные преимущества:
Есть и небольшие недостатки. Возможна протечка масла, сбой системы подсчёта убранной территории, отсутствие на жатках отдельных моделей возможности копирования ландшафта. Но в целом бюджетные комбайны полностью оправдывают свою стоимость и работают весь гарантийный период без серьёзных поломок.
Универсальная жатка
Комбайны Вектор 410 оборудованы жатками, которые называются «Сильный поток». Ширина захвата зерновых культур составляет 5, 6, 7 либо 9 метров. Жатка копирует рельеф полей за счет простой гидромеханической системы.
Жатка комбайна Вектор 410
Качественный срез растений осуществляется планетарным приводом специальных ножей под названием «Шумахер».
Барабан обмолота, по словам производителя, имеет самый большой в мире диаметр – 800 мм. Он не повреждает зерна, способен работать с проблемными культурами: засоренными, скрученными, влажными.
Двухступенчатая очистная система и соломотряс, оснащенный 4 клавишами и 7 каскадами, предупреждают потери урожая. Зерно, которое попадает в бункер, характеризуется высоким качеством сечки и чистотой.
Видео по теме: Зерноуборочный комбайн VECTOR-410
Публикации по теме
Обзор возможностей и технических характеристик зерноуборочного комбайна «Акрос 530»
Технические характеристики комбайна КЗС-1218
Устройство и сфера применения зерноуборочного комбайна Енисей 950
Зерноуборочный комбайн «Vector» 410 РСМ-101
Одна из первых инженерных проб бренда «Ростсельмаш». Представляет собой оптимальное решение для мелких и среднеразмерных фермерских хозяйств. «Vector» 410 стоит дешевле своих иностранных аналогов, но по сей день позиционирует как надежный и эффективный комбайн.
Сферы использования – все способы уборки агрокультур, включая прямой, комбинированный и раздельный. За счет дополнительной комплектации может справиться со сбором кукурузы, сои, рапса, подсолнечника, семенных трав и овощей. Существенным ограничением в применении может стать уклон агроландшафта – он не должен превышать 80.
Устройство комбайна «Vector» 410
Достоинства
По желанию, 410-й «Вектор» может поставляться в полноприводном варианте и на полугусеничном ходу.
Комбайны Вектор (Vector), модели: технические характеристики!
Первый современный российский комбайн Вектор РСМ-101 был представлен компанией Ростсельмаш в 2004 году. Он разработан для средних фермерских хозяйств и способен обрабатывать 750 га за сезон. При этом по показателям надежности и экономичности он не уступает импортной технике.
История
Vector 410 (проектное название РСМ-101) — представитель серии комбайнов «Vector», предшествующим которому является серия «Acros».
Является разработкой конструкторского бюро «Ростсельмаша», созданной в 2009 году «с нуля», с учётом всех современных тенденций в мировом комбайностроении и с ориентированием на потребности рынка.
Впервые в истории российского производства сельхозтехники Vector 410 был разработан в электронной системе сквозного проектирования, а не посредством бумажных чертежей.
Vector 410 пришёл на замену устаревшим версиям комбайнов, которые уступали по качеству иностранным конкурентам.
Целевая ниша потенциальных покупателей Vector 410 — малые и средние фермерские хозяйства.
Vector 410 отличается от предшественников компактностью и экономичностью в использовании: у него менее мощный двигатель и меньший объём зернового бункера. Выпускается в нескольких версиях, различающихся типом ходовой части, установленным оборудованием и комплектацией.
Варьируемая ходовая часть комбайна позволяет использовать его для уборки зерновых и других культур в любых климатических зонах на полях, с заболоченными грунтами и сложной геометрией, с уклоном до 8 градусов.
При использовании дополнительного оборудования способен убирать сою, зернобобовые культуры, сорго, подсолнечник, кукурузу, крупяные культуры, рапс и проч..
Достоинства комбайнов Вектор
Техника популярной марки отличается универсальностью, потому имеет очевидные преимущества:
Есть и небольшие недостатки. Возможна протечка масла, сбой системы подсчёта убранной территории, отсутствие на жатках отдельных моделей возможности копирования ландшафта. Но в целом бюджетные комбайны полностью оправдывают свою стоимость и работают весь гарантийный период без серьёзных поломок.
Комбайн Вектор 410
Данная модель выступает одной из первых. Активно применяется на фермерских угодьях мелкого и среднего размера. Стоимость Vector 410 намного ниже иностранных аналогов при высокой надёжности и эффективности комбайна.
С помощью Вектора 410 убираются агрокультуры всеми способами: прямым, комбинированным, раздельным. При наличии дополнительного оборудования можно убирать кукурузу, сою, подсолнечник, рапс, семенные травы и овощи. Ограничение имеется в уклоне ландшафта – до 800.
Устройство агрегата:
Преимущества модели:
Комбайн зерноуборочный Вектор поставляется на полном приводе и на гусеничном ходу в зависимости от желания покупателя.
Технические характеристики агрегата:
Оценить специфику работы агрегата можно по видео.
Комбайн Vector 420
Vector 420 (Вектор 420) является модификацией своего предшественника. Отличие заключается в увеличенной мощности двигателя (220 л. с. вместо 210 л. с. у Vector 410), уменьшенной массе (на 500 кг), в отсутствии полного привода и возможности замены колёс на полугусеничный ход.
Жатка Комбайна Вектор 410
Оборудован комбайн Вектор 410 адаптером в виде универсальной жатки. Её особенность состоит в том, что она имеет регулируемую ширину захвата, которая может составлять 5,6,7 и 9 метров. При этом ширина захвата подборщика равна 3,4 метра. Такая конструкция адаптера позволяет снизить потери зерна, получаемые в результате осыпания. Особый механизм конструкции равномерно подаёт зерно, нивелируя влияние побочных факторов вроде проблемных участков обрабатываемой площади. Вместо неё может использоваться очесывающая жатка.
В дополнение к базовой комплектации жатки комбайн Вектор 410 может опционально иметь и тележку для её перевозки.
Комбайн Вектор 410 и колонна техники
Технические характеристики
Габаритные размеры в транспортном состоянии:
Компактные габариты и масса в 11075 кг позволяют технике уверенно преодолевать участки с неустойчивым грунтом. Комбайн может развивать скорость до 20 км/час при движении по общим дорогам. Рабочая скорость лежит в границах 3,2-9,4 км/час.
Эксплуатационные характеристики:
Качество работы комбайна:
Комбайн Vector 425
Vector 425 (Вектор 425) — модификация комбайна Vector 410, в которой устранены конструктивные недостатки, выявленные при эксплуатации Vector 410.
Руководство по эксплуатации
Покупая Вектор-410 у официального дилера, специалисты сервисного центра ознакомят ваших сотрудников с инструкцией по эксплуатации комбайна. Простая конструкция техники позволяет самостоятельно производить обслуживание, а широкая сервисная сеть обеспечивает доступность любых запчастей.
При возникновении неисправностей техники представители Ростсельмаш гарантируют ее ремонт в течение 48 часов, а замена основных узлов выполняется в пятидневный срок.
Двигатель
Vector 410 оснащается дизельным турбированным агрегатом модели ЯМЗ 236-НД (производитель – Ярославский моторный завод). 4-тактный V-образный дизель двигатель имеет жидкостное охлаждение, механический регулятор частоты вращения, жидкостно-масляный теплообменник и промежуточное охлаждение наддувочного воздуха типа «воздух-воздух».
Мотор серии ЯМЗ 236-НД разрабатывался специально для комбайнов семейства Вектор предприятия «Ростсельмаш». Важной особенностью силовой установки стал дополнительный запас мощности, позволяющий работать в любых условиях. В периоды пиковых или повышенных нагрузок мотор обеспечивает прирост мощности в размере 15-20%.
Характеристики двигателя ЯМЗ 236-НД:
Комбайн Вектор 410 позиционируется как экономичная техника. Небольшой расход топлива обеспечивается за счет двигателя, расходующего примерно 1,8-2,5 л топлива на тонну зерна. Вместе с топливным баком на 540 л это позволяет работать без дозаправки до 16 часов.
Техника также оснащается воздушным компрессором со 110-литровым ресивером, облегчающим обслуживание машины в полевых условиях. Сам двигатель расположен сзади в максимально доступном месте.
Комбайн Вектор 450
Данный комбайн Вектор зерновой был выпущен компанией «Ростсельмаш» в 2012 году. При изготовлении производитель впервые воспользовался электронным проектированием для лучшего спрогнозирования специфики работы ключевых систем и узлов агрегата. Такой подход сделал машину более надёжной и производительной.
Конструктивные особенности модели 450:
Технические параметры:
Отзывы владельцев о данной технике в большинстве положительные. Комбайн Vector 450 Truck является универсальной и надёжной машиной, способной работать вне зависимости от погодных условий и рельефа поля. Стоит обратить внимание и на другие зерноуборочные агрегаты, включая комбайн Нива.
Затраты топлива
На покупку топлива уходит большая часть финансовых затрат, необходимых для обслуживания комбайна Вектор 410. Производитель поработал в данном направлении, стараясь сделать собственное изобретение экономически выгодным. Для сбора 1 тонны зерна потребуется количество горючего, которое не выходит за пределы 1,8 – 2,5 л.
Заправленного бака объемом 540 л будет достаточно для 16-тичасовой работы машины без дозаправки.
Видео
История «братьев» похожа. Весной 2007 года «Ростсельмаш» открыл производство Акрос 530, ставшего настоящим прорывов в отечественной сфере сельхозтехники. Спустя 2 года появился Вектор 410. Разработка была новым проектом, создание которого велось с «нуля». При проектировании модели учитывались современные мировые тенденции в области комбайностроения. Машину впервые для России разрабатывали без использования бумажных чертежей, применяя электронную систему сквозного проектирования. Подобный подход позволил создать конкурентоспособный комбайн. При разработке нового семейства инженеры «Ростсельмаша» ориентировались на потребности рынка. В линейке бренда уже была модель, предназначенная для больших хозяйств, но для средних и малых потребителей она не подходила. Им требовалась сравнительно недорогая и надежная техника, которая по характеристикам превосходила бы комбайны советской эпохи (Енисей, Нива и другие).
В результате был создан РСМ 101 Вектор 410. Комбайн стал «золотой серединой» для небольших хозяйств и начинающих фермеров. Они получили надежного партнера по доступной цене.
Сфера применения модели Vector 410 – прямое комбайнирование и раздельная уборка колосовых и других культур. Техника предназначена для работы на равнинных полях с уклоном до 8 градусов. Комбайн способен выполнять следующие операции:
Специальные адаптеры позволяют убирать сорго, кукурузу, сою, крупяные и зернобобовые культуры, рапс, подсолнечник, семенники овощных культур и трав. Дополнительные приспособления не идут в базовой комплектации и поставляются отдельно.
В зависимости от области применения и условий эксплуатации модель Вектор 410 предлагается в следующих комплектациях:
Модель РСМ 101 Вектор 410 – новый эталон в сегменте компактных комбайнов с высокой эффективностью и качеством работы.
Модификации и их характеристики
Унифицированные параметры продукции Ростсельмаш позволяют использовать рабочие инструменты для сбора различных зерновых культур. Адаптеры Power Stream включают как универсальные жатки (5-9 м), так и специальные:
В зависимости от условий эксплуатации Ростсельмаш предлагает несколько модификаций своей техники.
РСМ-101
Комбайн РСМ-101 Вектор — общее для всех модификаций инженерное название. Он относится к 4 классу техники, имеет лучшее соотношение цены и качества в мире, обладает всеми преимуществами более дорогого Актроса, но имеет меньшие размеры и лучшие показатели экономичности, а радиус его разворота составляет 8,1 м. Это позволяет использовать технику на полях малого и среднего размера.
Модель-410
Базовой модификацией РСМ-101 является комбайн Вектор-410, технические характеристики которого оптимизированы под основные потребности потребителей. Он оборудован двигателем ЯМЗ-236 НД мощностью 210 л. с. и постоянным полным приводом. Опционально возможна установка полугусеничного привода. На эту модификацию техники инженеры Ростсельмаш впервые установили систему автоматического реверса сепарации и синхронизации вращения мотовила со скоростью движения.
Производительность 410 при рабочей скорости 7 км/ч составляет 13,5 т зерна за 1 час работы или 1,9 л топлива на 1 т зерна.
Полная масса этой модификации РСМ-101 без жатки составляет 11 т, а максимальная скорость — 30 км/ч, что позволяет технике самостоятельно добираться до места сбора урожая.
Модель 420
Комбайн Вектор 420 имеет несколько отличий от предыдущей модели:
Упрощенная конструкция шасси позволила снизить массу на 500 кг и улучшить маневренность техники, но монопривод не позволяет использовать систему с полугусеничным ходом.
ВМГ-450
Модификация ВМГ-450 Track была разработана для сбора урожая на топких рисовых полях. На комбайн установлен двигатель ЯМЗ мощностью 255 л. с. и гусеничное шасси, позволяющее снизить давление на почву до 0,5 кг/см². Максимальная скорость данной модификации составляет 16 км/ч, а топливного бака хватает на 14 часов работы.
Импорт
Vector 410 — «самая популярная модель комбайна в Казахстане».
По информации на 2018 год, Vector 410 поставляется в Казахстан (основной импортёр), в Молдавию, Монголию, Грузию, Киргизию, Узбекистан.
Трансмиссия комбайна
Любые тяжелые технические механизмы сегодня комплектуются гидростатической трансмиссией, которая гарантирует легкое управление, независимо от особенностей поверхности. При помощи гидравлической жидкости металлические элементы Вектора 410 защищены от трения и быстрого выхода из строя.
Система редко нуждается в ремонте и замене деталей, а также служит гораздо дольше механики. Характеристики трансмиссии обеспечивают бесступенчатое регулирование скорости и сохранение заданных показателей, что необходимо для оптимального соотношения мощности и точности.
Тросовый привод переключения передач комбайна Вектор 410
Гидравлическая система
Состоит из 3-х насосов, соединенных в самостоятельный блок, поэтому все они функционируют на одной гидравлической жидкости, с единым баком. Создатели сумели переработать уплотнения, чтобы комбайны работали бесперебойно при пиковых нагрузках.
Гидравлическая система выполняет множество технических функций: управление механизмами, трансмиссия, способность изменения вместительности бункера. Использование гидромеханического копирования полей повышает качество сбора урожая на самых разных поверхностях.
Бункер комбайна Вектор 410
Рулевое управление
У комбайна Вектор 410 рулевое управление не зависит от нагрузок благодаря наличию гидравлического насоса. Только гидравлика делает мощные габаритные машины легкими в использовании, поэтому водитель при эксплуатации не испытывает никаких трудностей.
Комбайн Вектор 410 — вид сбоку
Конструкция кабины
Во время работы операторы Вектора 410 будут находиться в самых комфортных условиях. Кабина имеет эргономичную форму, надежно защищена от попадания пыли, а также от вибраций и шума. Оптимальные условия внутри создаются с помощью системы отопления, вентилятора и кондиционера.
Стандартная комплектация включает:
Воспользовавшись имеющимися настройками, можно без труда подогнать кресло под индивидуальные параметры.