маятник персоза маятник кенига в чем различия

Новинка
Маятниковый твердомер byko-swing
по методу Кёнига-Персоза

Маятниковый твердомер Byko-swing от компании BYK-Gardner определяет поверхностную твердость красок и лаков по числу колебаний, совершенных маятником на окрашенной поверхности между двумя нормированными углами.

Методы и стандарты

Принцип действия

За результат испытания принимают отношение времени затухания маятника при соприкосновении с ЛКП к времени затухания маятника при соприкосновении с контрольной стеклянной полированной пластиной.

Особенности маятникового твердомера Pendulum HardnessTester от BYK-Gardner

Технические характеристики маятникового твердомера byko-swing

Информация для заказа

Цены действительны до 15.12.2021 и приведены на условиях Склад поставщика в г. Санкт-Петербург

Универсальность маятникового твердомера byko-swing от компании BYK-Gardner заключается в возможности использования обоих типов маятника.

В настоящее время маятниковый твердомер byko-swing проходит испытания с целью утверждения типа средств измерений и будет внесён в Госреестр в течение 2021 года.

Оставляя любую персональную информацию в контактных формах этого сайта, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности и с пользовательским соглашением данного сайта.

Источник

Маятниковый твердомер

Маятниковый твердомер лакокрасочных покрытий поставляется в виде одной из трех моделей:

Оба метода работают по принципу, согласно которому время затухания маятника, колеблющегося на образце, указывает твердость, соответственно стандарту ISO 1522.

Камера сравнения цвета Colorbox VF 0600 / VF 1200

Трехугловой блескомер 20°/ 60°/ 85°

Измеритель укрывистости Opac

Описание

Маятник Персоза также опирается на два шарика из карбида вольфрама, но без противовеса. Период колебания на стеклянной полированной пластинке должен составлять 1 ± 0.001 с, а время уменьшения амплитуды колебания при отклонении маятника от 12° до 4° на той же поверхности — 430 ± 10 с. Общая масса маятника должна быть 500 ± 0,1 г, его центр тяжести в состоянии покоя должен находиться на расстоянии 60 ± 0,1 мм ниже плоскости опоры, а острив стрелки — на расстоянии 400 ± 0,2 мм ниже плоскости опоры.

Оба маятника заказываются отдельно. После установки правильного маятника переключение между двумя методами измерения выполняется одним нажатием кнопки. Маятник перемещается полностью автоматически с помощью шагового двигателя. Также выпуск маятника автоматизирован с помощью электромагнитной системы. Об окончании теста сигнализирует визуальный и звуковой сигнал.

Источник

Маятник персоза маятник кенига в чем различия

ГОСТ Р 52166-2003
(ИСО 1522:1998)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ПОКРЫТИЯ ПО ВРЕМЕНИ УМЕНЬШЕНИЯ АМПЛИТУДЫ КОЛЕБАНИЙ МАЯТНИКА

Paints and varnishes. Determination of hardness by pendulum damping test

Дата введения 2005-01-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Спектр ЛК», Техническим комитетом по стандартизации ТК 195 «Материалы лакокрасочные», на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Научно-техническим управлением Госстандарта России

3 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 26 декабря 2003 г. N 391-ст

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей;

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных и национальных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2020 г.

Введение

В настоящем стандарте рассмотрены два метода испытания лакокрасочных покрытий на твердость по Кенигу и по Персозу, которые соответствуют стандартам DIN 53157:1987 и NFT 30-016:1991. В основе действия приборов лежит один и тот же принцип, заключающийся в том, что амплитуда колебаний маятника, касающегося поверхности покрытия, уменьшается тем быстрее, чем мягче эта поверхность; маятники отличаются размерами, периодом и амплитудой колебаний.

Сложность при проведении испытаний определяется тем, что взаимодействие маятника и поверхности лакокрасочного покрытия зависит как от упругих, так и от вязкоупругих свойств покрытия, что не дает возможности скоррелировать результаты испытаний, проведенных по разным методам. Вследствие этого при определении времени уменьшения амплитуды колебаний маятника должен использоваться только один тип маятника.

При выборе типа маятника следует руководствоваться следующими рекомендациями:

a) на поверхностях с низким коэффициентом трения маятник Персоза может проскальзывать, что делает результаты недостоверными. Однако при испытании лаков и красок это встречается крайне редко;

b) показания обоих приборов зависят от физических характеристик покрытия и от влияния окружающей среды. Поэтому испытания должны проводиться при определенной температуре, влажности воздуха и отсутствии сквозняков. На время уменьшения амплитуды колебаний маятника могут также влиять толщина лакокрасочного покрытия и материал окрашиваемой поверхности.

Методы не рекомендуются для определения твердости рельефных лакокрасочных покрытий.

1 Область применения

Настоящий стандарт входит в серию стандартов на отбор образцов и проведение испытаний красок, лаков и других лакокрасочных материалов.

Стандарт устанавливает методы определения твердости по времени уменьшения амплитуды колебаний маятника на однослойных покрытиях или многослойных системах покрытий лаками, красками или другими лакокрасочными материалами.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 3722** Подшипники качения. Шарики. Технические условия

ГОСТ 8832-76 Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания

ГОСТ 9980.2 Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний

ГОСТ 29317 Материалы лакокрасочные и сырье для них. Температуры и влажности для кондиционирования и испытания

ГОСТ Р ИСО 5725-1 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 1. Основные положения и определения

ГОСТ Р ИСО 5725-6 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 6. Использование значений точности на практике

ГОСТ Р 51694 Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия

3 Дополнительная информация

Для каждого конкретного метода испытания, указанного в настоящем стандарте, необходима дополнительная информация. Перечень требуемой дополнительной информации приведен в приложении А.

4 Принцип действия приборов

Маятник, опирающийся на окрашенную поверхность, приводят в колебательное состояние. Измеряют время, за которое амплитуда колебаний уменьшится на точно установленную величину. Более короткое время изменения амплитуды колебания маятника соответствует более низкой твердости.

5 Приборы

Конструкции маятников состоят из открытой рамы, связанной перекладиной, на нижней поверхности которой вставлены два шарика в качестве точек опоры; нижний конец рамы изготовлен в виде стрелки. Маятники отличаются по форме, массе, времени колебания и другим деталям согласно 5.1.1 и 5.1.2.

Маятники помещают под защитные колпаки, так как на их работу оказывают влияние сквозняки и вибрация.

5.1.1 Маятник Кенига (рисунок 1). Метод А

Маятник Кенига устанавливают на двух шариковых опорах диаметром (5±0,005) мм, расположенных на расстоянии (30±0,2) мм друг от друга, твердостью (63±3) HRC* или (1600±32) HV 30**.

5.1.2 Маятник Персоза (рисунок 2). Метод Б

5.2 Штатив прибора (для установки испытываемой пластинки и маятника)

Конструкция штатива является общей для обоих типов маятника, состоит из стойки на тяжелом основании, к которой прикреплен горизонтальный столик с плоской рабочей поверхностью, приемлемые размеры которого могут быть 95х110 мм, толщиной не менее 10 мм. На штативе установлены арретиры для подвески маятника вне контакта со столиком, а также механизм для опускания маятника на испытуемую пластинку без ударов.

5.3 Шкала (расположена на фронтальной поверхности штатива)

Шкала имеет разметку для отсчета углового отклонения маятника либо в пределах 6° и 3° (маятник Кенига), либо 12° и 4° (маятник Персоза) от центральной точки, обозначающей положение покоя маятника. Шкала может перемещаться и закрепляться в положении, когда нулевое значение и неподвижное положение острия стрелки маятника совпадают.

Шкала может быть нанесена на зеркало или расположена перед зеркалом, чтобы при наблюдении избежать ошибок параллакса (видимого изменения относительных положений предметов вследствие перемещения глаза наблюдателя).

5.4 Секундомер или другой счетчик времени для отсчета времени уменьшения амплитуды колебаний маятника.

5.5 Полированная стеклянная пластинка для настройки маятника.

6 Отбор проб

Отбирают среднюю пробу лакокрасочного материала, подлежащего испытанию (либо каждого вида лакокрасочного материала при многослойном покрытии), по ГОСТ 9980.2 и подготавливают каждый образец для испытаний по ГОСТ 8832.

7 Пластинки с покрытием для испытаний

Выбирают одну из типовых пластинок, указанных в ГОСТ 8832-76 (приложение 2), которая должна быть плоской, твердой и без дефектов.

Рекомендуются металлические или стеклянные пластинки размером 100х100х5 мм.

7.2 Подготовка и нанесение покрытия

Если нет других указаний, то каждая пластинка для испытаний должна быть подготовлена в соответствии с ГОСТ 8832-76 (приложение 2). На пластинку наносят один или несколько слоев испытуемого лакокрасочного материала по методу, указанному для данного материала*. Покрытие при этом должно быть гладким и не иметь дефектов поверхности.

* Метод нанесения, время сушки, количество слоев, толщину покрытия, срок выдержки покрытия перед испытанием указывают в нормативном документе или технических условиях на лакокрасочный материал.

7.3 Сушка и кондиционирование

Каждую окрашенную пластинку для испытаний подвергают холодной или горячей сушке и искусственному старению (при необходимости) в течение определенного времени и при заданных условиях. Перед испытанием необходимо выдержать образцы при температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±5)% не менее 16 ч, если нет других указаний.

Отпечатки пальцев, пыль или другое загрязнение на поверхности покрытия приводят к снижению достоверности результатов. Поэтому окрашенные пластинки нуждаются в соответствующем способе хранения и обращении.

7.4 Толщина покрытия

Толщину высушенного покрытия в микрометрах определяют по одному из методов ГОСТ Р 51694.

Источник

Предисловие

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Спектр ЛК», Техническим комитетом по стандартизации ТК 195 «Материалы лакокрасочные», на основе аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен ВНИИКИ

2 ВНЕСЕН Научно-техническим управлением Госстандарта России

3 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 26 декабря 2003 г. № 391-ст

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2002 (подраздел 3.6)

Введение

В настоящем стандарте рассмотрены два метода испытания лакокрасочных покрытий на твердость по Кенигу и по Персозу, которые соответствуют стандартам DIN 53157:1987 и NFT 30-016:1991. В основе действия приборов лежит один и тот же принцип, заключающийся в том, что амплитуда колебаний маятника, касающегося поверхности покрытия, уменьшается тем быстрее, чем мягче эта поверхность; маятники отличаются размерами, периодом и амплитудой колебаний.

Сложность при проведении испытаний определяется тем, что взаимодействие маятника и поверхности лакокрасочного покрытия зависит как от упругих, так и от вязкоупругих свойств покрытия, что не дает возможности скоррелировать результаты испытаний, проведенных по разным методам. Вследствие этого при определении времени уменьшения амплитуды колебаний маятника должен использоваться только один тип маятника.

При выборе типа маятника следует руководствоваться следующими рекомендациями:

a ) на поверхностях с низким коэффициентом трения маятник Персоза может проскальзывать, что делает результаты недостоверными. Однако при испытании лаков и красок это встречается крайне редко;

b ) показания обоих приборов зависят от физических характеристик покрытия и от влияния окружающей среды. Поэтому испытания должны проводиться при определенной температуре, влажности воздуха и отсутствии сквозняков. На время уменьшения амплитуды колебаний маятника могут также влиять толщина лакокрасочного покрытия и материал окрашиваемой поверхности.

Методы не рекомендуются для определения твердости рельефных лакокрасочных покрытий.

ГОСТ Р 52166-2003
(ИСО 1522:1998)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ПОКРЫТИЯ ПО ВРЕМЕНИ УМЕНЬШЕНИЯ АМПЛИТУДЫ КОЛЕБАНИЙ МАЯТНИКА

Paints and varnishes. Determination of hardness by pendulum damping test

1 Область применения

Настоящий стандарт входит в серию стандартов на отбор образцов и проведение испытаний красок, лаков и других лакокрасочных материалов.

Стандарт устанавливает методы определения твердости по времени уменьшения амплитуды колебаний маятника на однослойных покрытиях или многослойных системах покрытий лаками, красками или другими лакокрасочными материалами.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8832-76 Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания (ИСО 1514:1984 «Лаки и краски. Стандартные пластины для испытаний», MOD )

ГОСТ 9980.2-86 Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний (ИСО 1512:1974 «Лаки и краски. Отбор проб для испытаний», MOD ; ИСО 1513:1980 «Лаки и краски. Контроль и приготовление образцов для испытаний», MOD )

ГОСТ 29317-92 Материалы лакокрасочные и сырье для них. Температуры и влажности для кондиционирования и испытания (ИСО 3270:1984, MOD )

ГОСТ Р ИСО 5725-1-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 1. Основные положения и определения (ИСО 5725-1:1994, IDT )

ГОСТ Р ИСО 5725-2-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 2. Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений (ИСО 5725-2:1994, IDT )

ГОСТ Р ИСО 5725-3-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 3. Промежуточные показатели прецизионности стандартного метода измерений (ИСО 5725-3:1994, IDT )

ГОСТ Р ИСО 5725-4-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 4. Основные методы определения правильности стандартного метода измерений (ИСО 5725-4:1994, IDT )

ГОСТ Р ИСО 5725-5-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 5. Альтернативные методы определения прецизионности стандартного метода измерений (ИСО 5725-5:7998, IDT )

ГОСТ Р ИСО 5725-6-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 6. Использование значений точности на практике (ИСО 5725-6:1994, IDT )

ГОСТ Р 51694-2000 Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия (ИСО 2808:1997, MOD )

3 Дополнительная информация

Для каждого конкретного метода испытания, указанного в настоящем стандарте, необходима дополнительная информация. Перечень требуемой дополнительной информации приведен в приложении А.

4 Принцип действия приборов

Маятник, опирающийся на окрашенную поверхность, приводят в колебательное состояние. Измеряют время, за которое амплитуда колебаний уменьшится на точно установленную величину. Более короткое время изменения амплитуды колебания маятника соответствует более низкой твердости.

5 Приборы

Конструкции маятников состоят из открытой рамы, связанной перекладиной, на нижней поверхности которой вставлены два шарика в качестве точек опоры; нижний конец рамы изготовлен в виде стрелки. Маятники отличаются по форме, массе, времени колебания и другим деталям согласно 5.1.1 и 5.1.2.

Маятники помещают под защитные колпаки, так как на их работу оказывают влияние сквозняки и вибрация.

5.1.1 Маятник Кенига (рисунок 1). Метод А

Маятник Кенига устанавливают на двух шариковых опорах диаметром (5 ± 0,005) мм, расположенных на расстоянии (30 ± 0,2) мм друг от друга, твердостью (63 ± 3) HRC * или (1600 ± 32) HV 30**.

5.1.2 Маятник Персоза (рисунок 2). Метод Б

5.2 Штатив прибора (для установки испытываемой пластинки и маятника)

Конструкция штатива является общей для обоих типов маятника, состоит из стойки на тяжелом основании, к которой прикреплен горизонтальный столик с плоской рабочей поверхностью, приемлемые размеры которого могут быть 95 × 110 мм, толщиной не менее 10 мм. На штативе установлены арретиры для подвески маятника вне контакта со столиком, а также механизм для опускания маятника на испытуемую пластинку без ударов.

5.3 Шкала (расположена на фронтальной поверхности штатива)

Шкала имеет разметку для отсчета углового отклонения маятника либо в пределах 6° и 3° (маятник Кенига), либо 12° и 4° (маятник Персоза) от центральной точки, обозначающей положение покоя маятника. Шкала может перемещаться и закрепляться в положении, когда нулевое значение и неподвижное положение острия стрелки маятника совпадают.

Шкала может быть нанесена на зеркало или расположена перед зеркалом, чтобы при наблюдении избежать ошибок параллакса ( видимого изменения относительных положений предметов вследствие перемещения глаза наблюдателя ).

5.4 Секундомер или другой счетчик времени для отсчета времени уменьшения амплитуды колебаний маятника.

5.5 Полированная стеклянная пластинка для настройки маятника.

6 Отбор проб

Отбирают среднюю пробу лакокрасочного материала, подлежащего испытанию (либо каждого вида лакокрасочного материала при многослойном покрытии), по ГОСТ 9980.2 и подготавливают каждый образец для испытаний по ГОСТ 8832.

7 Пластинки с покрытием для испытаний

Выбирают одну из типовых пластинок, указанных в ГОСТ 8832 (приложение 2), которая должна быть плоской, твердой и без дефектов.

Рекомендуются металлические или стеклянные пластинки размером 100 × 100 × 5 мм.

7.2 Подготовка и нанесение покрытия

Если нет других указаний, то каждая пластинка для испытаний должна быть подготовлена в соответствии с ГОСТ 8832 (приложение 2). На пластинку наносят один или несколько слоев испытуемого лакокрасочного материала по методу, указанному для данного материала*. Покрытие при этом должно быть гладким и не иметь дефектов поверхности.

* Метод нанесения, время сушки, количество слоев, толщину покрытия, срок выдержки покрытия перед испытанием указывают в нормативном документе или технических условиях на лакокрасочный материал.

7.3 Сушка и кондиционирование

Каждую окрашенную пластинку для испытаний подвергают холодной или горячей сушке и искусственному старению (при необходимости) в течение определенного времени и при заданных условиях. Перед испытанием необходимо выдержать образцы при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) % не менее 16 ч, если нет других указаний.

Отпечатки пальцев, пыль или другое загрязнение на поверхности покрытия приводят к снижению достоверности результатов. Поэтому окрашенные пластинки нуждаются в соответствующем способе хранения и обращении.

7.4 Толщина покрытия

Толщину высушенного покрытия в микрометрах определяют по одному из методов ГОСТ Р 51694.

8 Методы испытаний

8.1 Настройка приборов

Настройка приборов приведена в приложениях В и С.

8.3 Определение времени уменьшения амплитуды колебаний маятника

8.3.1 На предметный столик прибора помещают пластинку окрашенной стороной вверх.

8.3.2 Мягко опускают маятник на поверхность пластинки.

8.3.4 Отпускают маятник и одновременно включают секундомер или другой счетчик времени.

8.3.5 Записывают время в секундах, в течение которого амплитуда колебаний уменьшилась либо с 6° до 3° (твердость по маятнику Кенига), либо с 12° до 4 ° ( твердость по маятнику Персоза).

8.3.6 Проводят определения на трех различных участках одного и того же образца. Записывают каждый результат и вычисляют среднеарифметическое значение трех определений в секундах.

9 Прецизионность

Для оценки достоверности результатов с доверительным уровнем 95% должны использоваться следующие критерии.

9.1.1 Повторяемость r

Два результата, каждый из которых вычислен как среднеарифметическое значение трех определений на одном образце, полученные одним и тем же оператором, считают неудовлетворительными, если они отличаются более чем на 8 % от их среднего значения.

9.1.2 Воспроизводимость R

Два результата, каждый из которых вычислен как среднеарифметическое значение трех определений на одном образце, полученные операторами в различных лабораториях, считают неудовлетворительными, если они отличаются более чем на 23 % от их среднего значения.

9.1.3 Систематическая погрешность

Определить систематическую погрешность не представляется возможным, поскольку твердость по Кенигу определяется только по результатам измерений настоящего метода испытания.

9.2 Маятник Персоза

Для оценки достоверности результатов с доверительным уровнем 95% должны использоваться следующие критерии.

9.2.1 Повторяемость r

Два результата, каждый из которых вычислен как среднеарифметическое значение трех определений на одном образце, полученные одним и тем же оператором, считают неудовлетворительными, если они отличаются более чем на 3% от их среднего значения.

9.2.2 Воспроизводимость R

Два результата, каждый из которых вычислен как среднеарифметическое значение трех определений на одном образце, полученные операторами в различных лабораториях, считают неудовлетворительными, если они отличаются более чем на 8% от их среднего значения.

9.2.3 Систематическая погрешность

Определить систематическую погрешность не представляется возможным, поскольку твердость по Персозу определяется только по результатам настоящего метода испытания.

10 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать:

a ) информацию, необходимую для идентификации проверяемой продукции;

b ) ссылку на настоящий стандарт;

d ) ссылку на международный или национальный стандарт, технические требования к продукции или на другой документ, предоставляющий информацию по перечислению с);

e ) любые отличия от установленного настоящим стандартом метода испытаний;

f ) результаты испытаний, как указано в 8.3.6;

g ) тип используемого маятника (маятник Кенига, метод А или маятник Персоза, метод Б);

Приложение А
(обязательное)

Перечень необходимой дополнительной информации

Для каждого конкретного метода испытаний, указанного в настоящем стандарте, необходима следующая дополнительная информация, которая должна быть взята из международного или национального стандарта, или другого документа, касающегося испытуемого материала (приложение D ), или она должна быть предметом договора между заинтересованными сторонами:

а) материал пластинки, толщина пластинки и подготовка поверхности пластинки;

b ) метод нанесения испытываемого покрытия на пластинку, включая продолжительность и условия сушки в промежутке между нанесением очередных слоев при многослойном покрытии;

c ) продолжительность и условия холодной или горячей сушки и старения покрытия (при необходимости) перед испытанием;

e ) температура и относительная влажность воздуха при проведении испытания, если они отличаются от стандартных, указанных в 8.2 настоящего стандарта.

Приложение В
(обязательное)

Настройка маятника Кенига ( метод А )

В.1 Настройку маятника и столика для пластинок проводят перед каждым испытанием следующим образом:

В.1.1 Контрольную полированную стеклянную пластинку помещают на столик для пластинок. Затем осторожно устанавливают маятник в неподвижном состоянии на поверхность стекла. Необходимо убедиться, что маятник колеблется свободно.

В.1.2 Устанавливают спиртовой уровень на поверхность контрольной стеклянной пластинки. Выравнивают положение стеклянной пластинки посредством регулировочных винтов в основании корпуса прибора.

В.1.3 Очищают контрольную стеклянную пластину мягкой, безворсовой тканью, смоченной растворителем (приложение D ).

В.1.4 Протирают опорные шарики мягкой тканью, смоченной растворителем. Выдерживают маятник в условиях окружающей среды (условиях проведения испытаний) и затем устанавливают его в неподвижном положении на стеклянную пластинку.

В.1.5 Проверяют положение шкалы относительно стрелки маятника. При неподвижном маятнике стрелка должна стоять напротив нуля шкалы.

Если стрелка не совпадает с нулем, перемещают шкалу (с помощью винта) до получения правильного положения нуля.

В.2 Проверяют продолжительность колебаний маятника на контрольной стеклянной пластинке следующим образом:

В.2.1 Отклоняют маятник до 6°, отпускают его нажатием кнопки «сброс», одновременно включая секундомер или другой счетчик времени.

В.2.2. Определяют продолжительность 100 колебаний маятника, она должна составлять (140 ± 2) с.

Если регулировка не обеспечивает требуемое время, прибор должен быть признан дефектным и отремонтирован.

В.3 Проверяют продолжительность уменьшения колебаний маятника на контрольной стеклянной пластинке следующим образом:

В.3.1 Отклоняют маятник до 6°, отпускают его нажатием кнопки «сброс» и одновременно включают секундомер или другой счетчик времени.

В.3.2 Определяют продолжительность колебаний маятника при снижении амплитуды от 6° до 3°, она должна составлять (250 ± 10) с (что соответствует 172-185 колебаниям маятника).

Приложение С
(обязательное)

Настройка маятника Персоза (метод Б)

С.1 Настройку маятника и столика для пластинок проводят перед каждым испытанием следующим образом:

С.1.1 Контрольную полированную стеклянную пластинку помещают на столик для пластинок. Затем осторожно устанавливают маятник в неподвижном состоянии на поверхность стекла. Необходимо убедиться, что маятник колеблется свободно.

С.1.2 Устанавливают спиртовой уровень на поверхность контрольной стеклянной пластинки. Выравнивают положение стеклянной пластинки посредством регулировочных винтов в основании корпуса прибора.

С.1.3 Очищают контрольную стеклянную пластинку мягкой, безворсовой тканью, смоченной растворителем (приложение D ).

С.1.4 Протирают опорные шарики мягкой тканью, смоченной растворителем. Выдерживают маятник в условиях окружающей среды (условиях проведения испытаний) и затем устанавливают его в неподвижном положении на стеклянную пластинку.

С. 1.5 Проверяют положение шкалы относительно стрелки маятника. При неподвижном маятнике стрелка должна стоять напротив нуля шкалы. Если стрелка не совпадает с нулем, перемещают шкалу (с помощью винта) до получения правильного положения нуля.

С.2 Проверяют продолжительность колебаний маятника на контрольной стеклянной пластинке следующим образом:

С.2.1 Отклоняют маятник до 12°, отпускают его нажатием кнопки «сброс», одновременно включая секундомер или другой счетчик времени.

С.2.2 Определяют продолжительность 100 колебаний маятника, она должна составлять (100 ± 0,1) с.

С.2.3 Если указанное значение не может быть достигнуто, повторно очищают стеклянную пластинку и опорные шарики маятника. Не допускается подгонка шкалы измерительного прибора под это значение.

С.3 Проверяют длительность уменьшения амплитуды колебаний маятника на контрольной стеклянной пластинке следующим образом:

С.3.1 Отклоняют маятник до 12°, отпускают его и одновременно включают секундомер или другой счетчик времени.

С.3.2 Определяют продолжительность колебаний маятника при снижении амплитуды от 12° до 4°, она должна составлять (430 ± 10) с.

С.3.3 Если это значение не может быть достигнуто, повторяют проверку стеклянной пластинки и прибора по С.2.3.

Приложение D
(справочное)

Показатели (характеристики) приборов и материалов для определения твердости покрытий

Наименование показателя (характеристики) прибора, материала

Значение показателя (содержание характеристики)

Источник