мдф что это такое описание
Что такое МДФ
Дерево считается одним из наиболее популярных строительных материалов. Однако в последнее становится все более популярным МДФ. Что это за материал? Это разновидность ДВП (древесно-волокнистой плиты), которая стала отдельным материалом.
Итак, МДФ – что это такое, как изготавливается, что входит в состав, а главное, где его можно использовать.
Впервые МДФ плиту стали использовать в США в 1966г., в России стала известна только в 1997г. В наши дни лидирующее место по производству занимает Китай. МДФ – что это такое? Расшифровка аббревиатуры уже станет частью ответа.
Существует такая расшифровка МДФ, как плита мелко-дисперсной фракции, однако такая формулировка не вполне корректная. Точнее определить, как расшифровывается МДФ, позволит транслитерация с английского: medium-density fiberboard, в переводе древесно-волокнистая плита средней плотности. Позднее английские буквы для удобства заменили на русские.
Производство МДФ
Материал состоит из древесной фракции и лингина. Материал создан практически идентичным по натуральному дереву по качеству и внешнему виду. Рассмотрим производство МДФ плиты.
Сначала подготавливают сырье. С круглого бревна снимают кору, машиной измельчают его в мелкие щепки, которые сортируют, устраняя мусор и вкрапления. В основном для производства берут отходы деревообработки. Полученные опилки промывают и высушивают. Вследствие этого они выделяют смолу лигнин. Получившееся сырье нагревают, укладывают с помощью роликов в лист необходимой ширины и предварительно прессуют.
Свою форму плита получает в финишном прессе. Здесь из нее убирают остатки воздуха и формируют однородную структуру. Спрессованный материал около получаса остывает, затем его шлифуют, удаляя недостатки на поверхности.
Плиту пускают в продажу в таком виде или дорабатывают: окрашивают, ламинируют, шпонируют.
При производстве не используют фенол или вредные смолы. Сама плита практически не отличается свойствами от натуральной древесины, а по прочности даже лучше.
Если выделенного лигнина в качестве связующего недостаточно, добавляют уже выделенную смолу или натуральный аналог. В ходе производства плитам придают специальные требуемые свойства, например, влагостойкость и снижение горючести.
МДФ считается экологически чистым материалом из-за своего производства.
Отличительные характеристики панелей
МДФ панели, что это за материал и какими свойствами характеризуется?
Это прочная, плотная влагостойкая плита. Несмотря на свою прочность, она характеризуется еще и гибкостью, что дает возможность использовать ее для оформления резных фасадов мебели, изготовления изогнутых изделий. Это ее преимущество в сравнении с деревом. У материала отличные эксплуатационные характеристики: он не коробится, не деформируется, выдерживает большую нагрузку, гигиеничный материал.
Стандартные параметры МДФ панели:
Высокая плотность формирует более качественную плиту и с более высокой стоимостью.
По качеству МДФ разделяется на три сорта:
Стоит упомянуть об эмиссии. Ее уровень говорит о том, насколько вероятно выделение формальдегида из материала и сколько его будет. Существует два класса эмиссии:
Преимущества и недостатки
К преимуществам плиты МДФ относятся параметры:
Однако материал имеет и недостатки:
При всех ее плюсах цена довольно высока.
Типы МДФ панелей
МДФ довольно многообразен и постоянно пополняется новыми видами. Плиты отличаются по способу отделки, цветовой палитре и технологии производства. Посмотрим на каждый критерий классификации МДФ.
По технологии производства
По способу отделки
Подвидом шпонирования является отделка Fine-line с использованием срезов мягких пород. Такая отделка дешевле, а выглядит очень натуралистично.
Еще вариант шпонирования – отделка каменным шпоном. Для этого берут срез камня 1-3мм или полиэфирные смолы.
По способу укладки
Плиты МДФ: сфера их применения
Основные области применения МДФ материала следующие:
В жилых помещения МДФ оформляют балконы, рабочие кабинеты, прихожие, гардеробные и подсобки. В качестве отделочного материала применяется:
Недавно МДФ нашли себе новое применение: их стали использовать для производства тары и упаковочных коробок.
ЛДСП или МДФ: в чем различия и что лучше
Выбирая, что лучше использовать, МДФ или ЛДСП, сравним их характеристики.
Несмотря на то, что при изготовлении ЛДСП используются древесные опилки и клеевые смеси, их качество отличается. Если для МДФ берут естественный клей, то для ЛДСП – с формальдегидными смолами, вредными для дыхательных путей.
МДФ крепче удерживает крепежное средство, которое вкручивается, крепко соединяя детали.
ДСП совершенно не годится для отделки комнат, в которых высокая влажность.
При одинаковой толщине МДФ намного более прочный материал, чем ДСП.
МДФ – что такое характерно для плиты, чего нет у ЛДСП? По сравнению с ЛДСП МДФ обладает рядом преимуществ:
ЛДСП выигрывает лишь в цене, однако ремонт потребуется раньше.
Как выбрать качественный МДФ материал
Выбирая материала для отделки внутренних жилых помещений, прислушайтесь к рекомендациям специалистов:
Что касается цвета материала, то для не слишком больших помещений с плохим освещением лучше выбирать светлые теплые оттенки. Для больших просторных пространств предпочтительней темные холодные. Избегайте излишней пестроты в комнате.
Выводы
Зная, МДФ панель – что это и для чего подходит, проще делать выбор. Это практичные долговечные плиты с отличными эксплуатационными характеристиками. Легко обрабатываются и монтируются в домашних условиях. Используются в интерьерах и для изготовления мебели.
МДФ: что это такое? Виды и особенности материала
Загадочная аббревиатура МДФ встречается во всех строительных и мебельных магазинах. Из этого материала делают напольные и настенные покрытия, шкафы, полки и аксессуары. Кажется, что он уверенно вытесняет ДСП и другие знакомые альтернативы. Но что же такое МДФ и в чем преимущества и особенности использования МДФ плит?
Происхождение МДФ
Аббревиатура МДФ пришла к нам из Америки, и там она расшифровывается как «Medium Density Fibreboard». Древесноволокнистые плиты средней плотности начали выпускать в 1966 году, но к нам они добрались только к концу 90-х. Для удобства сейчас МДФ расшифровывают еще и как «мелкодисперсную фракцию» – по типу сырья, из которого изготавливаются плиты.
На производство МДФ пускают отходы деревообрабатывающей промышленности, вторичное сырье, обрезки, стружки и другой неликвид. Они перерабатываются в однородную мелкую массу, которая просушивается и замешивается с клеевым составом. В качестве связующего – природные смолы и парафины, так что при искусственном происхождении МДФ остается натуральным и экологичным материалом.
Однородная масса помещается в пресс, где находится под давлением при высокой температуре. Парафин обеспечивает влагостойкость материала, а отсутствие формальдегидов – его широкое применение в мебельной промышленности и интерьерном дизайне.
ДСП или МДФ?
Разница между ДСП и МДФ – в технологии изготовления, ведь ДСП – это древесно-стружечная плита с формальдегидными смолами в качестве связующего. В составе – больше химических компонентов, фракция сырья крупнее, а плотность досок ниже.
ДСП тоже считается безопасным материалом, но все же проигрывает МДФ плитам по этому показателю. Проигрывает и по устойчивости ко влаге, ведь древесно-стружечная плита со временем разбухает. А вот устойчивость к температурам свыше 70 градусов выше у ДСП.
Потолки из гипсокартона в интерьере (150+ фото)
Виды МДФ панелей
Общепринятой единой классификации МДФ панелей не существует: они отличаются способом обработки и предназначением. Но в зависимости от отделки можно выделить несколько крупных категорий материала.
Ламинированный МДФ
Тонкая ПВХ-пленка наносится на лицевую стороны плиты, вследствие чего она напоминает классический ламинат. Вопреки расхожему мнению поверхность пленки не обязательно глянцевая: бывает матовая или сатиновая. Фактурная пленка легко имитирует текстуру дерева или даже натурального камня.
Чтобы ПВХ-слой не отходил от основания, он тоже приклеивается под давлением. Это придает плите дополнительную прочность, влагостойкость, устойчивость к ультрафиолету, моющим средствам и другим химическим веществам.
Крашенный МДФ
Для окрашивания МДФ плит используются специальные защитные краски и эмали, которые одновременно улучшают эстетические и эксплуатационные характеристики. Пластичные текучие составы наносятся вручную или в автоматическом режиме. Хотя готовые плиты менее прочные, чем ламинированные, окрашивание все равно широко используется в интерьере и при изготовлении мебели.
Фрезерованный МДФ
Обработка прессованного полотна на фрезеровочных станках позволяет придать необходимую фактуру и рельеф. Это особенно ценно, если нужна имитация натуральных материалов из МДФ. Современные технологии позволяют достичь такой точности исполнения, что отличить плиту от ценной породы на первый взгляд не удастся.
Шпонированный МДФ
Тонкий шпон приклеивается к основанию плиты, как ПВХ-пленка при ламинировании. Но в отличие от полимерной пленки, это тонкий фрагмент натуральных ценных пород древесины. Это достаточно дорогой вид МДФ-плит, но зато он самый презентабельный и благородный, так что впишется даже в роскошные классические интерьеры.
Глянцевый МДФ
Глянцевая мебель из МДФ очень популярна, а для ее изготовления есть несколько технологий. Кроме ламинирования используется полиэстеровое покрытие или специальные акриловые праймеры. Акрил – самый дорогой, но самый эффектный, а поверхность с ним получается идеально гладкой, практически зеркальной и устойчивой к царапинам.
Гибкий МДФ
МДФ – достаточно гибкий материал, в отличие от других древесностружечных и древесноволокнистых аналогов. Производитель заботится об этом еще на этапе изготовления, так что плиты не требуют дополнительной обработки. Гибкие панели могут быть однослойные и сразу наклеиваются на каркас или двухслойными и соединяются между собой.
Преимущества МДФ
Мелкодисперсное сырье для изготовления МДФ плит обеспечивает высокую плотность и однородность структуры, а значит и прочность материала. Плиты хорошо удерживают даже нагружаемые механические крепежи, так что на них можно вешать полки и шкафы.
Та же мелкодисперсная структура гарантирует идеально гладкую поверхность без заноз и шероховатостей. Поэтому МДФ панели можно не только ламинировать, но и наносить декоративные эмали, ПВХ-пленку, пластик.
Во влажных помещениях МДФ не боится грибка и плесени, но обязательно позаботься об обработке всех торцов. Снаружи плита полностью непроницаема, главное – не дать влаге попасть внутрь через необработанные края.
Плиты МДФ легко резать, шлифовать и гнуть, поэтому они подходят для изящной и тонкой обработки. Это могут быть фигурные элементы, резьба, декоративные фасады и даже радиусная мебель с вогнутыми очертаниями.
МДФ – не самая дешевая альтернатива дереву, но все же плиты обходятся значительно дешевле сплошного массива. В мебельной промышленности корпусы часто делают из дешевого ДСП, а фасады – из декоративного МДФ.
Как клеить обои: подробная инструкция и советы
Недостатки МДФ панелей
Главная слабая сторона плит – чувствительность к высоким температурам. При постоянном перегреве декоративное покрытие трескается или отслаивается, а поверхность деформируется. Обязательно учитывай это, если используешь МДФ при оформлении кухни.
Прессованный материал плохо переносит ударные нагрузки, ведь от падения тяжелых предметов или сильных ударов на основании могут остаться вмятины. Поэтому МДФ плиты не подходят для отделки полов и требуют дополнительной защиты при изготовлении кухонных столешниц.
Монтаж и использование панелей МДФ
Панели и вагонка из МДФ часто используются для облицовки стен и потолков, но нужно подобрать правильный способ монтажа. Самое универсальное решение – деревянная или металлическая обрешетка, которая заодно скроет все дефекты основания и коммуникации. Такой вариант подойдет для стен из любого материала – достаточно правильно подобрать крепежи.
Шпунтированные панели и панели с ровным торцом можно укладывать точно встык. Если ты хочешь затянуть плитами всю стену – это вариант для тебя. Но чаще МДФ комбинируют с другими отделочными материалами, а торцы закрывают декоративными порожками и плинтусами.
Панели МДФ с качественным покрытием не нуждаются в сложно уходе, не блекнут и не деформируются. Убери любые загрязнения обычной влажной тряпкой без химических средств. Главное – не использовать абразивные материалы, не злоупотреблять количеством воды и не пользоваться слишком агрессивной бытовой химией.
Потолок из гипсокартона на кухне: 80 фото-идей
Мебель из МДФ
Из влагостойких панелей МДФ изготавливают корпусную мебель, столешницы, полки и декор. Это хороший и бюджетный вариант для гарнитура на кухню или в ванную комнату. Только учти, что даже обработанные МДФ плиты не стоит размещать вплотную у нагревательных приборов. Используй защитные металлические или стеклянные накладки.
Панели МДФ в интерьере – фото
С появлением новых видов панелей МДФ их начали использовать не только для изготовления мебели, но и для отделки. Декоративная облицовка стен позволяет создать интересный акцент в современном или классическом интерьере. Только учти, что материал чувствителен к механическим повреждениям и внешним условиям, поэтому для детской или балкона это не лучший вариант.
МДФ панели в прихожей
Чаще всего в прихожей постоянно не хватает места и света, поэтому выбирай светлую нейтральную отделку. Панели МДФ стильно смотрятся, но при этом совершенно неприхотливы в уходе. Годами стены не выглядят затертыми или перегруженными, а ухаживать за ними очень легко.
СТРОИМ С НАМИ
Характеристики и область применения МДФ
Содержание:
С течением времени появляется все больше различных материалов, а производители постоянно стремятся к улучшению их характеристик. Однако на протяжении уже многих веков древесина пользуется популярностью у строителей и мебельщиков. Именно она на первых этапах развития человечества была топливом для очага и обеспечивала тепло, позволяла соорудить жилище, вырезать домашнюю утварь, необходимую для хранения и приготовления пищи.
История создания МДФ
Изобрели МДФ в 1924-ом году. Именно тогда американец Уильям Мейсон по чистой случайности получил плиту не из стружки, как это было ранее, а из древесных волокон. Заметив тонны мусора вокруг предприятий и заводов по деревообработке, он решил найти им практическое применение. Он считал, что из бросовой щепы, стружек и опилок удастся сделать что-то подобное листу фанеры. В какой-то период времени он надеялся даже изготовить из древесного мусора бумагу.
Однако сделать из такого сырья бумагу, о которой помышлял в начале изобретатель, никак не получилось бы, поскольку элементы древесины оставались слишком крупными. Следующим этапом стало создание строительной плиты. Мейсон помещает уже первично обработанные отходы лесопилки в паровой пресс, но после, события разворачиваются вовсе не по намеченному сценарию. Во-первых, станок оказался неисправен: изобретатель не увидел, что в паровом прессе течет клапан, а пар поступает в «подушку» из древесных волокон, находящихся между трамбующими плитами. Во-вторых, Мейсон должен был к обеду выключить механизм, но забыл об этом, поэтому древесина продолжала обрабатываться.
Таким образом, отходы лесопилки в течение нескольких часов сжимались прессом и одновременно обдавались паром. Когда американец обнаружил свою ошибку, то был уверен, что все его старания были напрасно, но оказалось иначе. Когда он убрал пресс, то увидел, что плита набрала жесткость и стала удивительно гладкой. Полученную совершенно случайно древесноволокнистую плиту изобретатель называл «массонит». Она была во много раз хуже современного оргалита, тем не менее, впоследствии стала видоизменяться, что позволило существенно улучшить характеристики материала.
Массовое производство МДФ началось в 1966 году в США. Свое, известное сейчас, сокращенное называние она получила от английского – «medium density fiberboard». Кто же стал изобретателем современной плиты МДФ точно сказать нельзя, поскольку над ее разработкой трудились сразу десятки компаний страны.
В Советском Союзе подобный материал не производился вовсе. Впервые завод по изготовлению МДФ на территории России появился лишь в 1997 году, он был построен в Вологодской области, в поселке Шексна. Сейчас же больше всего МДФ на рынок поставляет Китай, который признан мировым производителем этого материала.
Технология производства МДФ
В 50-ые годы 20 века древесноволокнистые плиты обрабатывались так называемым «мокрым способом». В чем-то такая технология походит на ту, что используется при получении картона. Сейчас все производители реализуют на своих линиях «сухой метод». Он подразумевает несколько этапов:
Подготовка исходного сырья. Основным материалом для производства МДФ является лес-кругляк. Использоваться могут совершенно разные породы дерева. Сначала стволы размещают в барабанных станках, где происходит их первичная обработка: удаляется кора. Следующий шаг – измельчение древесины в щепу – для этого используются специальные машины-дезинтеграторы. В результате материал не только размельчается, но и разрушается сама его структура: расщепляются волокна, связанные между собой лигнином (естественным полимером, присутствующим в стволах дерева). Переработанная щепа выгружается на ленту, где магнитом происходит удаление случайно попавших металлических элементов. Следующий шаг – сортировка на 3 фракции при помощи вибросит.
Слишком крупная, по размерам, щепа проходит повторную рубку в дезинтеграторе, а слишком мелкая вовсе не подлежит переработке и сжигается в котельной. Сырье нужно размера забирается и направляется в вертикальные циклоны. Здесь происходит удаление минеральных примесей и всякого рода мусора путем вымывания. Далее щепа отправляется в паровую установку, где происходит нагрев материала до 100 °C и достигается влажность более 80%.
Изготовление древесных волокон. На следующем этапе используется специальная машина дефибратор, еще она известна под другим называнием – рефинатор. Сюда необходимо транспортировать увлажненную и разогретую до нужной температуры щепу. Исходный материал, проталкиваемый вперед, за счет движения винтового питателя, поступает в зазор между коническими и дисковыми лопатками. Здесь происходит деление древесины на волокна. В некоторых случаях сырье проходит процедуру не единожды, процесс может повторяться до 3 раз, пока не будет достигнуто нужное состояние волокон.
Помимо целевой обработки в дефибраторе характеристики щепы также улучшаются за счет использования различных добавок. В этих целях используются: смолы, парафин, связующие элементы, отвердители.
Пока волокна поступают в сушилку, на них направлена струя пара, что позволяет поддерживать их влажность и температуру. В барабане, где оказывается сырье, оно обдается горячим воздухом (температура 170-240 °C) в течение 5 секунд. В циклонном механизме из полученной высушенной массы извлекается воздух, а после материал направляется в накопительный бункер, далее – на формовку.
Подготовка ковра и прессование. На очередном этапе перед производителем стоит задача создать из волокон ковер. Изготовление ведется на конвейере с роликовым механизмом. Полотно проходит прессование и взвешивание, также из пространства между волокон удаляются воздух. После ковер снова поступает под пресс, где осуществляется финишное формирование.
Изготовленные плиты подлежат нарезке на материал нужного размера, в конце они охлаждаются струей воздуха.
Шлифование. Чтобы плиты МДФ были идеально гладкими, чего не всегда удается достичь после прессования, их дополнительно шлифуют. В результате удается получить плиты с однородной поверхностью, одинаковой толщины и без видимых дефектов. Перед размещением МДФ на складе они маркируются, а также могут отправляться на дополнительную обработку, предполагающую декорирование поверхности.
Виды отделки МДФ
Чаще всего, в декоративных целях, применяется 3 вида покрытия МДФ: окраска, шпонирование и ламинация.
Шпонирование. На поверхность готовой МДФ приклеивают тонкий срез древесины. Обычно используются ценные и редкие породы. При первом рассмотрении таких изделий можно увидеть, что они практически не отличаются визуально от натуральной древесины. Кроме того, они считаются более устойчивыми к негативным факторам внешней среды: они не боятся сырости, перепадов температур. С течением времени такие материалы не растрескиваются и не коробятся.
Ламинирование. Еще одна технология, основанная на наклеивании дополнительного слоя на внешнюю поверхность плиты МДФ. Только в отличие от шпонирования, при ламинировании берется искусственная пленка, изготовленная из поливинилхлорида. У нее есть свои преимущества. Одно из них – многообразие текстур и расцветок. В результате можно получить изделие внешне похожее на камень, древесину или другой материал. Также популярным считается изготовление при помощи ламинации глянцевой или матовой МДФ. ПВХ-основа крепится к поверхности плиты под прессом, а в качестве скрепляющего вещества выступает формальдегидная смола. В результате производитель может предложить покупателю МДФ с долгим сроком службы, устойчивые к истиранию, потере цвета и яркости, не способные накапливать статический заряд.
Окраска. При покрытии МДФ эмалями и красками выбираются такие составы, которые отличаются хорошей текучестью и эластичностью. Окрашивание применяется для улучшения характеристик МДФ: она получается устойчивой к механическим повреждениям, сырости, химическим элементам, сколам. Обычно процедура включает не только нанесение эмалей или красок, но и предварительную обработку: шпатлевание и грунтовку.
Характеристики МДФ
ГОСТа на древесноволокнистые плиты средней плотности в РФ не предусмотрено. В результате производители изготавливают изделия либо по ТУ (технические условия), либо поставляют продукцию, соответствующую европейскому стандарту ANSI A208.2.
По сортам плиты МДФ делятся на плиты первого и второго сорта, а их толщина может варьироваться от 6 до 24 мм. Соединение древесных волокон в ковре может осуществляться за счет использования естественного полимера – лигнина либо карбамидоформальдегидных смол. Есть ряд компаний, которые осуществляют склеивание только при помощи лигнина, что позднее дает им возможность заявлять об экологической безопасности своей продукции. В действительности же это не так.
МДФ поставляются на рынок стандартных размеров:
Также есть и изделия других размеров, но тоже одинаковые по ширине:
По сортам плиты МДФ делятся на:
Влагостойкость плит МДФ напрямую связана с толщиной изделия. Панели меньшей толщины деформируются в большей степени. Плиты, поперечный срез которых равняется 6-8 мм, разбухают примерно на 17% от первоначального объема.
При применении дополнительных методов обработки технические характеристики плит МДФ могут быть улучшены. Таким образом, удается достичь большей влагостойкости, негорючести, большей сопротивляемости грибкам и плесени.
Преимущества и недостатки МДФ
Приемущества МДФ. К приемуществам древесноволокнистых плит относят:
Недостатки древесноволокнистой плиты:
Сферы применения
Панели МДФ нашли широкое применение в декоративном оформлении. Сейчас они активно используются для ремонта и декорирования потолков, маскировки воздуховодов. Из них производятся межкомнатные двери, подоконники. Существует также разновидность МДФ повышенной плотности – ХДФ. Она хорошо подходит для изготовления ламинированных напольных покрытий, производства перегородочных плит и коробов для приборов отопления.
В строительной сфере применяются тавровые балки из МДФ. Они служат в качестве сердечника для элементов междуэтажных перекрытий при использовании монолитной технологии строительства. Плиты повышенной водостойкости разрешены для применения в помещениях с большой влажностью, также подходят для изготовления обрешетки крыш. Улучшить водостойкость позволяет нанесение на поверхность МДФ масляной краски.
Очень любят использовать древесноволокнистые плиты производители мебели. Ламинированный и шпонированный МДФ хорошо себя показал при изготовлении корпусной мебели, кухонных гарнитуров. Использование специальной методики гнутья позволяет делать из плит даже стулья и кресла.
Из МДФ высокой плотности производят ножки для тяжелой мебели, музыкальных инструментов, перила, ступени, декоративные элементы лестниц, корпуса динамических колонок. Могут использоваться панели и для создания внутреннего кожуха в общественном транспорте, грузовых автомобилях.
Производители МДФ в России
Если в конце 90-ых в России существовало всего 1 предприятие, занимавшееся выпуском МДФ, то сейчас их уже десятки. Заказать материал сегодня можно на различных заводах: ЗАО «Плитспичпром», ООО «Кроностар», ОАО «Лесплитинвест», ЗАО «Русский ламинат». Уже на протяжении многих лет производством занимается ООО «Шекснинский КДП», который и был одним из первых, кто наладил поставки отечественного МДФ на внутренний рынок.
Прежде чем купить плиты российских компаний, желательно узнать класс эмиссии формальдегидов. Обычно он указывается на упаковке или в документах к товару. Как правило, в России поставляется МДФ с классом Е2, что выше, чем у европейского производителя.