степень механизации код степени механизации

Кодирование степени механизации труда по ОК 016-94

Код степени механизации труда следует выбирать из таблицы 54.

Указатель кодов степени механизации труда.

Рабочие, выполняющие работу на станках-автоматах, автоматизированных агрегатах

Рабочие, выполняющие работу при помощи машин и механизмов

Рабочие, выполняющие работу вручную при машинах и механизмах

Рабочие, выполняющие работу не при машинах и механизмах

Рабочие, выполняющие работу вручную по наладке и ремонту машин и механизмов

Кодирование технологической оснастки (приспособления, инструмента)

Обозначение технологической оснастки состоит из восьми цифровых знаков, которые разделены на две части.

Первая часть цифрового обозначения определяет эксплуатационно-конструктивную характеристику оснастки. Она имеет следующую структуру:

Г разновидность оснастки в соответствующем виде вид оснастки в подгруппе подгруппа оснастки в группе

группа оснастки (таблица 55)

Вторая часть цифрового обозначения является порядковым номером типоразмера конкретной конструкции технологической оснастки в нормалях или порядковым регистрационным номером специальной технологической оснастки. Для отличия нормализованной оснастки от специальной устанавливают следующую группу номеров специальной оснастки от 4001 до 4999.

Для инструмента, оснащенного твердым сплавом или сверхтвердыми инструментальными, минералокерамическими материалами в конце восьмизначного обозначения указывается марка инструментального материала, например:

обозначение эксплуатационной конструктивной характеристики

Классификация и условные обозначения технологической оснастки, применяемые в Государственных стандартах и отраслевых нормалях, приведены в таблицах 55-58.

Группы технологической оснастки.

Инструмент и приспособления для литья, термической обработки, сварки, пайки и огневой резки металла

Для придания формы, размеров и свойств металлам методами литья, сварки, пайки, огневой резки и термической обработки, а также для придания формы и размеров неметаллическим материалам методом литья

Инструмент и приспособления для обработки давлением

Для придания формы и размеров металлам и неметаллическим материалам давлением в холодном и горячем состоянии

Инструмент для обработки резанием металлов

Для изменения формы и размеров металлических материалов резанием (снятием стружки)

Инструмент для обработки резанием неметаллических материалов

Для изменения формы и размеров неметаллических материалов резанием (снятие стружки)

Для закрепления инструмента в технологическом оборудовании при обработке резанием

Приспособления для станочных и ручных работ

Для закрепления и установки изделий на станках и при ручных работах; для связи обрабатываемого изделия со станком и инструментом; для сборочных работ

Средства измерения и контроля

Для измерения и контроля размеров, формы и положения

Источник

Классификатор технологических операций машиностроения и приборостроения. 185151. – м: Изд-во стандартов, 1987. – 72 с.

Кодирование профессий и условий труда

Степень механизации, разряд, система оплаты труда и условия труда в технико-экономической документации кодируется следующим образом:

ХХХХХ Х ХХХ ХХХ

код условий труда:

форма и система оплаты труда:

выпуск Единого тарифно-классификационного справочника (ЕТКС); для приведенных профессий выпуск 02 (кроме профессий “Водитель. ” и “Маркировщик”)

контрольное число(КЧ) для защиты кодов Общесоюзных классификаторов технико-экономической информации.

Коды степени механизации (СМ)

Условия выполнения работ

Рабочие, выполняющие работу на автоматах, автоматизированных агрегатах, установках, аппаратах

Рабочие, выполняющие работу при помощи машин и механизмов

Рабочие, выполняющие работу вручную при машинах и механизмах

Рабочие, выполняющие работу не при машинах и механизмах

Рабочие, выполняющие работу вручную по наладке и ремонту машин и механизмов

Источник

Степень механизации код степени механизации

Единая система технологической документации

ФОРМЫ И ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ МАРШРУТНЫХ КАРТ

Unified system for technological documentation. Forms and rules for filling in the technological process cards

Дата введения 1984-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 декабря 1982 г. N 5311 дата введения установлена 01.01.84

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2012 г.

Настоящий стандарт устанавливает формы и правила оформления маршрутных карт, применяемых при разработке технологических процессов изготовления или ремонта изделий в основном и вспомогательном производствах.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.2. Формы МК, установленные настоящим стандартом, являются унифицированными и их следует применять независимо от типа и характера производства и степени детализации описания технологических процессов.

2. ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ

2.1. Выбор и установление области применения соответствующих форм МК зависят от разрабатываемых видов технологических процессов, специализированных по применяемым методам изготовления и ремонта изделий и их составных частей, назначения формы в составе комплекта документов и применяемых методов проектирования документов. Выбор и установление области применения форм МК осуществляет разработчик документов в соответствии с порядком, установленным в отрасли или на предприятии (в организации) по табл.1.

Вид технологического процесса

Назначение формы МК

Применяемый метод проектирования

Единичные технологические процессы, выполняемые с применением различных методов обработки

Первый или заглавный лист

При автоматизированной распечатке форм на АЦПУ размеры высоты граф следует увеличить до 8,5 мм за счет уменьшения количества основных строк, предназначенных для описания операций (см. форму 5)

Форма предусматривает вертикальное расположение поля подшивки с нанесением блока дополнительной информации основной надписи резиновым штампом. Форма рассчитана на размещение 128 символов в строке

Единичные технологические процессы сборки (разъемные и неразъемные соединения)

См. применение форм 1 и 3

См. применение формы 5

Типовые и групповые технологические процессы, выполняемые с применением различных методов изготовления и ремонта

См. применение форм 1 и 3

См. применение формы 5

Единичные технологические процессы, выполняемые с применением различных методов изготовления и ремонта

Первый или заглавный лист

В случае применения МК, взамен соответствующих КТП, совместно с соответствующей КТИ, содержащей переменную информацию

Единичные, типовые и групповые технологические процессы, выполняемые с применением различных методов изготовления и ремонта

См. применение форм 1 и 3

См. применение формы 5

Не механизированное и не автоматизированное

Рекомендуется применять для документов маршрутного описания и не подлежащих микрофильмированию

2.2. При маршрутном и маршрутно-операционном описании технологического процесса МК является одним из основных документов, на котором описывается весь процесс в технологической последовательности выполнения операций.

2.3. При операционном описании технологического процесса МК выполняет роль сводного документа, в котором указывается адресная информация (номер цеха, участка, рабочего места, операции), наименование операции, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты.

3. ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ

3.2. Для изложения технологических процессов в МК используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ.

3.3. Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа, и предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации.

Простановка служебных символов является обязательной и не зависит от применяемого метода проектирования документов.

Примечание. Допускается не проставлять служебный символ на последующих строках, несущих ту же информацию, при описании одной и той же операции, на данном листе документа, для документов, заполняемых рукописным способом или с помощью печатающей машинки и не подлежащих обработке средствами механизации и автоматизации.

3.4. В качестве обозначения служебных символов приняты буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки и выполняемые прописной буквой, например, М01, A12 и т.д.

3.5. Указание соответствующих служебных символов для типов строк, в зависимости от размещаемого состава информации, в графах МК следует выполнять согласно табл.2.

Обозначение служебного символа

Содержание информации, вносимой в графы, расположенные на строке

Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции (применяется только для форм с горизонтальным расположением поля подшивки)

Код, наименование оборудования и информация по трудозатратам (применяется только для форм с горизонтальным расположением поля подшивки)

Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)

Обозначение документов, применяемых при выполнении операции (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)

Код, наименование оборудования (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)

Информация по трудозатратам (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)

Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, обозначения подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода (применяется только для форм с горизонтальным расположением поля подшивки)

Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, информация о применяемых вспомогательных и комплектующих материалах с указанием наименования и кода материала, обозначения подразделений, откуда поступают материалы, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода

Содержание операции (перехода)

Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке

Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)

Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием обозначения деталей, сборочных единиц, обозначения подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)

3.6. Служебные символы, применяемые на строках, в которых указаны наименования и обозначения граф, рекомендуется выполнять типографским способом.

3.7. На строках, расположенных ниже граф, в которых указаны их наименования и обозначения, служебные символы проставляет разработчик документов с учетом выбранного им способа заполнения документов.

3.8. При заполнении информации на строках, имеющих служебные символы А, Б, В, Г, Д, Е, К, Л, М, Н, следует руководствоваться правилами по заполнению соответствующих граф, расположенных на этих строках.

3.9. При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ О, следует руководствоваться требованиями государственных стандартов ЕСТД седьмой классификационной группы, устанавливающих правила записи операций и переходов. Запись информации следует выполнять в технологической последовательности по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки. При операционном описании технологического процесса на МК номер перехода следует проставлять в начале строки.

3.10. При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ Т, следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и отраслевых стандартов на кодирование (обозначение) и наименование технологической оснастки. Информацию по применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности:

— приспособления;

— вспомогательный инструмент;

— режущий инструмент;

— слесарно-монтажный инструмент;

— специальный инструмент, применяемый при выполнении специфических технологических процессов (операций), например при сварке, штамповке и т.п.;

— средства измерения.

Запись следует выполнять по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки. Разделение информации по каждому средству технологической оснастки следует выполнять через знак «;». Количество одновременно применяемых единиц технологической оснастки следует указывать после кода (обозначения) оснастки, заключая в скобки, например, АБВГ ХХХХХХ.ХХХ (2) фреза дисковая.

Примечания:

1. В случае применения какой-либо технологической оснастки записывают оснастку, следующую по порядку очередности.

2. Допускается не указывать количество применяемых единиц технологической оснастки.

3.11. Последовательность заполнения информации для каждой операции по типам строк приведена в табл.3.

Примечание. В случае отсутствия информации с каким-либо служебным символом записывается информация со следующим служебным символом по порядку.

Вид технологического процесса

Вид описания технологического процесса (операции)

Очередность заполнения служебных символов

Единичные технологические процессы, выполняемые с применением различных методов обработки

Источник

Методические указания по определению степени механизации труда в газовых хозяйствах РСФСР

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

В документе приведены основные положения по расчету уровня механизации труда и производственных процессов на предприятиях газового хозяйства РСФСР, даны формы отчетной документации по оценке фактического состояния механизации труда. Предназначен для инженерно-технических работников служб газового хозяйства.

Оглавление

2. Определение степени охвата рабочих механизированным трудом

3. Определение уровня механизации труда

4. Определение уровня механизации производственных процессов

Приложение 1. Показатели выполненных предприятием газового хозяйства работ в … году

Приложение 2. Деление выполненных подразделениями газового хозяйства работ по составу

Приложение 3. Сводные показатели механизации по газовому хозяйству

Этот документ находится в:

Организации:

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

Методические

указания

по определению степени механизации труда в газовых

1. Общие положения. 3

3. Определение уровня механизации труда. 6

Приложение 1. Показатели выполненных предприятием газового

хозяйства работ в_____году. 17

Приложение 2. Деление выполненных подразделениями газового

хозяйства работ по составу. 17

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ СТЕПЕНИ МЕХАНИЗАЦИИ ТРУДА В ГАЗОВЫХ ХОЗЯЙСТВАХ РСФСР

Редакция инструктивно-нормативной литературы Зав. редакцией Л.Г. Бальян Редактор MS. Никольская Мл. редактор Л.И. Месяцева Технический редактор Н.Е. Поплавская Корректор Я. С. Сафронова

Усл.кр.-отт. Ы Уч.-издл. 1,48 Тираж 4400 экз. Иэд. №ХИ-1086 Заказ 1666. Цена 10 коп.

СгроЙиэдат, 101442 Москва, Каляевская 23а

Московская типография №4 Союзполиграфпрома при Государственном комитете СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли 129041, Москва, Б. Переяславская ул., 46

Продолжение табл. 2

] Норма времени, чел.-ч

Котлы малой мощности:

без автоматики 2,36

Котлы средней мощности:

без автоматики 3,13

Годовая ревизия газовых счетчиков РГ-40 3,48

Отключение (консервация) газового оборудования котельной с автоматикой 2,0

без автоматики 1,55

Включение (реконсервация) газового оборудования котельной с автоматикой 5,57

Аварийно-восстановительные работы Служба электрической защиты Эксплуатация установок электрической защиты Технический осмотр:

без автоматики 4,88

дренажной защиты 1,075

катодной защиты 0,763

Проверка эффективности действия установок 0,64

Регулировка режима работы установок 3,2

Периодическое обследование подземных газопроводов на коррозию Измерения по трассам газопроводов электрическими приборами:

Текущий ремонт 20,23

Установка изолирующих фланцев 1,54

Проверка исправности изолирующих фланцев, 0,35

Измерения сопротивления тока в заземляющих устройствах:

разъемных электромычек и токоотводов

Продолжение табл. 2

] Норма времени, чел.-ч

групповых резервуарных установок —

электр озащитных установок 2,7

Служба сжиженного газа Техническое обслуживание резервуарных и групповых баллонных установок и газопроводов от них Систематическое обслуживание

Резервуарные и групповые баллонные установки 0,96

Периодическое обслуживание Проверка плотности и состояния изоляции:

Удаление конденсата из конденсатосборников 0,64

Проверка и наладка оборудования редукционных головок 2,58

Откачка неиспарившихся о статков газа 1,2

Техническое освидетельствование резервуаров вместимостью, м*:

Слив газа в резервуарные установки 1,2

Замена баллонов 0,13

Ликвидация снежно-ледяных и кристаллогидратных закупорок

Служба капитального ремонта

Плановый ремонт Замена отдельных участков труб газопроводов ;

Замена изоляции газопроводов резервуаров 10,0

установок сжиженного газа Замена основных узлов, деталей, арматуры:

головок резервуаров 2,9

Демонтаж или замена конденсатосборников, гидрозатворов 15,0

Восстановление и реконструкция строительной части:

колодцев газопроводов 18,0

Присоединение новых газопроводов к действующим (врезка) стальным 24,0

Аварийно-восстановительные работы Вварка отрезков труб (катушек), заварка трещин, 7,9

приварка заплат, наварка муфт, монтаж байпасных участков Монтаж газовых приборов: плит 8,0

Оборудование, машины, механизмы, приборы Количество, шт.

Служба подземных газопроводов я сооружений Буровая установка УЛБ-25 1

Радиостанция «Гранит” 1

Газоанализатор ПГФ 34

Передвижная лаборатория ’’Зольдек” 1

Газоискатель ’’Вариотек” 1

Служба внутридомового газового оборудования Индикатор утечки газа «Универсал” 2

Газоанализатор ПГФ 1

Служба промышленных предприятий Газоанализатор ПГФ 2

Сигнализатор утечки метана СКМ-1 2

Газоанализатор продуктов сгорания газа 1

Служба электрической защиты Трассоискатель ВТР-У 1

Ампервольтметр М-231 6

Самописец М416Н-39 2

Прибор для замера сопротивления заземлителя 1

Служба сжиженного газа Электросварочный аппарат 1

Установка по наполнению 50-литровых баллонов 1

Карусельная установка по наполнению 5-литровых баллонов 1

Установка для наполнения 5-литровых баллонов 15

Установка для подогрева сжиженного газа 1

Компрессор АВ-100 1

Установка для слива баллонов 3

Вентилятор осевой 1

Газоанализатор ПГФ2М-ИЗГУ4 3

Служба капитального ремонта Сварочный агрегат АСБ-300 1

Компрессорная станция ЗИФ-5 1

Кран консольный поворотный 1

Ремонтно-механическая мастерская Станок токарный 2

Станок токарно-винторезный 1

Станок горизонтальный фрезерный 1

Станок универсальный фрезерный 1

Станок вертикальный сверлильный 1

Станок сверлильный 2

Настольно-сверлильный станок ЭМ-102 1

Станок трубонарезной 1

Станок ножовочно-отрезной 1

Станок трубогибочный 1

Станок деревообрабатывающий 1

Штамп для вырезки шайб 1

Агрегат сварочный 1

Установка для проверки счетчиков 2

3,9. Для проектируемых или реконструируемых газовых хозяйств определение показателей механизации производится аналогично на основе плановых данных, технико-экономических показателей проекта и паспортных характеристик оборудования.

ЗЛО. При подготовке отчетных данных по уровню механизации труда следует пользоваться формами, представленными в прил. 1, 2, 3.

Пример расчета уровня механизации труда при проверке плотности подземных газопроводов буровым осмотром

Пробурено 7154 скважины по асфальтовому покрытию проездов буровой установкой УЛБ-25.

Норма времени на бурение одной скважины составляет 0,26 чел.-ч.

Общие трудозатраты будут равны 1860 чел.-ч.

Таким образом, уровень механизации труда при выполнении работ по проверке плотности газопроводов буровым осмотром по формуле (2) составит 72,5%.

В таком же порядке по всем видам работ определяют общие трудозатраты, их долю, приходящуюся на работы, выполненные механизированным способом с учетом фактической продолжительности использования средств механизации, и уровень механизации^труда по видам отдельных работ, их составу, по подразделениям и газовому хозяйству в целом.

Определение уровня механизации труда в ремонтно-механических мастерских

3.11. Уровень механизации труда в ремонтно-механических мастерских определяется как отношение годового фонда времени работы действующего оборудования к годовому фонду рабочего времени всех рабочих. Такой метод определения уровня механизации труда в ремонтно-механических мастерских принят в связи с тем, что слесари совмещают слесарную работу с работой на станках, станочники работают на станках разных типов.

3.12. Для определения трудоемкости всех видов работ, выполняемых в ремонтно-механических мастерских (цехах) необходимо иметь перечень действующего оборудования и штатное расписание механической мастерской.

3.13. Годовой фонд времени рабочих, занятых ручным трудом (Ф_руч) определяется как разность годового фонда времени всех рабочих ремонтномеханических мастерских и годового фонда времени работы оборудования, т.е,

Годовой фонд времени всех рабочих ремонтно-механических мастерских определяется как произведение годового фонда времени одного рабочего на количество рабочих ремонтно-механических мастерских.

Годовой фонд времени работы основного и вспомогательного оборудования определяется по формуле:

количество единиц основного оборудования; К2 — нормативный коэффициент загрузки вспомогательного оборудования, принимаемый равным 0,25; П2 — количество единиц вспомогательного оборудования.

Нормативный коэффициент загрузки основного металлообрабатывающего оборудования принимается равным при количестве единиц основного оборудования:

3.14. К основному металлообрабатывающему оборудованию относятся: токарно-винторезные, универсально-фрезерные, вертикально-фрезерные, поперечно-строгальные, расточные, долбежные, сверлильные, универсальношлифовальные, плоско-шлифовальные и зубообрабатывающие станки, а также механические кривошипошатунные и эксцентриковые прессы.

К вспомогательному оборудованию относятся: настольно-сверлильные, обдирочно-шлифовальные, универсально-заточные, отрезные, трубогибочные станки, гидравлические прессы, ножницы гильотинные, голтовочные барабаны, окрасочные, моечное и другое нестандартное оборудование.

Пример расчета уровня механизации труда в ремонтно-механической мастерской

В ремонтно-механической мастерской работают рабочие следующих категорий труда:

Из этого количества рабочих плотника, кочегаров, подсобного рабочего, электромонтера отнесем к категории занятых на вспомогательных работах.

В мастерской установлено 8 единиц основного и 9 единиц вспомогательного оборудования. Годовой фонд времени работы основного и вспомогательного оборудования по формуле (4) составит 12 688 ч.

Годовой фонд времени рабочих, работающих на основном и вспомогательном оборудовании (токарь, слесари, сварщики), составит 29 760 ч.

Таким образом, уровень механизации труда по механической мастерской составит 44,64%.

Определение уровня механизации труда на газонаполнительных станциях

3.15. Уровень механизации труда на газонаполнительных станциях определяется как степень охвата рабочих механизированным трудом по формуле (1) с введением в нее коэффициента механизации К

Коэффициент механизации выражает отношение времени, затрачиваемого на механизированные процессы к общим затратам времени работы данного оборудования

где t_M — время машинных процессов, мин; t_BM— время вспомогательных приемов, выполняемых механизированным способом, мин; t_p— время ручных приемов, неперекрываемое машинным, мин; t_pn

время ручных приемов, перекрываемое машинным, мин. р

Время, затрачиваемое на механизированные процессы, включает машинное время работы оборудования и время, необходимое на вспомогательные приемы, выполняемые механизированным способом.

Время ручных приемов включает время ручных приемов неперекрываемых и перекрываемых временем механизированных процессов.

Все показатели затрачиваемого времени определяются на основании действующих на газонаполнительных станциях норм времени на операции или при помощи хронометража.

3.16. При использовании многопозиционных агрегатов коэффициент механизации К определяется по этой же формуле для одного такта или цикла.

3.17. При определении уровня механизации труда рабочих компрессорных и насосных отделений, котельных и др., занятых управлением и контролем за работой оборудования, коэффициент механизации принимается равным 1. В случае, если рабочие выполняют работы, требующие применения ручных приемов, К уменьшается пропорционально доле ручного труда.

3.18. При использовании ручного механизированного инструмента, простейших приводных механизмов и ручной сварки К принимается по данным таб. 4.

Продолжительность использования механизированного инструмента, простейших приводных механизмов и ручной сварки, смена

ных инструментов и простейших механизмов

3.19. При использовании на ГНС металлорежущего оборудования коэффициент механизации принимается равным 0,5 для основного и 0,25 для вспомогательного оборудования.

3.20. Коэффициент механизации для основных видов подъемно-транспортного оборудования (электрокар, электро- и автопогрузчиков, автомобилей, кранов, контейнеров, транспортеров и т.п.) принимается равным 1, а во всех прочих случаях его следует определять путем проведения хронометража.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УРОВНЯ МЕХАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ

4.1. Уровень механизации производственных процессов (У_п) определяется как отношение приведенных затрат времени механизированных процессов к общим приведенным затратам времени по формуле

4.2. Коэффициент производительности оборудования выражает отношение трудоемкости процесса на заменяемом и внедряемом оборудовании, т.е.

Бели сравниваемое оборудование обслуживает одинаковое число рабочих, Я может быть определен как отношение производительности внедряемого оборудования к производительности заменяемого оборудования, т.е.

Коэффициент Я для ручной) механизированного инструмента и простейших приводимых механизмов, а также для насосно-компрессорного отделения, котельной и универсального металлорежущего оборудования принимается равным 1.

4 3. Определение уровня механизации производственных процессов ведется раздельно по основному и вспомогательному производству, без учета и с учетом вспомогательного персонала.

4.4. По степени механизации производственные процессы могут быть:

0,1—25 частично механизированные;

свыше 75. автоматизированные.

4.5. Для выполнения расчета следует пользоваться примерным перечнем действующего оборудования газонаполнительной станции (табл. 5).

Установки УНБН-04 для наполнения баллонов 8

Посты ручного наполнения баллонов вместимостью 5 л 8

Рампа на б позиций для слива неиспарившегося газа 1

из баллонов вместимостью 5 л

Продолжение табл. 5

Посты однопозиционные для слива неиспарившегося газа 2

из баллонов вместимостью 5 л

Станок на 8 позиций для пропарки баллонов 1

То же, для баллонов вместимостью 5 л 3

Ключ механический КМВБ-04 4

Стенд СГИБ-1 (для баллонов вместимостью 50 л) 1

То же, для гидравлического испытания баллонов 1

То же, для пневматического испытания баллонов 1

Приспособление для проверки на плотность клапанов 1

баллонов вместимостью 5 л (на два гнезда)

Весы для контрольного взвешивания:

Компрессор АВ-100 2

Ленточные транспортеры для наполнительного отделения 3

Водогрейные котлы 2

Электросварочный аппарат 1

4.6. Для проектируемых или реконструируемых газонаполнительных станций показатели механизации рассчитывают аналогично на основе плановых данных, технико-экономических показателей проекта и паспортных данных оборудования.

Показатели выполненных предприятием газового хозяйства работ в____году Приложение 1

В том числе по составу работ, чел.-ч

Деление выполненных подразделениями газового хозяйства работ по составу Приложение 2

Виды выполненных работ

Состав работ, f / + Рр)]Ю0, (1)

где Р_м — число рабочих, выполняющих работу механизированным способом, чел.; Рр — число рабочих, выполняющих работу вручную, чел.

2.2. Отнесение рабочих к категории выполняющих работу механизированным способом или вручную производится в соответствии с формой 2 «Инструкции к заполнению отчета промышленного машиностроительного предприятия о численности рабочих по профессиям, тарифным разрядам, формам и системам оплаты труда на 15 мая 1979 г.»

2.3. К выполняющим работу механизированным способом относятся рабочие, использующие машины, механизмы и механизированные инструменты, приводимые в действие паром, электрическими и пневматическими приводами, или рабочие, управляющие действием машин и механизмов, например машинисты, станочники, сварщики.

Рабочие, использующие механизированный инструмент, включаются в эту группу только в том случае, если работа с этим инструментом имеет постоянный характер и занимает не менее 50% рабочего времени.

2.4. Рабочие, выполняющие работу при помощи простейших орудий труда (слесарный, шанцевый инструмент и т.п.) или без них, а также занятые постоянно загрузкой (выгрузкой) машин и механизмов, относятся к категории рабочих ручного труда, например слесари по эксплуатации и ремонту газового оборудования, землекопы, подсобные рабочие.

2.5. В газовых хозяйствах отнесение рабочих к категории выполняющих работу механизированным или ручным способом рекомендуется производить в соответствии с приведенным в табл. 1 перечнем.

Слесарь по эксплуатации и ремонту газового + —

Машинист газораздаточной станции — +

Электрогазосварщик ручной сварки — +

контроля состояния изоляции

Электромонтер по обслуживанию электрооборудования + _

Электромонтер по ремоенту электрооборудования + —

Испытатель баллонов (слесарь по ремонту баллонов) — +

Аппаратчик испарительной установки — +

Машинист компрессорных установок — +

Продолжение табл. 1

Машинист насосных установок — +

Машинист по управлению машинами и механизмами — +

Подсобный (транспортный) рабочий + —

Примечание. При использовании слесарей на контрольных операциях более 50% рабочего времени их следует относить к категории рабочих, занятых механизированным трудом,

2.6. Профессии, не указанные в перечне, следует относить к соответствующей категории труда по рекомендациям пп. 2.3 и 2.4.

Пример расчета степени охвата рабочих механизированным трудом в наполнительном отделении газонаполнительной станции

В наполнительном отделении станции рабочие заняты выполнением следующих механизированных и ручных работ;

Наполнение 5-литровых баллонов на весовых установках и контроль

Налив автоцистерн. 1

Обслуживание компрессорного и насосного оборудования. 2

трудом по формуле (1) соста-

Степень охвата рабочих механизир вит 43,3%.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УРОВНЯ МЕХАНИЗАЦИИ ТРУДА

Определение уровня механизации труда з подразделениях газовых хозяйств

3.1. Уровень механизации труда (У_мт) в подразделениях газовых хозяйств, кроме газонаполнительных станций и ремонтно-механических мастерских, определяется как отношение затрат на механизированный труд к общим затратам труда на рассматриваемом участке, в подразделении или на предприятии в целом

3.2. Для определения затрат труда необходимо объемы фактически выполненных работ в натуральных показателях по подразделениям газового хозяйства умножить на нормы времени в принятом измерении. В случае отсутствия фактических данных по объемам выполненных работ допускается использовать плановые показатели.

Нормы времени принимаются на основании утвержденных действующих или рекомендуемых Главгазом Минжилкомхоза РСФСР. При отсутствии норм времени на отдельные виды работ фактические затраты времени можно определить методом хронометража. При этом не учитываются затраты времени на переходы и переезды рабочих от базовой организации до объекта и с объекта на объект.

3.3. Для выделения трудозатрат на работы, которые выполнены механизированным способом, все виды работ по подразделениям газового хозяйства можно разделить в процентном отношении по составу на подготовительные, слесарные, слесарно-механические, сварочные, ремонтно-строительные, земляные, изоляционные, погрузочно-разгрузочные и контрольные. Деление производится на основе анализа организации производственных процессов и хрономегражных наблюдений.

Деление общих трудозатрат по конкретному виду работы на трудозатраты по составу производится пропорционально их удельному весу,

3.4. К подготовительным относятся подготовка объектов к выполнению основных работ. Они включают очистку и уборку объектов, ведение журналов, проведение инструктажа по технике безопасности, оформление нарядов на газоопасные работы.

К слесарным относятся работы по обслуживанию газовых сетей и сооружений на них, газового оборудования и приборов. Они включают сборку, разборку, смазку, устранение неисправностей, замену, регулировку, монтаж, установку и отключение газового оборудования и приборов, технические осмотры и обходы, а также работы, связанные с измерениями и разметкой, открытием и закрытием арматуры.

К слесарно-механическим относятся работы, связанные с обработкой металла при помощи слесарных инструментов, механизмов, приспособлений и оборудования. Они включают рубку, резку, правку и гибку металла, оплавление, распиливание и зачистку, сверление, развертывание, притирку и шабрение, нарезание резьбы, пайку.

К сварочным относятся электрогазосварочные и газорезочные работы с применением сварочного оборудования.

3.8. Для определения трудозатрат на все работы, выполняемые в службах газового хозяйства, необходимо использовать.

перечни видов работ и норм времени на их выполнение (табл. 2);

перечень средств механизации и приборов, эксплуатируемых в газовом хозяйстве (табл. 3);

данные об объеме выполненных работ в натуральных показателях.

На основе этих данных можно подсчитать трудозатраты по видам и составу работ, уровень механизации труда по видам и составу работ, а также уровень механизации труда по подразделениям и газовому хозяйству в целом.

Норма времени, чел.-ч

Служба подземных газопроводов и сооружений Техническое обслуживание газопроводов, газорегуляторных пунктов (ГРП) и шкафных газорегуляторных пунктов

Систематическое обслуживание трассы 0,71 подземных газопроводов Проверка на загазованность: очистка крышек колодцев, газопроводов, включая и внешний осмотр :

контрольных трубок 0,1

ведомственных сооружений: колодцев, коллекторов 0,08

подвальных помещений 0,07

Внешний осмотр надземных газопроводов 0,71

Периодическое обслуживание Проверка состояния подземных газопроводов:

осмотр буровых скважин 0,26

Измерение давления газа в газопроводах 0,71

Удаление конденсата и воды из конденсатосборников 1

Очистка колодцев газопроводов 0,503

Проверка и настройка предохранительных устройств 0,76

Текущий ремонт Газопроводы Устранение мелких дефектов и утечек газа 1,1

Окраска надземных газопроводов 0,761

Устранение перекосов, соединений люков колодцев и коверов 4,96 Устранение повреждений конденсатосборников, гидрозатворов, 3,7 контрольных трубок

Замена неисправной арматуры 0,75

Оборудование ГРП 13,1

Аварийно-восстановительные и внеплановый ремонт Устранение водяных, снежно-ледяных, кристаллогидратных, 2,38

смоляных, нафталиновых, грязевых закупорок газопроводов и арматуры

Ввод в эксплуатацию газопроводов —

Демонтаж газопроводов 4,09

Служба внутридомового газового оборудовании

Техническое обслуживание газового оборудования жилых домов Годовой плановый ремонт

Проточные водонагреватели 1,22

Емкостные водонагреватели 1,35

Продолжение табл. 2

ВИДЫ работ [Норма вре

Печные газовые горелки:

Котлы ВНИИСТО-Мч 1,1

Проточные водонагреватели 0,42

Печные газовые горелки:

без автоматики 0,39

Сезонное обслуживание Печные газовые горелки 0,39

Емкостные водонагреватели 0,42

Котлы ВНИИСТО-Мч 0,88

Внеплановый ремонт по заявкам Устранение утечек газа 0,772

„ неисправностей газовых плит 0,69

„ неисправностей газовых водонагревателей 1,35

Замена газовых приборов:

Перестановка газовых приборов 3

Ввод в эксплуатацию 0,39

смонтированного газового оборудования и приборов

Демонтаж газопроводов 4,09

Присоединение газопроводов (врезка) 3

Служба промышленных и коммунально-бытовых предприятий

Источник