трещина ударной розетки код 320
Выборка из классификатора КЖА 200504 «Основные неисправности грузовых вагонов» кодов и наименований неисправностей, подлежащие устранению в текущем отцепочном ремонте на специализированных путях
Выборка из классификатора КЖА 200504 «Основные неисправности грузовых вагонов» кодов и наименований неисправностей, подлежащие устранению в текущем отцепочном ремонте на специализированных путях.
101 Сход с рельсов
102 Тонкий гребень
103 Прокат по кругу катания выше нормы
104 Кольцевые выработки на поверхности катания
105 Навар на поверхности катания
106 Ползун на поверхности катания
107 Выщербины обода колеса, раковины
108 Раздавливание обода колеса (уширение обода)
109 Остроконечный накат гребня
110 Вертикальный подрез гребня
111 Тонкий обод
112 Трещины обода, откол обода колеса
113 Ослабление ступицы на оси
114 Трещина гребня, откол гребня колеса
115 Откол обода колеса
116 Ползун на поверхности катания на
117 Неравномерный прокат по кругу катания выше нормы
118 Трещина диска колеса колесной пары
130 Поперечная трещина оси колесной
131 Продольная трещина оси колесной пары
132 Протертое место оси колесной пары
133 Следы контакта с электродом на оси
134 Холодный излом шейки оси
148 Повреждение оси колесной нары
150 Грение буксы
151 Сдвиг буксы
152 Трещина излом корпуса буксы
153 Излом/изгиб крышки буксы
154 Ослабление отсутствие болта крепительной крышки буксы
155 Перевернута роликовая букса
201 Несоответствие зазора между рамой
и тележкой 8-осного вагона
204 Излом/отсутствие/срез шкворня
205 Трещины излом боковины (рамы)
208 Износ колпака скользуна
209 Трещина прилива (опоры) для колпака скользуна
210 Отсутствие колпака скользуна
211 Излом колпака скользуна
212 Трещина колпака скользуна
213 Отсутствие смещение пружин
214 Излом пружин
215 Трещина соединительной балки
216 Несоответствие типа тележки грузоподъемности вагона
217 Трещина излом надрессорной балки
218 Трещина излом клина гасителя
219 Завышение фрикционного клина относительно опорной поверхности надрессорной балки
220 Несоответствие зазоров скользуна
221 Разнотипность тележек
225 Неисправность опорной прокладки в буксовом проеме
226 Трещина или откол подвижной планки тележки 18-100, прошедшей модернизацию
227 Ослабление заклепок планки фрикционного гасителя колебаний
228 Неисправность полимерной накладки
250 Просрочен срок службы деталей
302 Провисание автосцепки
303 Нарушение расстояния от упора автосцепки до ударной розетки
304 Трещины в корпусе автосцепки
305 Уширение зева автосцепки
306 Износ контура зацепления
307 Изгиб хвостовика автосцепки
308 Обрыв хвостовика автосцепки
309 Износ перемычки хвостовика автосцепки
310 Неисправность корпуса автосцепки
318 Несоответствие высоты оси автосценки над уровнем верха головки рельсов
319 Несоответствие зазора между потолком розетки и хвостовиком автосцепки
340 Трещина тягового хомута
341 Износ тягового хомута
342 Износ поддерживающий планки тягового хомута
343 Трещина излом поддерживающей планки тягового хомута
346 Излом ударной розетки
347 Обрыв упорного угольника
348 Неисправности поглощающего аппарата
349 Излом/трещина упорной плиты
352 Суммарный зазор между передним
упором и упорной плитой и задним упором и корпусом эластомерного поглощающею аппарата более 5 мм
353 Повреждение поглощающего аппарата
360 Излом кронштейна расцепного привода
361 Излом державки расцепкою привода
362 Неправильная длина цепи расцепного привода
363 Излом рычага расцепного привода
401* Неисправность авторежима и его привода
402 Неисправность авторегулятора
403 Неисправность воздухораспределителя
404 Неисправность тормозного цилиндра
406 Неисправность разобщительного крана
407 Повреждение запасного резервуара
408 Срыв корончатой гайки триангеля
409 Обрыв кронштейна двухкамерного резервуара воздухораспределителя
410 Неисправность тройника
411 Обрыв кронштейна рабочей камеры
440** Ослабление крепления труб воздухопровода и тормозных приборов
441 Обрыв/излом магистрали воздухопровода и подводящих труб
443 Излом рычагов и тормозных тяг
445 Завар башмака
446 Излом предохранительных скоб горизонтальных тяг тормозной рычажной передачи
448 Неисправность стояночного тормоза
449 Неисправность автоматического стояночного тормоза
450 Изгиб/излом триангеля
451 Обрыв трещина кронштейна тормозного цилиндра
501 Перекос кузова более 75 мм
502 Уширение кузова более 75 мм на одну сторону
503 Обрыв сварного шва стойки
504 Обрыв сварных швов раскосов
505 Повреждение стоек
506 Повреждение обвязочных брусьев
507 Повреждение дверных брусьев
508 Повреждение потолочных дуг
530 Повреждения крыши
531 Повреждение обшивки кузова
532 Повреждение пола
533 Повреждение переходной площадки
534 Отсутствие двери
535 Отсутствие дверного упора
536 Повреждение крепления двери
537 Неисправности запора двери
538 Отсутствие крышки люка
539 Повреждение крышки люка и петель
540 Неисправность запора люка
541 Отсутствие 6opтa платформы
542 Повреждение бортов платформы
543 Неисправность петель, запоров бортов платформы
544 Трещины сварных швов котла цистерны
547 Ослабление/обрыв пояса крепления
548 Повреждение сливного прибора
549 Неисправность погрузочно-
разгрузочных механизмов специализированных вагонов
550 Повреждение воздушных магистралей погрузки-разгрузки социализированных вагонов
551 Излом/изгиб зонта двери
552 Течь котла цистерны
553 Повреждение (обрыв) лестниц, поручней, подножек
554 Повреждение или изгиб дверных рельсов
555 Обрыв кронштейна шарнирного соединения крышки люка
556 Отсутствие болтов крепления крыши крытых вагонов
558 Трещина / отсутствие фитингов на платформе
559 Отсутствие порога двери полувагона
560 Излом порога двери полувагона
561 Изгиб порога двери полувагона
562 Отсутствие валика двери
603 Трещины в углах сочленения хребтовой и шкворневой балок
604 Трещины скользуна на шкворневой
605 Ослабление крепления скользуна на шкворневой балке
606 Трещина пятника
607 Ослабление крепления пятника
610 Продольные трещины в балках рамы длиной более 300 мм
611 Трещины в надпятннковой плите
(фланце) пятника не более 30 мм
614 Обрыв по сварке, разрыв накладок полувагона
615 Трещины верхнего /вертикального листа поперечной балки рамы
616 Излом трещина промежуточных балок
617 Излом крепления фитнингового упора
618 Излом трещина обрыв раскосов
621 Трещина концевых балок
623 Разрывы верхнего вертикального листа поперечной балки рамы
624 Излом крепления скользуна на шкворневой балке
625 Отсутствие верхнего вертикального листа поперечной балки рамы
Примечания: 1. Устранение неисправностей авторежима и его привода (код 401) в текущем отцепочном ремонте производится у груженых вагонов.
2. Неисправности, связанные с ослаблением крепления тормозных приборов (код 440), устраняются в текущем отцепочном ремонте при наличии предохранительных (антивандальных) приспособлений.
Технические требования по сохранению кузовов в эксплуатации
Общие положения
Для обеспечения сохранности вагонов ОАО «РЖД» с участием других министерств и ведомств разработаны нормы содержания и обслуживания устройств, взаимодействующих с подвижным составом, а также изданы технические условия и правила погрузки и разгрузки, размещения грузов в вагонах. Важнейшие меры по сохранности вагонов в эксплуатации определены ГОСТ 22235-76 «Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных работ». Процесс погрузки или разгрузки вагонов складывается из ряда последовательно выполняемых операций, некоторые из которых отрицательно влияют на сохранность вагонов.
При погрузке в крытые вагоны тарно-штучных, тяжеловесных, пакетированных грузов и грузов, уложенных на поддоны, наиболее часто используют электропогрузчики различных типов, оборудованные различными захватными приспособлениями. Несимметричное расположение груза на захватном устройстве или перемещение тяжеловесного груза вызывает повышенное давление на пол вагона, что ограничено нормами. Установлены также максимальная длина и радиус поворота погрузчика, превышение которых может приводить к повреждению дверных стоек и внутреннего оборудования вагона.
При погрузке тарно-упаковочных тяжеловесных грузов, машин, оборудования, длинномерных грузов стреловыми, козловыми и портальными кранами с крюковыми захватами происходит раскачивание груза и удары им изнутри или снаружи кузова, что приводит к повреждениям верхней обвязки, стоек, обшивки и других частей. При использовании козловых кранов повреждение вагонов происходит вследствие резкого опускания тяжелых или длинномерных грузов, их перемещения внутри кузова волоком, выдергивания защемленных чалочных приспособлений, неправильной установки прокладок под груз и др. Мостовые краны являются основным средством механизации погрузки проката, труб, изделий из железобетона, тяжелого оборудования и металлолома. Дополнительно повреждения вагонов возникают при работе мостовых кранов, использующих электромагнитные захваты. При случайном их обесточивании происходит сбрасывание груза с большой высоты, что приводит к порче частей рамы и крышек люков полувагонов. При погрузке лесоматериалов с помощью кабельных кранов, имеющих большой пролет от 100 до 600 м, из-за затруднения определения положения загружаемого пакета при опускании происходят его соударения с верхней обвязкой, приводящие к ее деформации. При использовании кабельных кранов возможно сбрасывание груза, что также повреждает полувагоны. При погрузке колесной техники самоходом с торцевых аппарелей возможны повреждения частей рамы, стоек, обшивки и дверей полувагонов.
В полувагонах перевозится значительная часть сыпучих и кусковых грузов, погрузка и разгрузка которых в подавляющем большинстве осуществляется механизированным способом. При погрузке экскаваторами в отдельных случаях производится сбрасывание глыб массой 150—300 кг и более, открывающееся днище ковша может ударять о верхнюю обвязку полувагона, что приводит к порче элементов кузова. Разгрузка вагонов с помощью вагоноопрокидывателей, применяемых на металлургических заводах, коксохимических предприятиях, электростанциях и в портах, отрицательно действует почти на все основные части и
узлы полувагонов.
В зимнее время при разгрузке смерзшихся грузов используют размораживатели различных типов, бурильные и бурофрезеровочные машины, вибромашины, служащие для разрыхления и удаления остатков груза.
Перечисленные механизмы при отклонениях от норм содержания и технологии эксплуатации применяемой механизации оказывают действие, приводящее к повреждениям сварочных соединений частей вагонов. Иногда груз в вагоне разрыхляют с помощью взрыва, что недопустимо, так как разрушаются несущие балки рамы, повреждаются обшивка, крышки люков, узлы крепления стоек. Для ускорения выгрузки хопперов, перевозящих насыпные несмерзающиеся грузы, применяют навесные виброустройства, а при слежавшемся грузе нередко применяют кувалду, ударяя по стенам кузова, деформируя его элементы.
Платформы часто повреждаются при погрузке и выгрузке самоходной техники при нарушении правил погрузочно-разгрузочных работ.
Слив цистерны при закрытых загрузочных люках или закрывание крышек люков и сливных приборов после выгрузки приводит к образованию вакуума в котле и появлению трещин вследствие его деформации.
Основные условия обеспечения сохранности вагонов при маневрах на погрузочно-разгрузочных путях
Подход локомотива к стоящим вагонам разрешается со скоростью не более 3 км/ч.
Подход одиночных вагонов или сцепов к стоящим на пути вагонам независимо от их оснастки или загрузки разрешается со скоростью не более 5 км/ч.
Крюк чалочного троса маневровой лебедки должен быть скреплен только за специальный кронштейн или за головку корпуса автосцепки. Не допускается зацеплять трос за угловую стойку или другие элементы вагона.
Краны разрешается использовать только с применением специальных блоков, направляющих тяговый трос по оси пути и исключающих возможность подъема кузова вагона над тележками и схода вагона с рельсов. Запрещается производить перемещение более двух груженых сцепленных вагонов или более четырех порожних четырехосных вагонов. Основные условия обеспечения сохранности крытых вагонов при работе внутри них погрузочно-разгрузочных механизмов.
Погрузчики на колесах или гусеничных лентах с ребрами или шипами к работе внутри вагона не допускаются во избежание повреждения пола.
Максимальная нагрузка на ось погрузчика не должна превышать 2,2 тс при работе в крытых вагонах. При больших нагрузках необходимо на пол вагона укладывать стальные листы с толщиной 4—5 мм.
Во избежание соскальзывания, груз следует располагать на вилках погрузчика равномерно и в процессе транспортировки не допускать поперечных перекосов погрузчика. При сталкивании груза с вил погрузчика необходимо обеспечить безударную укладку его на пол вагона.
Самоходные разгрузчики непрерывного действия для выгрузки сыпучих грузов должны быть оборудованы ограничителями, предохраняющими повреждения боковых и торцевых стен вагона движущимися элементами рабочих органов.
Трещина ударной розетки код 320
ГРУЗОВЫЕ ВАГОНЫ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ КОЛЕИ 1520 мм
Руководство по текущему отцепочному ремонту
Начальник отдела конструкций, технического перевооружения и внешних связей ЦВ МПС В.С.Силин «14» августа 1997 г.
Главный инженер ПКБ ЦВ А.И.Голышев «15» февраля 1997 г.
Разработал: Пантюхин А.С.
1. ВВЕДЕНИЕ
1.1. Требования настоящего Руководства являются обязательными при проведении текущего отцепочного ремонта грузовых вагонов железных дорог Российской Федерации колеи 1520 мм. Вагоны, не принадлежащие МПС России, допускаемые к обращению по железнодорожным путям общего пользования и подлежащие текущему отцепочному ремонту, ремонтируются в соответствии с требованиями настоящего Руководства.
1.2. Руководство содержит общие технические требования, которым должны удовлетворять грузовые вагоны после текущего отцепочного ремонта и является руководящим материалом для работников, связанных с выполнением текущего отцепочного ремонта.
1.3. Перечень работ при текущем отцепочном ремонте грузовых вагонов должен быть отражен в технологическом процессе работы каждого пункта текущего отцепочного ремонта.
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Текущий отцепочный ремонт выполняется на специализированных пунктах или путях, расположенных на ПТО или в депо.
2.2. Пункты или пути текущего отцепочного ремонта вагонов должны оснащаться средствами механизации: стационарными или передвижными электрическими домкратами, вагоноремонтными машинами, транспортными средствами, воздухопроводами с воздухо-разборными колонками, 2-проводной электросварочной линией с точками подключения сварочных проводов, мостовым или козловым краном, средствами диагностики и контроля и другой оснасткой, предусмотренной типовым технологическим процессом ТК-235 ПКБ ЦВ.
2.3. Состав ремонтных бригад, сменность работы определяется руководством вагонного депо в соответствии с действующими нормативами, объемами ремонта и режимом работы пункта.
2.4. При текущем отцепочном ремонте должны быть выявлены и устранены неисправности кузовов, рам вагонов, колесных пар, рам и надрессорных балок тележек, буксового узла, пружинно-фрикционного рессорного комплекта, тормозного оборудования, автосцепного устройства вне зависимости от причины поступления вагона в текущий отцепочный ремонт. Неисправности устранять в соответствии с требованиями настоящего Руководства и технологического процесса текущего отцепочного ремонта вагонов.
2.5. Материалы, запасные части, применяемые при ремонте вагонов, должны быть сертифицированы, соответствовать нормативной документации и рабочим чертежам на их изготовление и ремонт.
2.6. Текущий отцепочный ремонт грузовых вагонов производится по способу замены неисправных узлов и деталей новыми или заранее отремонтированными.
В случае необходимой замены основных деталей (колесные пары, боковые рамы и надрессорные балки тележек), вагонов железнодорожных администраций государств участников Содружества, Латвии, Литвы, Эстонии замена производится с телеграфным извещением железнодорожной администрации-собственницы, вагоноремонтного предприятия выполнившего последний плановый ремонт и межгосударственной станции передачи через которую вагон был принят.
Извещение должно содержать сведения о причине замены и технических характеристиках замененной детали.
Замена производится, в соответствии с требованиями «Правил эксплуатации, пономерного учета и расчетов за пользование грузовыми вагонами собственности других государств», на исправные принадлежности железнодорожной администрации-собственницы вагона или других железнодорожных администраций. При их отсутствии замена производится на исправные собственности ОАО «РЖД» (клеймо «20») со сроком службы не более срока службы заменяемой детали.
Колесные пары должны иметь толщину обода не меньше чем у заменяемой колесной пары. При этом подкатываемые колесные пары других железнодорожных администраций должны иметь под левым болтом буксовой крышки бирку, на которой проставлена дата (месяц, год), клеймо ремонтного предприятия и цифровой код железнодорожной администрации производившей замену колесной пары.
Замененные детали хранятся на вагоноремонтном предприятии, произведшем замену не менее одного месяца, после чего направляются в ремонт или на списание.
Устанавливаемые на вагон детали, клеймение которых предусмотрено соответствующими нормативными документами, должны иметь клейма (знаки маркировки или трафареты, указывающие место, дату изготовления или ремонта и испытания).
2.7. На вагоны, подлежащие ремонту с отцепкой от поезда, выдается уведомление формы ВУ-23м. На поврежденные вагоны к форме ВУ-23м должен прилагаться акт формы ВУ-25.
2.8. Пункт текущего отелочного ремонта вагонов должен иметь местный технологический процесс, утвержденный согласно указанию от 23.06.95 г. N ЦВТКМ-14.
Контроль за соблюдением технологического процесса и качества текущего ремонта вагонов должны осуществлять бригадиры, мастера, приемщики вагонов и другие должностные лица, назначенные приказом начальника вагонного депо.
На отремонтированные вагоны должны наноситься трафареты о произведенном текущем ремонте (приложение Б).
2.10. Вагоны, выпускаемые из текущего отцепочного ремонта, должны удовлетворять требованиям действующих Инструкций и настоящего Руководства. При выпуске вагонов из ремонта должно составляться уведомление формы ВУ-36 в двух экземплярах.
2.11. Учет неисправностей технического состояния вагонов при текущем отцепочном ремонте производится в соответствии с отраслевым классификатором «Основные неисправности вагонов» N 583404, утвержденным МПС 11.11.96 г. с уточнениями и дополнениями.
Ведение классификатора осуществляет ГВЦ (ПКТБ АСУЖТ).
2.12. Профилактический ремонт рабочих механизмов специализированного подвижного состава производится на специализированных пунктах.
Восстановление и ремонт рабочих механизмов, предъявляемые к ним требования, а также периодичность проведения им технического обслуживания и выполняемый при этом комплекс работ отражен в соответствующей нормативной документации и должен быть вписан в местный технологический процесс.
2.13. Технические требования, предъявляемые к текущему отцепочному ремонту вагонов с опасными грузами, аналогичны требованиям, предусмотренным для остальных вагонов вагонного парка железных дорог Российской Федерации.
2.14. При выполнении текущего отцепочного ремонта производится входной и выходной контроль комплектации всех грузовых вагонов колесными парами, боковыми рамами, надрессорными и соединительными балками с регистрацией в Журнале контроля комплектации грузовых вагонов на пунктах текущего отцепочного ремонта (Приложение В).
При выпуске вагона собственности ОАО «РЖД» и других резидентов Российской Федерации из текущего отцепочного ремонта производится заполнение Листка учета комплектации грузового вагона после ремонта установленной формы с последующей передачей электронного сообщения «Сведения о комплектации вагона после ремонта» в ИВЦ дороги.
3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. При текущем отелочном ремонте вагонов должны соблюдаться требования:
— «Правил по охране труда при техническом обслуживании и ремонте грузовых вагонов и рефрижераторного подвижного состава» ПОТ РО-32 ЦВ-400-96;
— «Типовой инструкции по охране труда для осмотрщиков-ремонтников вагонов и слесарей по ремонту подвижного состава» ТОИР-32 ЦВ-460-97;
— «Типовой инструкцией по охране труда для слесаря по ремонту подвижного состава, занятого на деповском и текущем отцепочном ремонте грузовых вагонов» ТОИР-32-ЦВ-416-96;
3.2. При текущем отелочном ремонте вагонов, груженных опасными грузами, дополнительно к требованиям, изложенным в пункте 3.1, должны соблюдаться требования:
— «Порядка безопасного ведения работ с вагонами груженными опасными грузами при техническом обслуживании и безотцепочном ремонте, при текущем отцепочном ремонте» N 621-93ПКБЦВ.
3.3. Кроме требований указанной документации в местных инструкциях и памятках по охране труда должны быть отражены вопросы, связанные с особенностями конструкций электродомкратов, грузоподъемных механизмов, транспортных средств, оснастки, инструмента и т.д., применяемых в данном пункте текущего отцепочного ремонта вагонов.
3.4. Применяемое оборудование, приспособления, инструмент, оснастка, должны подвергаться профилактическому осмотру, ремонту, испытанию и проверке согласно действующей нормативной документации.
3.5. Рабочие места должны быть оборудованы плакатами и надписями по технике безопасности и производственной санитарии.
4. АВТОСЦЕПНОЕ УСТРОЙСТВО
4.1. При выпуске вагонов из текущего отцепочного ремонта автосцепное устройство должно соответствовать требованиям «Инструкции по ремонту и обслуживанию автосцепного устройства подвижного состава железных дорог РФ» ЦВ-ВНИИЖТ-494-97. Не допускается выпуск из текущего отцепочного ремонта вагонов при наличии следующих неисправностей:
1) автосцепка не отвечает требованиям шаблона 940р;
2) излом или трещины в деталях автосцепного устройства;
3) высота продольной оси автосцепки над головками рельсов более 1080 мм или менее 980 мм у порожних вагонов и менее 950 мм у груженых вагонов;
4) разница между высотами автосценок по обоим концам вагона более 25 мм, отклонение вниз (провисание) более 10 мм, отклонение вверх более 3 мм;
5) короткая или длинная цепь расцепного привода, цепь с незаверенными звеньями или надрывами в них;
7) валик подъемника заедает при вращении или закреплен нетиповым способом;
8) толщина перемычки хвостовика вновь устанавливаемой на вагон автосцепки менее 48 мм;
9) поглощающий аппарат не прилегает плотно через упорную плиту к передним упорам, а также к задним упорам. Для аппарата 73 zw допускается наличие суммарного зазора между передним упором и упорной плитой или корпусом аппарата и задним упором не более 5 мм.
10) упорные угольники, передние или задние упоры с трещинами, с ослабленными заклепочными соединениями;
11) поддерживающая планка толщиной менее 14 мм, болты ее крепления диаметром менее 22 мм, без контргаек и шплинтов;
12) нетиповое крепление клина (валика) тягового хомута;
13) неправильно поставленные маятниковые подвески центрирующего прибора (утолщенными головками вниз);
14) отсутствие пружин центрирующего прибора автосцепки СА-ЗМ;
15) отсутствие гайки, контргайки, шплинта на регулирующем болте цепочки расцепного привода;
16) трещина тягового хомута, трещина или излом клина тягового хомута;
17) обрыв или трещина ударной розетки, центрирующей балочки, маятниковой подвески;
18) трещина или сквозная протертость корпуса поглощающего аппарата, повреждение поглощающего аппарата, вызывающие потерю упругих свойств;
19) трещина или излом поддерживающей планки, кронштейна или державки расцепного привода, упорной плиты;
20) погнутый расцепной рычаг.
4.2. При поступлении вагона в ТОР с пробегом 80 тыс.км и более или 1 год проводить внеочередную ревизию автосцепного устройства вагонов, для вагонов собственности стран СНГ и Балтии, поступивших в текущий отцепочный ремонт ревизию не производят.
При производстве внеплановой ревизии автосцепного устройства:
— корпус автосцепки снять с вагона и осматривать перемычку хвостовика автосцепки и клин тягового хомута, а также в доступных местах осмотреть тяговый хомут и поглощающий аппарат, с целью выявления видимых трещин;
с помощью кронциркуля произвести замер толщины перемычки хвостовика автосцепки на расстоянии 35 мм от верхней и нижней плоскости хвостовика. Толщина перемычки при данном измерении должна быть не менее 44 мм;
— с помощью штангенциркуля ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89 произвести замер ширины и толщины клина тягового хомута. Ширина клина в любом сечении должна быть не менее 88 мм, толщина не менее 28 мм в наиболее изношенном месте.
— на хвостовике автосцепки, признанной исправной, после проведения внеочередной ревизии на верхней горизонтальной поверхности, на расстоянии не менее 50 мм от края отверстия для клина тягового хомута, на зачищенном месте набивать букву P код (клеймо) предприятия и дату проведения ревизии, шрифтом высотой не менее 6 мм и глубиной 0,25 мм с последующим заключением в рамку размером 40×40 мм, выполненную белой краской. Аналогичный код (клеймо) дублирую* на вертикальной поверхности корпуса автосцепки ниже клеймо о плановом виде ремонта.
— данные о проведении ревизии записать в журнал общей формы «Ревизия автосцепного оборудования вагонов с пробегом 80 тыс.км». В журнал записывают сведения: дату ревизии, номера вагонов, номера автосцепок, пробег с росписью мастера (бригадира) текущего отцепочного ремонта. При повторном поступлении вагонов в текущий отцепочный ремонт на этих вагонах ревизию не производить (при наличии клейм).
4.2. 1) расстояние от упора головы автосцепки до ударной розетки допускается:
для поглощающих аппаратов Ш-1-ТМ (Ш-1-Т) при длине выступающей части розетки 185 мм допускается не менее 60 мм и более 90 мм;
2) у поглощающего аппарата, установленного на вагоне с розеткой старой конструкции, имеющей длину выступающей части 185 мм допускается ход не более 70 мм.