абс пластик код отхода
Форум для экологов
Форум для экологов
Первичные показатели опасности компонентов
Первичные показатели опасности компонентов
Сообщение Across » 17 мар 2009, 01:22
Re: Первичные показатели опасности компонентов
Сообщение tatiana89 » 17 мар 2009, 01:22
Re: Первичные показатели опасности компонентов
Сообщение Вадим Зыков » 17 мар 2009, 01:22
Re: Первичные показатели опасности компонентов
Сообщение Вадим Зыков » 17 мар 2009, 01:22
Re: Первичные показатели опасности компонентов
Сообщение tatiana89 » 17 мар 2009, 01:22
Re: Первичные показатели опасности компонентов
Сообщение Вадим Зыков » 17 мар 2009, 01:22
Re: Первичные показатели опасности компонентов
Сообщение Across » 17 мар 2009, 01:22
Re: Первичные показатели опасности компонентов
Сообщение Dimitrey » 17 мар 2009, 01:22
Re: Первичные показатели опасности компонентов
Сообщение Вадим Зыков » 17 мар 2009, 01:22
Re: Первичные показатели опасности компонентов
Сообщение tatiana89 » 17 мар 2009, 01:22
Ответственность
Форум «Форум для экологов» является общедоступным для всех зарегистрированных пользователей и осуществляет свою деятельность с соблюдением действующего законодательства РФ.
Администрация форума не осуществляет контроль и не может отвечать за размещаемую пользователями на форуме «Форум для экологов» информацию.
Вместе с тем, Администрация форума резко отрицательно относится к нарушению авторских прав на территории «Форум для экологов».
Поэтому, если Вы являетесь обладателем исключительных имущественных прав, включая:
— исключительное право на воспроизведение;
— исключительное право на распространение;
— исключительное право на публичный показ;
— исключительное право на доведение до всеобщего сведения
и Ваши права тем или иным образом нарушаются с использованием данного форума, мы просим незамедлительно сообщать нам по электронной почте.
Ваше сообщение в обязательном порядке будет рассмотрено. Вам поступит сообщение о результатах проведенных действий, относительно предполагаемого нарушения исключительных прав.
При получении Вашего сообщения с корректно и максимально полно заполненными данными жалоба будет рассмотрена в срок, не превышающий 5 (пяти) рабочих дней.
Наш email: eco@integral.ru
ВНИМАНИЕ! Мы не осуществляем контроль за действиями пользователей, которые могут повторно размещать ссылки на информацию, являющуюся объектом Вашего исключительного права.
Любая информация на форуме размещается пользователем самостоятельно, без какого-либо контроля с чьей-либо стороны, что соответствует общепринятой мировой практике размещения информации в сети интернет.
Однако мы в любом случае рассмотрим все Ваши корректно сформулированные запросы относительно ссылок на информацию, нарушающую Ваши права.
Запросы на удаление НЕПОСРЕДСТВЕННО информации со сторонних ресурсов, нарушающей права, будут возвращены отправителю.
Переработка АБС пластика — технология утилизации и места приема
Сложные формы современного технологического оборудования, бытовой техники, автомобилей не могут быть повторены без автоматизированного оборудования.
Трудоемкость такого сложного производства с применением традиционных материалов огромна.
Металл и древесина перестали удовлетворять потребности технологий по массе, прочности сложности возможных агрегатных форм.
Самым массовым и востребованным материалом для промышленности в 21 веке станет пластмасса. АБС пластик — это основа современной корпусной оснастки во всех областях деятельности человека.
Более универсального, недорогого и технологичного продукта для производства сложных конструкций на данный момент не существует.
Свойства и назначение
Акрилонитрилбутадиенстиролная смола является основой АБС пластика.
В этом материале сконцентрировались свойства нескольких материалов, которые являются основой современной химической промышленности — акрила и стирола.
Изначально ABS разрабатывался во время второй мировой войны как дешевая альтернатива резине.
Первичная гранула имеет белый цвет. Легко колеруется, сохраняя цвет длительное время. Высокая стойкость к механическим повреждениям и атмосферным воздействиям сделала очень популярным его использование в производстве ответственных деталей.
Однако у ABS есть ряд недостатков:
На открытом солнце АБС со временем теряет свою прочность и внешний вид, поэтому из него не рекомендуется изготавливать ответственных наружных деталей.
В отличие от полистиола, он не обеспечивает нужной электроизоляции, поэтому не используется в устройствах с наличием напряжения более 380 вольт.
В присутствии растворителей на основе бензина и ацетона теряет прочность, форму и растворяется, поэтому не используется в качестве материала для масляных емкостей и бензиновых канистр.
При воздействии горячей пищи выделяет токсичные соединения стирола и бензола, поэтому разрешен контакт только с холодными продуктами.
Бурное развитие электроники и бытовой техники на ее основе требовало прочных и надежных конструктивов.
Корпуса телевизоров, магнитофонов и телефонов должны выдерживать немалые ударные нагрузки и напряжения. Кроме всего прочего, они должны быть легкими компактными, красивыми на вид и приятными на ощупь.
Всеми этими качествами обладают изделия на основе ABS. Благодаря прочным связям между молекулами тонкие стенки из этого материала при сильном изгибе не подвергаются необратимым разрушениям и сохраняют целостность.
Это качество очень пригодилось во время лавинообразного развития мобильных телефонов.
Такие малогабаритные устройства при минимальных размерах имеют очень сложные корпуса со множеством сложных форм и присоединительных защелок.
Микронные замки по кромке смартфона имеют возможность многократного монтажа. Это возможно только благодаря свойствам АБС-пластика.
До семидесятых годов прошлого столетия самым крупным производителем и потребителем ABS были США, так как автомобильная революция у них случилась раньше, чем во всем остальном мире. До сих пор одним из основных направлений использования этого вида пластика является автомобилестроение.
Машины энергично эволюционируют, японские производители обновляют модельный ряд по несколько раз в год, а старые подвергаются утилизации.
Такие темпы развития стали возможны только благодаря достижениям органической химии.
Полимерные материалы позволяют выполнить сложнейшие элементы конструкции одним модулем.
Если в автомобиле LADA 2107 дверная карта состоит из 5 элементов, то в LADA 2190 – это одна деталь.
Сам автомобиль LADA 2107 имеет в два раза больше составных частей, чем LADA 2190, несмотря на более современную конструкцию и сопоставимую стоимость.
Многие элементы кузова современной машины можно изготовить только методом горячего литья под давлением и никак иначе, например, торпедо. Это сложнейшее изделие, с множеством радиусов, линий и объемов.
Торпедо прекрасно реализуется с использованием ABS пластика, дает возможность разместить в нем широкую гамму приборов без потери прочности.
Любое другое решение требует гораздо более дорогих материалов и высоких расходов на иные технологии изготовления.
В последнее время моделисты любители 3D печати разработали технологии прототипирования с использованием микроэкструдера. В ЧПУ станок подается тонкий пруток материала и слоями наносится на подложку.
С помощью этого метода можно создавать экспериментальные и штучные изделия на основе ABS пластика.
Больше информации о переработке автомобильного пластика вы найдете здесь.
Технология переработки
ABS — термопластичный материал.
Он перерабатывается методом термической регенерации.
Однако этот пластик имеет сильные отличия от других в технологии рециклинга, так как содержит токсичные составляющие и относится к четвертой категории опасности.
В процессе нагрева выделяется токсичный газообразный стирол. Его необходимо отводить из цеха, а лучше использовать автоматизированное управление на этапе плавления.
Как любой другой вид вторичного лома пластика, ABS предварительно сортируется. На этом этапе важно не смешивать разные марки материала, так как они не совместимы.
Часто встречаются ошибки технологов организаций переработчиков, которые небрежно приняли материал на участок дробления и не отбраковали пересортицу.
Дробленка разнородного сырья по причине отличия свойств не только принесет убытки из-за некачественной итоговой продукции, но и может вывести из строя оборудование.
Помешал марки пластика — считай выкинул.
Гранулирующий экструдер для АБС нужен водокольцевой, так как этот материал не любит присутствия кислорода в месте нагрева. От него он окисляется и теряет товарные свойства, а вода защищает гранулу от воздействия воздуха.
Итоговая вторичная гранула требует тщательной сушки. Ее плотность ниже, чем у исходного материала с наличием пор. Из-за этого она имеет свойства впитывать воду и длительно удерживать ее в себе. Если материал будет недостаточно сухим, отлить из него качественное изделие не получится.
Сферы использования вторичного ABS
Классической сферой применения вторички является снижение с ее помощью себестоимости исходных изделий, то есть, ее добавляют в те изделия, из лома которых она была изготовлена.
Так как АБС изначально не применяется в пищевом производстве, то встретить вторичный материал можно в любой исходной продукции:
В последнее время развивается направление производства пластиковой мебели. Садовые столы и стулья отливают из полипропилена, а вот офисная и домашняя мебель выглядит лучше из АБС.
Так как мебельное производство материалоемкое, то использование регенерированного сырья значительно снижает себестоимость.
В строительстве, рекламной индустрии применяют панели и листы из АБС. На его основе также изготовляют сантехнические кабины. Поскольку эти изделия содержат много материала, то выгоднее из производить из регенерированного сырья.
Куда сдать отходы?
В России вторичная переработка материалов находится в зачаточном состоянии, поэтому сдать накопившиеся отходы может стать проблематично.
В регионах сбором ABS занимаются немногие. В основном это посредники. Крупные переработчики располагаются ближе к промышленным центрам. Однако если обратиться к крупным автодиллерам, то можно воспользоваться их помощью.
Все официальные производители имеют договоры об утилизации мусора с соответствующими компаниями.
Также можно связаться самостоятельно с крупными переработчиками и узнать о расположении их точек приема отходов. Крупные компании, занимающиеся рециклингом АБС:
Стоимость приема лома пластика варьируется от 10 до 45 р./кг.
Эта цена определяется его качеством и чистотой.
Самым дорогим считается чистый автомобильный пластик.
Далее идет бытовая техника и мебель. Затем мелкая фурнитура и электроприборы.
Такая градация объясняется простотой сортировки пластика. Крупные, маркированные детали легче сортировать и утилизировать, чем мелочевку.
Стоимость вторичной гранулы с сертификатом качества может достигать 80 р./кг. и более. Менее качественное сырье идет за 50-70 р./кг., но стоит опасаться цены меньше 50 р.кг. — это наверняка проблемная гранула из смешанных марок АБС.
Заключение
Для регенерации этого вида пластика необходимы разрешительные документы. Решив эту проблему, предприниматель становится обладателем перспективного направления по производству высоколиквидного сырья.
В данном сегменте конкурируют только крупные компании и есть шанс в удалении от них занять нишу регионального производителя вторичного АБС.
Отходы пластика АБС (ABS)
Отходы АБС
АБС обладает прекрасными физико-механическими характеристиками, сохраняет отличную стойкость к ударам, отличается высокой прочностью, жесткостью и теплостойкостью, отличной эстетикой поверхности готовых изделий, что обусловливает его применимость в самых различных областях.
Однако любое пластиковое изделие рано или поздно ломается либо выходит из употребления, становясь отходом пластика, нуждающимся в переработке.
Что такое?
Основой АБС пластика является акрилонитрилбутадиенстиролная смола. Первичная гранула имеет белый цвет. Легко колеруется, сохраняет цвет длительное время.
Высокая стойкость к механическим повреждениям и атмосферным воздействиям сделала очень популярным его использование в производстве ответственных деталей.
Бурное развитие электроники и бытовой техники требовало прочных и надежных конструктивных решений. Корпуса телевизоров, телефонов, компьютеров должны выдерживать немалые ударные нагрузки и напряжения. При этом они должны быть легкими компактными, красивыми на вид и приятными на ощупь.
Всеми этими качествами обладают изделия на основе АБС. Благодаря прочным связям между молекулами тонкие стенки из этого материала при сильном изгибе не подвергаются необратимым разрушениям и сохраняют свою целостность.
Источники образования
АБС является основным компонентом практически всех окружающих нас предметов. Из него изготавливают:
Кроме того, отходы АБС образуются не только в результате выхода из эксплуатации ненужных или поломанных изделий, но и на предприятиях, которые работают с этим видом пластика.
Класс опасности по ФККО
Отходы из пластика АБС имеют 5 класс опасности, следовательно, считаются практически неопасными, которые не угрожают состоянию окружающей среды. На заметку, все отходы делятся на классы и имеют свою квалификацию о которой можно почитать здесь.
Какой вред оказывает на экологию?
АБС является не биоразлагаемым пластиком на нефтяной основе. Вред окружающей среде он наносит за счет того, что практически не подвергается естественному разложению и может пролежать в почве сотни лет. Поэтому его не рекомендуется выкидывать на свалку и тем более в окружающую среду.
Помимо этого, у полимера типа АБС есть ряд значительных недостатков:
При химическом разложении или воздействии высоких температур АБС пластик выделяет токсичные соединения стирола и бензола, поэтому не следует отправлять его на мусорные полигоны, где велика вероятность возгораний или смешивания с другими веществами.
Куда сдать и кто принимает на переработку?
В регионах, сбором отходов АБС занимаются немногие, как правило, это посредники. Крупные переработчики располагаются ближе к промышленным центрам. С ними можно связаться самостоятельно и узнать, где располагаются их точки приема отходов. Некоторые компании, занимающиеся переработкой АБС:
Также стоит учесть, что все производители АБС обязаны самостоятельно утилизировать свои отходы либо договариваться о переработке с соответствующими фирмами. Таким образом, можно обратиться на завод по производству АБС, если он расположен в вашем населенном пункте.
Переработка
Для переработки отходов АБС применяют различные термические способы.
Пластик может пройти термическую переработку без потери исходного качества или с малой долей таких потерь, но иногда может приобрести желтоватый оттенок (что легко исправляется окраской в требуемый цвет).
Технологии и оборудование
Поскольку АБС является термопластичным, то его можно регенерировать за счет высоких температур. Однако важно помнить, что в его составе есть токсичные элементы. К примеру, в процессе нагрева выделяется токсичный газообразный стирол. Его необходимо отводить из цеха, а лучше использовать автоматизированное управление на этапе плавления.
Также стоит учесть, что разные марки пластика несовместимы, поэтому отходы АБС пластика предварительно нужно отсортировать. Определить к какому типу пластика относится полимер можно по маркировке знаками утилизации.
Материал перерабатывается методом литья или экструзии. Литье предполагает нагревание пластика до вязкотекучего состояния и дальнейшую подачу материала в закрытую форму, где материал затвердевает и приобретает вид готового изделия. Масса изделий, полученных таким путем, может варьироваться от нескольких граммов до нескольких килограммов, толщина стенок – от 1 мм до 20 мм.
При экструзии АБС пластик плавится в экструдере, затем «продавливается» через формующее устройство с последующим охлаждением и калибровкой. Стандартные экструзионные марки отличаются хорошей ударопрочностью, некоторые имеют антистатические свойства. Материал применяют в изготовлении деталей холодильных установок.
Важно заметить, что для экструзии АБС нужен водокольцевой гранулирующий экструдер, так как этот материал негативно реагирует на присутствие кислорода в месте нагрева. От него он окисляется и теряет товарные свойства, а вода защищает гранулу от воздействия воздуха.
Готовое вторсырье
Итоговая вторичная гранула требует тщательной сушки. Ее плотность ниже, чем у исходного материала с наличием пор. Из-за этого она имеет свойства впитывать воду и длительно удерживать ее в себе. Если материал будет недостаточно сухим, отлить из него качественное изделие не получится.
Стандартные литьевые марки отличаются высокой стойкостью к горению, антистатическими свойствами. Из стандартных марок изготавливают крупногабаритные, тонкостенные изделия, корпуса приборов, товары народного потребления.
Стандартные экструзионные марки отличаются хорошей ударопрочностью, некоторые имеют антистатические свойства. Как уже упоминалось выше, этот материал применяют в изготовлении изделий деталей холодильных установок.
Что снова производят из полученного вторсырья?
Классической сферой применения вторсырья является снижение себестоимости исходных изделий, т.к. вторично переработанный вид сырья обходится дешевле, чем первичный. Повторно переработанные отходы АБС могут использоваться без каких-либо ограничений, т.к. при соблюдений всех условий переработки их структура не меняется.
АБС не применяется в пищевом производстве для упаковки самой продукции, поэтому он используется во всех других сферах деятельности кроме нее. Примеры продукции, где применяются изделия из данного вида пластика:
В бытовой технике это в основном корпуса, в автомобилестроении это бампера и элементы внутренней отделки.
Полезное видео
Данный видео материал познакомит с технологиями и процессом производства деталей из АБС пластика.
В последнее время развивается направление производства пластиковой мебели. Садовые столы и стулья отливают из полипропилена, а вот офисная и домашняя мебель выглядит лучше из АБС. Так как мебельное производство материалоемкое, то использование вторичного сырья значительно снижает себестоимость.
Трудногорючие литьевые марки используют для производства корпусов приборов, технических изделий и бытовых товаров, не контактирующих с пищевыми продуктами напрямую.
Ударопрочный литьевой материал применим в производстве конструкционных, декоративных и технических изделий. Некоторые марки обладают антистатическими свойствами. Специальные экструзионные марки используют в автомобилестроении.
Из экструзионного АБС также изготавливают нить для 3D-принтеров. Применение материала для производства 3D-изделий обусловлено его устойчивостью к коррозии, высокой ударной прочностью.
В строительстве, рекламной индустрии применяют панели и листы из АБС. На его основе также изготовляют сантехнические кабины. Поскольку эти изделия содержат много материала, то выгоднее производить из вторсырья.
АБС пластик широко используется в современной промышленности, являясь прекрасным материалом для изготовления многих товаров народного потребления. Особенность АБС заключается в том, что он хорошо проходит термическую переработку, поэтому его отходы ни в коем случае не следует выкидывать. Создание вторичного АБС экономит сырьевые и денежные ресурсы, а также не причиняет урон окружающей среде.