использование штрих кодов на складе
АВТОМАТИЗАЦИЯ СКЛАДА НА ОСНОВЕ ШТРИХКОДИРОВАНИЯ
Технология штрихкодирования для склада помогает увеличить скорость ввода данных и исключить вероятность возникновения ошибки. На складе, где требуется строгий контроль и учет, применение штрихкодов позволяет значительно оптимизировать работу.
Автоматизация работы склада дает возможность отслеживать движение товаров. Штрихкодирование – самый распространенный способ сегодня учета. Система эффективно используется как на небольших складах, так и в крупных распределительных центрах. Штрихкоды печатаются на специальных принтерах этикеток, после чего их клеят на товары. Сканер и терминал сбора данных удаленно считывают информацию и сохраняют ее в своей памяти. Для управления данными на складе внедряется система WMS (Warehouse Management System), поэтому все операции и бизнес-процессы легко контролировать.
Компания «БУХта» основана в 1991 году. Ведущий разработчик систем управления бизнес-процессами в России предоставляет IT-решения для оптовых и розничных торговых сетей, госпредприятий и производственных компаний. За 24 года работы нашей компанией были успешно реализованы более 500 проектов.
Какие задачи решает внедрение штрих-кодов?
Инвестирование денег и времени в процесс внедрения системы автоматизации склада позволит быстро выйти на новый уровень работы, а штрихкодирование даст возможность увеличить товарооборот и избежать убытков.
Принципы работы системы
Виды штрихкодов
Преимущества штрихкодирования для автоматизации склада
За счет оптимизации основных процессов внедрение системы поможет выполнять работу качественно и быстро:
Специалисты компании «БУХта» помогут наладить бизнес-процессы на предприятии и внедрить на складе систему автоматизации и штрихкодирования любого уровня сложности. 24 года опыта, 200 клиентов, более 500 проектов – мы готовы применить все наши знания, чтобы повысить эффективность вашей компании.
Автоматизация склада с использованием штрихкодирования
Когда маркировать
На этапе автоматизации склада каждой ячейке, единице оборудования и техники, наименованию номенклатуры присваивается уникальный штрихкод – ID. В дальнейшем процесс штрихкодирования позволяет моментально идентифицировать тот или иной объект на складе, фиксировать каждую складскую операцию и заносить её в базу WMS с помощью сканера штрихкода или терминала сбора данных.
Если речь идёт о продукции, то в штрихкоде могут быть зашифрованы данные о наименовании, весогабаритных характеристиках, производителе и поставщике, дате поставки, количестве, условиях хранения и о любых других необходимых характеристиках. Когда на склад поступает непромаркированный производителем товар, система WMS подгружает штрихкоды из справочника номенклатуры или формирует собственные штрихкоды (зависит от конкретной ситуации), далее они печатаются на принтере этикеток и готовые наклейки наносятся на товар.
После завершения процедуры маркировки всех объектов складского хозяйства и товаров начинается автоматизация склада с интеграцией на нём системы WMS.
Штрихкодирование на складе
Внедрение системы штрихкодирования является одним из обязательных этапов автоматизации склада. Это наиболее распространенная технология идентификации из всех, что используются в современной логистике. Штрихкоды применяются для маркировки товаров, мест хранения, складской техники, документов. Они могут наноситься даже на бейджи сотрудников, например для учёта времени прихода и ухода с работы.
Применение штрихкодирования товаров целесообразно как на складах с большим количеством позиций и значительным оборотом, так и на небольших объектах. В сочетании с WMS штрихкодирование значительно упрощает учёт ТМЦ, позволяет следить за актуальностью сроков годности, отменяет необходимость в частых и масштабных инвентаризациях. Использование штрих-кода наиболее востребовано при хранении продукции, схожей по своей сути, но отличающейся по размерам или незначительным характеристикам. Особенно это актуально когда речь идёт о фасованных продовольственных товарах. Использование штрихкодирования на складе увеличивает скорость всех рабочих операций с продукцией в десятки раз.
Введение обязательной маркировки и системы « Честный знак » обязывает производителей табачных изделий, лекарственных препаратов, обуви, товаров легкой промышленности, шин, духов и ряда других отраслей использовать штрихкоды для всей своей продукции.
Штрихкодирование на производстве
Внедрив систему штрихкодирования на производстве, компания получает полный доступ к дальнейшей «судьбе» выпускаемых изделий. Таким образом, появляется возможность отслеживать путь товара до конечного потребителя, анализировать эффективность работы оптовиков – по штрихкоду легко будет отследить, кто из посредников реализует товар быстро, а у кого он может залежаться на складе.
Преимущества использования системы штрихкодирования
В конечном счёте, всё это приводит к значительному снижению издержек и увеличению эффективности деятельности, благодаря чему повышается конкурентоспособность компании и обеспечивается её экономический рост в дальнейшей перспективе.
Оборудование для штрихкодирования
Внедрение технологии штрихкодирования при автоматизации склада требует от владельца бизнеса закупки специального оборудования:
Принтеры этикеток – воспроизводят монохромную печать на носитель информации (пачка, рулонная лента). Они бывают двух типов: мобильные и стационарные. Первые удобны для моментального нанесения этикетки на товар непосредственно на складе, вторые используются для изготовления больших тиражей этикеток.
Сканеры штрихкода – светодиодные и лазерные системы считывания информации с этикеток.
Терминалы сбора данных – миниатюрные компьютеры, оснащённые сканером штрихкодов. Использование данного оборудования при автоматизации склада с применением технологии штрихкодирования позволяет вести учёт товара, сортировку, идентификацию, исключив ошибки, совершенные по вине человеческого фактора. ТСД также применяются для выполнения инвентаризационных операций. На мониторе терминала при сканировании штрихкода отображается вся необходимая информация по товару.
Прочее оборудование – расходные материалы и дополнительное оборудование для работы WMS-системы. В эту категорию входят зарядные устройства, этикет-ленты и прочее.
Стоит ли инвестировать в штрихкодирование?
Внедрение системы штрихкодирования на складе и автоматизация складских рабочих процессов с помощью WMS требует определённых инвестиций. Но, в конечном итоге, вложения в ИТ-технологии однозначно окупятся. Практика складских компаний в России демонстрирует срок окупаемости системы WMS в рамках 1,5-2 лет.
При оценке целесообразности внедрения штихкодирования руководителям предприятий стоит задуматься, какие временные и финансовые потери несёт склад, на котором не используются штрихкоды для маркировки товаров, ячеек, документов, техники. Сколько совершает ошибок каждый сотрудник склада ежедневно, занося информацию о товаре вручную, без использования сканеров и ТСД.
Использование штрихкодирования на складе повышает точность остатков, увеличивает скорость работы с товаром на этапах приёмки, размещения, перемещения, отбора, комплектации заказов и минимизирует временные и финансовые затраты, которые без использования штрихкодирования достаточно высоки, особенно на крупных складах.
Стоит ли интегрировать систему штрихового кодирования на складе и как не прогадать
Главная » Статьи » Стоит ли интегрировать систему штрихового кодирования на складе и как не прогадать
Всем ли нужен штрих-код
Наверное, каждый бизнесмен считает, что использование штрих-кода решит проблемы, касающиеся инвентаризации на складе за счет устранения человека из этого процесса, а также ускорит процесс товародвижения по той же причине. О плюсах этой системы кричат из каждого утюга (кричат в основном продавцы этих систем). Регулярно проводятся конференции и семинары на эту тему, где рассказывают о том, что можно значительно снизить финансовые потери, приобретя стартовый комплект всего за 30-40 тысяч рублей. Звучит довольно убедительно, особенно для новичка в этом деле. И если для производителя, поставляющего свою продукцию в сетевой ритейл маркировка является обязательным условием, для других сфер бизнеса вопрос остается открытым. Многие упускают из вида тот факт, что штрих-кодирование – это одна из составных частей огромной системы, в которую входят корпоративная информационная система, система для управления ресурсами предприятия, система управления складскими операциями и многие другие, несомненно облегчающие жизнь предприятия системы. И нужно понимать, что без комплексного подхода к данному вопросу, без интегрирования всех систем, обычный принтер для этикеток никак не упростит товарооборот Вашей компании.
Целесообразность ввода штрихкода на складе
К плюсам использования автоматизированных систем на основе штрих-кодирования можно отнести:
К минусам относятся:
Также стоит помнить о том, что использование штрих-кода будет оправдано только в том случае, когда ежедневно проводится большое количество операций с промаркированным товаром. Нет смысла устанавливать подобную систему, если за день проводите пару-тройку манипуляций. Также в автоматизированной системе не будет никакого смысла, если Ваш поставщик присылает не промаркированный товар. Его в любом случае придется обрабатывать вручную.
Таким образом, мы можем сделать вывод, что хоть в большинстве случаев система автоматизации позволяет снизить издержки и увеличить прибыль, но она подходит не каждой компании, а тем кому подходит должны подходить с умом к процессу ее интеграции, ведь один просчет может обойтись в десятки тысяч долларов.
Не можете до нас дозвониться?
Вы ВСЕГДА можете отправить нам свой вопрос, заказ или просто контакты, для связи с Вами, по электронной почте или написать сообщение прямо с сайта.
Мы обязательно свяжемся с Вами и решим все возникшие вопросы!
Автоматизация склада с применением технологии штрихкодирования
Издание «Современный склад» // Апрель, 2015
Прежде чем начать процесс автоматизации склада, предприятие проводит большую подготовительную работу. И в первую очередь приходится решать, какой вид идентификации (товара, мест хранения, палет) выбрать для склада с учетом его особенностей. Ведь услуг по автоматизации на рынке складской логистики немало.
Идентификацию можно условно разделить на несколько видов: визуальную («бумажная» технология), штрихкодовую (линейная и двумерная) и радиочастотную (RFID). Последние два вида называют автоматической идентификацией, к которой относят еще и биометрию. На складе может быть идентифицирован не только товар, но и место хранения (ячейка), оборудование, персонал, документация. Несмотря на то, что технологии автоматической идентификации становятся все более распространенными, есть склады, которые спокойно существуют без них, полагаясь на «бумажную» технологию. Для сравнения: подавляющее число автомобилистов несмотря на возрастающее количество систем спутниковой навигации по-прежнему предпочитают традиционные бумажные атласы дорог, считая такой способ получения информации наиболее удобным и экономически целесообразным в большинстве случаев. При «бумажной» технологии система управления складом ничем не отличается от других, кроме заданий, которые распечатываются на бумаге. Кладовщики в процессе отработки задания должны самостоятельно сопоставить текстовое описание товара, которое они видят на листе, с тем объектом, который находится в соответствующей заданию адресной ячейке.
Бумага терпит. Штрихкод ошибок не допускает
Применение технологии штрихкодирования является следующим шагом в автоматизации складского хозяйства. Сканирование штрихкода товара, мест хранения и прочих объектов складского хозяйства на различных этапах бизнес-процессов склада снижает вероятность ошибки и во многих случаях может ускорить выполнение складских операций — в этом главное преимущество штрихового кода перед «бумагой».
Использование системы штрихкодирования на складе прошло две стадии развития — сбор и обработка данных в режимах off-line (batch-терминалы) и on-line (радиотерминалы). Если приемка товара осуществляется с помощью batch-терминала, то данные по факту поступления товара, полученные через batch-терминал, постепенно накапливаются в самом устройстве и передаются в систему управления складом в пакетном режиме. Так как определенное время уходит на аккумулирование результатов операции, не исключена некоторая задержка:. Если же приемка осуществляется с радиотерминалом, то информация о товаре может пошагово поступать в систему практически одновременно с ее вводом в терминал, который взаимодействует с рабочей станцией посредством радиосвязи. В настоящее время на складах используются как batch-, так и радиотерминалы сбора данных. Несмотря на большие возможности радиотерминалов, batch-терминалы еще сохраняют свое ценовое преимущество, они более выгодны на небольших складах, где не требуется высокая скорость передачи информации. Однако указанный ценовой разрыв постепенно сокращается, и радиотерминалы находят все большее распространение на складах, желающих внедрить систему штрихкодирования.
База данных штрихкодов: делай или покупай
Для того чтобы внедрить технологию штрихкодирования, предприятию необходимо собрать и проанализировать базу штрихкодов товаров, хранящихся на складе, организовать новые процессы, связанные со штрихкодированием, закупить оборудование и расходные материалы, подготовить персонал, выбрать и внедрить систему автоматизации. Товар уже может быть промаркирован поставщиком или производителем. В этом случае есть возможность запросить информацию со стороны. Если такой возможности нет, придется потратиться на самостоятельное формирование базы данных штрихкодов: сканированием товара либо в процессе хранения, либо в процессе приемки. Упрощенного сбора существующих данных может оказаться недостаточно, потребуется их анализ и выверка. Обычно менеджеры предприятия могут оценить число маркированных товарных позиций. Но экспертная оценка не всегда соответствует реальности. Может оказаться, что на самом деле штрихкод есть у меньшего количества товаров. Например, на индивидуальной упаковке товаров штрихкод есть, а на групповой упаковке он отсутствует. Кроме того, не все штрихкоды считываются, между ними есть совпадения, да еще путаницу вносят «декоративные» штрихкоды на упаковке, не несущие информационной нагрузки, и т.п.
Если штрихкода нет или он не позволяет контролировать, например, сроки годности, тогда есть смысл организовать маркировку прямо на складе. Обычно она производится в момент его поступления, после выгрузки товара из транспортного средства и первичного ручного пересчета. Маркировка так же, как и любая другая складская процедура, требует выделения необходимых площадей, времени, персонала и оборудования для своего выполнения. При наклейке этикеток должен быть обеспечен доступ к каждой маркируемой единице. Это означает, что в зоне приемки должно быть достаточно места или на складе должна быть отдельная зона для нанесения штрихкодов. До начала процедуры следует подготовить этикетки с учетом тех единиц товара, в которых он поступил (единицы, короба, палеты и пр.). Эта функция должна быть включена в обязанности операторов склада или возложена на отдельного сотрудника. Для выполнения же самой операции необходимо наличие либо маркировщиков, либо дополнительных кладовщиков, работающих на приемке.
На одном из складов в практике AXELOT функции ведения базы штриховых кодов, контроля входящей маркировки на товарах, организации и выполнения внутреннего штрихкодирования были возложены на отдельное подразделение по работе со штрихкодами в составе службы логистики. При наличии операции внутренней маркировки повышаются требования и к смежной функции — формированию палет с товаром. Короба, составляющие палету, должны быть расположены маркируемой стороной к кладовщику с этикет-пистолетом. Таким образом, хаотическое «наваливание» товара на палету становится неприемлемым. В зависимости от топологии склада, специфики хранимого товара и складского бизнес-процесса маркировка может быть разной степени сложности, однако всегда нужно помнить о необходимости затрат на ее подготовку при принятии решения о внедрении технологии штрихкодирования.
Оборудование для штрихкодирования: нужно учесть все
Для этикетирования товаров требуется наличие специального оборудования:
1. Принтеры этикеток. Используются для печати штрихкодов. Бываю двух видов: термо- и термотрансферные принтеры. При печати на термопринтере штрихкод переносится непосредственно на поверхность (бумагу, картон, и пр.), а при использовании термотрансферной технологии перенос изображения осуществляется с красящей ленты (риббона) на этикетку.
2. Этикет-пистолеты. Применяются для ручной автоматизированной маркировки (нанесение штрихкодов, изображений, текста) на товар.
3. Сканнеры штрихкода. Предназначены для считывания штрихкода с упаковки товара. Бывают ручные (для мобильного использования) – для считывания их подносят к упаковке товара. И стационарные.
4. Терминалы сбора данных (ТСД). Переносное устройство, которое считывает штрихкод, фиксируют информацию в памяти и переносят её в базу данных 1C.
Также необходимо и сопутствующее оборудование: зарядные устройства, средства связи, этикет-ленты и пр.
Суммарная стоимость приобретаемого оборудования зависит от многих факторов: количества операций, на которых будут применяться сканеры или терминалы, количество одновременно работающих с ними сотрудников, площадь склада, расположение и материал конструкций (влияет на устойчивость радиосигнала), длительность смены (необходимость в подзарядке аккумуляторных батарей терминалов в процессе работы), условия хранения (температура, запыленность). И это далеко не все. Также при расчете стоимости оборудования нужно учитывать адаптацию программных модулей, поставляемых в комплекте с терминалами. Так, в частности, в случае использования batch-терминалов бизнес-логика их стандартного программного обеспечения может не соответствовать специфическим процессам конкретного склада. Экономия на оборудовании может оказаться незначительной по сравнению с затратами на услуги по разработке новой программы, поддерживающей работу этого оборудования.
Кроме этого, на складе должна быть внедрена система автоматизации, которая обеспечит ведение списка штриховых кодов, как для товаров, так и для прочих идентифицируемых складских объектов (места хранения, персонал и пр.), контроль уникальности штрихкодов, возможность формирования внутреннего штрихкода, включающего в себя всю необходимую информацию. Система должна уметь взаимодействовать со считывающими устройствами на каждом этапе складского техпроцесса, формировать и обрабатывать пакеты данных, адекватно реагировать на возможные отклонения.
Решение о внедрении технологии штрихкодирования принимается по тем же правилам, что и любое другое бизнес-решение. При этом необходимо учитывать не только текущую «технологическую моду» в IT-отрасли, но и соотношение между затратами на внедрение штрихкодирования и прибылью от него в ближней и дальней перспективах. С целью достижения баланса интересов данная технология может быть внедрена не в целом по всему складу, а только для тех процессов склада или групп товара, для которых это наиболее актуально. Частичное внедрение технологии может происходить в двух вариантах.
1. Штрихкодированный товар полностью отделяется от основного товаропотока, который продолжает обрабатываться по традиционной технологии. Подобное разделение должно поддерживаться и на уровне складской системы, формируя при необходимости отдельные задания на обработку маркированного и немаркированного товара, при этом база штриховых кодов ведется только для штрихкодированного товара.
2. База штрихкодов создается для всего товара, а маркируется только товар, требующий наибольшего контроля. Остальной товар в процессе выполнения складских операций либо вводится в терминал вручную, либо его штрихкод сканируется с бланка сопутствующего бумажного документа. Таким образом достигается унификация бизнес-процесса при логическом разделении товара на маркированный и немаркированный потоки.
Штрихкодирование: полное или частичное?
Решение о внедрении системы штрихкодирования может зависеть и от других факторов: цена штрихкодируемого товара, темп работы склада, количественный ассортимент товара, визуальная схожесть номенклатурных позиций, необходимость жесткого контроля сроков годности и/или серийных номеров. Штрихкодирование не имеет смысла применять для тех товаров, затраты на маркировку которых больше совокупных потерь предприятия от ошибок при ручной обработке товара. Для склада продуктов питания это может быть поваренная соль, которую можно исключить из списка товаров для маркировки. Для склада алкогольных напитков, возможно, имеет смысл маркировать только малую группу элитных и очень дорогих наименований. Внедрение штрихкодирования необходимо, если склад хранит большой ассортимент похожего товара, и при этом у склада нет возможности распределить этот товар по различным местам хранения, чтобы снизить возможность пересортицы. Штрихкодирование актуально, когда легко перепутать товар с различным сроком годности или неправильно записать вручную серийный номер из десятка знаков. Для лекарств подобная путаница может быть опасной для жизни людей.
Наши специалисты пришли к выводу, что штрихкодирование не необходимость для каждого современного склада, хотя большинство складских хозяйств заинтересовано в нем полностью или частично. Технология работы с применением бумажных заданий сохраняет свою актуальность не только как самостоятельный способ работы склада, но и как первый шаг к автоматизации, а также как технология, впоследствии дублирующая штрихкодирование. Такой результат дали несколько проектов автоматизации, выполненных AXELOT. Предприятия не были готовы сразу внедрить услугу штрихкодирования. Автоматизация складов на «бумаге» рассматривалась как первый шаг вперед по решению текущих, наиболее критичных проблем склада с учетом поиска товара, скоростью отбора, контроля персонала. Кладовщики привыкают работать в адресном пространстве, в жесткой связке с заданиями системы, операторы осваиваются с базовым функционалом программного обеспечения, в системе постепенно накапливается информация, необходимая для дальнейшего внедрения штрихкодирования. Однако и после ввода в эксплуатацию терминалов сбора данных «бумага» остается при деле. Во-первых, если штрихкодирование внедрено частично, на наиболее узких местах складского технологического процесса (например, на выходном контроле), то остальные бизнес-процессы по-прежнему обслуживаются бумажными заданиями. Во-вторых, «бумага» подстраховывает в случае возможной временной неисправности радиооборудования. И склад, умеющий работать «по бумаге», не остановится. Обе технологии органично дополняют друг друга, находя применение именно там, где это наиболее целесообразно.
Услуги внедрения штрихкодирования от AXELOT
Наша компания предоставляет услуги по внедрению системы штрихкодирования на складе. В рамках проекта автоматизации, мы предлагаем Вам всё необходимое оборудование: радиотерминалы сбора данных, принтеры этикеток, сканеры штрихкодов, а также любые аксессуары и расходные материалы. Статус авторизованного реселлера продукции компании Zebra Technologies позволяет нам предоставлять Вам оборудование, его обслуживание, организацию и ремонт по выгодным ценам.
Менеджеры AXELOT будут рады ответить на все вопросы по тел. +7(495)961-26-09. Также вы можете написать нам через форму
Внедрять или не внедрять штрихкодирование на складе
Как правило, штрихкодирование на складе в значительной степени улучшает работу за счет автоматизации основных процессов, нуждающихся в строгом контроле и учете. Но есть ли у данной технологии слабые стороны? В этом нужно разобраться.
Что дает складское штрихкодирование
В настоящее время многие руководители предприятий и организаций сходятся в одном и том же мнении, что применение штрихкодирования на складе дает возможность практически полностью снять вопрос качества товарной переработки, что достигается путем автоматизации складских операций, при этом фактически, исключая вмешательство человека, снизив издержки и увеличив скорость товародвижения.
Штрихкодирование на складе также решает проблему поставки в точку реализации продукции, маркированной штриховым кодом. Для этого достаточно купить принтер штрихкода и самостоятельно распечатывать этикетку, соответствующую всем необходимым требованиям и правилам.
Трудности внедрения автоматизации предприятия
Система маркировки и идентификации должна включать в себя такие значительные составляющие как:
Все это является основой автоматизированной системы управления предприятием, без чего штрихкодирование на складе вряд ли может принести какую-то ощутимую пользу или даже возыметь абсолютно противоположное действие – привести к убыткам. Чтобы избежать подобных проблем владельцы бизнеса выделяют приличные суммы на автоматизацию. Именно поэтому к данному вопросу необходимо подходить со всей серьезностью, трезво оценивая количество инвестиций и время их окупаемости. В противном случае погоня за прибылью может обернуться непосильной финансовой ношей, инвестиции превратить в убытки и оставить нереализованными преимущества от внедрения современных технологий.
В то же время, после прохождения первичного этапа автоматизации, предприятия нередко сталкиваются с проблемой проведения инвентаризации товаров и упорядочивания складских остатков. Безусловно, автоматизация позволяет более точно учитывать приём и расход продукции, но нельзя забывать о так называемом «человеческом факторе», то есть ошибках, которые очень часто возникают, например, при ручном вводе данных о товаре. Именно поэтому на данном этапе автоматизации применяется штрихкодирование на складе.
Преимущества внедрения технологии штрихкодирования
Использование штрихового кодирования на складе дает следующие преимущества: