станок фрезерный мод 676п
676П характеристики станка
Технические характеристики:
Станки модели 676п предназначены для горизонтального фрезерования изделий цилиндрическими, дисковыми, фасонными и другими фрезами, и вертикального фрезерования торцевыми, концевыми, шпоночными и другими фрезами под различными углами.
Класс точности П
Конус вертикального и горизонтального шпинделей Морзе №4
Наибольшее расстояние от торца горизонтального шпинделя до торца подвески, мм 298
Расстояние от торца станины до оси вертикального шпинделя (наименьшее – наибольшее), мм 125 – 375
Расстояния от торца горизонтального шпинделя до углового горизонтального стола (наименьшее – наибольшее), мм 80 – 460
Расстояния от торца вертикального шпинделя до углового горизонтального стола (наименьшее – наибольшее), мм 0 – 380
Количество скоростей шпинделей (горизонтальный, вертикальный) 16, 16
Пределы чисел оборотов шпинделей в мин.:
Горизонтального 50/1630
Вертикального 63/2040
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя, мм 70
Количество подач стола (продольных, вертикальных) 16,16
Пределы подач стола (продольных, вертикальных), мм/мин: 13/395, 13/395
Ускоренный ход стола (продольный и вертикальный), м/мин. 0,935
Количество подач шпиндельной бабки 16
Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин 13/395
Ускоренный ход шпиндельной бабки, м/мин. 0,935
Рабочая поверхность стола, мм:
Основной 630х250
Угловой горизонтальный 800х250
Угловой универсальный 630х200
Круглый (диаметр поверхности, высота) 250, 110
Наибольший ход основного стола, мм:
Продольный 400
Вертикальный 380
Число 3
Ширина, мм 14
Расстояние между ними 50
Диаметр отверстий шпинделей, мм 16,8
Наибольший ход шпиндельной бабки, мм 250
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм 60
Габаритные размеры станка, мм (длина х ширина х высота) 1285х1215х1780
Масса станка (без электрооборудования), кг 910
Обзор фрезерных станков серии 676
676-ая серия фрезерных станков, крайне востребованная во времена СССР, не потеряла своей популярности и сегодня. В эксплуатации широко распространено как оборудование производства 70-80 годов, так и современные модификации данных моделей.
Фрезер 676Ф на советском чертеже
В данной статье мы рассмотрим универсальный фрезерный станок СФ-676, изучим его компоновку и принцип действия, а также уделим внимание аналогу данной модели — фрезеру 676П, и выясним чем они отличаются друг от друга.
1 Назначение и сфера использования СФ-676
Широкоуниверсальный фрезер СФ-676 может комплектоваться шпинделями двух типов — поворотно-вертикальным, для работы с торцовыми, шпоночными фрезами, и горизонтальным, при использовании которого на станок можно устанавливать фрезы фасонного, дискового и цилиндрического типа.
Именно наличие второй шпиндельной головки, регулируемой в перпендикулярных плоскостях, отличается широкоуниверсальные фрезеры об обычных станков. СФ-676 может работать задействуя одновременно два шпинделя, при этом агрегат помимо фрезерования выполняет такие операции как сверление, зенкерование и растачивание.
В промышленной практике СФ-676 широко используется для выполнения следующих операций:
Агрегаты 676-ой серии относятся к классу фрезеров высокой точности (Н). Наибольшая точность обработки достигается при отсутствии рядом с техникой источников вибрации, при температуре окружающей среды 20 градусов и влажности в районе 65%.
СФ-676 и 676П востребованы как в единичном, так и в мелкосерийном производстве, чаще всего их можно встретить в цехах машиностроительных предприятий и инструментальных заводов. Популярность данных станков обусловлена наличием у них следующих эксплуатационных преимуществ:
Также среди преимуществ отметим широкой диапазон вращения шпиндельных головок, что позволяет подбирать оптимальный режим обработки металлов любой твердости.
к меню ↑
1.1 Фрезер СФ-676 в работе (видео)
к меню ↑
1.2 Технические характеристики оборудования
Рассмотрим технические характеристики станка СФ-676:
СФ-676 оснащен электроприводом мощностью 3 кВт, также имеется вспомогательный мотор системы подачи СОЖ, от которого работает электронасос производительностью 23 л/мин. Габариты станка составляют 120*124*105 см, вес — 1 тонна. Стоимость данной модели в современном исполнении варьируется в пределах 700 тыс. рублей.
СФ-676 в новом исполнении
Аналогичная в плане компоновки и функциональных возможностей модель 676П отличается от СФ-676 следующими параметрами:
2 Схемы и конструктивное устройство
Станина широкоуниверсального фрезера СФ-676 выполнена из чугуна, она выступает несущим основанием на котором закреплены основные конструктивные узлы станка. С левой части станины смонтирована коробка подачи и блок скоростей. По ее верхней части перемещается бабка, на которой установлен горизонтальный шпиндель. На этой же бабке по мере необходимости можно крепить вертикальный шпиндель (к передней торцевой части).
Суппорт фрезера установлен на вертикальные направляющие, стол — на горизонтальные. СФ-676 оснащен двумя рабочими столами, основным из которых является горизонтальный, на нем крепятся обрабатываемые детали размером до 80 см под длине и 25 см по ширине.
Схема электрооснастки СФ-676
Электропривод станка расположен в нижней части станины, на опорной плите, внутри которой находится резервуар для охлаждающей жидкости. Вся электрооснастка агрегата находится под верхней крышкой станины, что обеспечивает свободный доступ к аппаратуре по мере необходимости.
Основными функциональными элементами конструкции фрезера СФ-676 являются суппорт и шпиндельная бабка:
Кинематическая схема СФ-676
За освещение рабочего места отвечают 5 встроенных LED-светодиодов. Также СФ-676 в современном исполнении имеет блок цифровой индикации, на котором отображаются параметры текущего режима работы станка.
к меню ↑
2.1 Рекомендации по техобслуживанию станка
Широкоуниверсальный станок СФ-676 является надежным и выносливым оборудованием, способным работать в сложных условиях эксплуатации при соблюдении норм технического обслуживания. Техобслуживание необходимо выполнять регулярно, в строго установленном временном интервале:
Фрезерный станок 676П
Также регулярному осмотру должны подвергаться все подвижные части фрезера. Перед первым запуском станка в работу после техобслуживания необходимо выполнить следующие пункты:
Проверка работоспособности начинается с прогонки станка на минимальной скорости вращения шпинделя, после чего скорость увеличивается вплоть до максимальной. В режиме основной рабочей скорости агрегат должен работать в течении 2-ух часов, по истечению которых шпиндельные опоры не должны нагреваться на температуру более 50 градусов.
После прогонки на холостом ходу выполняется проверка станка под нагрузкой. Агрегат должен поработать на максимальной силе резания и в режиме 25% перегрузки (кратковременно). СФ-767, находящийся в хорошем техническом состоянии, даже при перегрузке в указанных пределах не производит вибрации, влияющие на точность фрезерной обработки. Проверка станка должна проводится при температуре окружающей среды +20 градусов, рекомендуемая влажность воздуха 65%.
Обзор фрезерного станка 676П: компоненты, характеристики, схемы
Технические характеристики
Элементы оборудования
Для снижения шума и повышения КПД главный привод имеет короткую кинематическую цепь. Она состоит из 12 верхних и 6 нижних ступеней. Помимо этого, станок характеризуется относительно небольшими габаритами и весом, которые положительным образом сказываются на экономике его месторасположения.
Установка обладает относительно небольшой массой, которая составляет всего 910 кг. При этом размеры оборудования равны 128,2*121,5*178 см, что является своеобразным рекордом для станков этого класса. Такая компоновка дает возможность устанавливать станок СФ-676 в ограниченных по площади помещениях.
Основные технические качества и характеристики, которыми обладает фрезерный станок 676П:
Главный привод в модели СФ-676 осуществляется за счет работы электродвигателя, мощность которого составляет 2,2 кВт. Дополнительно в конструкции есть силовой агрегат, с помощью которого происходит прокачка жидкости по системе охлаждения. Ее производительность равна 22 л/мин при удельной мощности 0,12 кВт.
Конструкция и описание компонентов станка
Внешний вид
Все фрезерные станки этого класса предназначены для обработки металлических изделий по внутренней, наружной или фасонной поверхности. С их помощью можно формировать канавки различной конфигурации, шлицы на валах, изготавливаются зубья для шестерен. Благодаря своей универсальной конструкции, характеристикам и многофункциональности станок успешно справляется с возложенными на него функциями.
Станок характеризуется продуманной компоновкой элементов. На чугунной основе установлена станина, на которой закреплены шпиндели, силовая установка, коробка передач и рабочий стол. На последнем есть монтажные пазы для фиксации деталей. В нижней части оборудования установлена выемка для сбора стружки. Дополнительно есть системы подачи СОЖ и охлаждающей жидкости.
Конструктивные особенности и характеристики широкоуниверсальных станков серии 676П:
Дополнительно предусмотрена возможность установки компонентов, не входящих в стандартную комплектацию. Таким образом, увеличивается перечень выполняемых операций, уменьшается время обработки одной заготовки.
Самым распространенным дополнением универсально-фрезеровального станка СФ-676 является долбежная головка. Так как оборудование достаточно устойчиво и на его корпусе практически не возникают вибрации — можно выполнять долбление детали из твердых сортов стали.
Особенности разборки и сборки станка 676П при ремонте
Периодически, в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов, станок необходимо разбирать для текущего, среднего и капитального ремонтов в следующем порядке:
снять маховик 7 (рис. 9), а затем задний кожух 6, приводные клиновые ремни и цепи, освободив для этого натяжные звездочки 12; демонтировать вал привода коробки скоростей, создавая этим возможность для свободного снятия коробки скоростей, а затем вал, связанный с коробкой подач; извлечь из станины коробку скоростей, предварительно сняв винты и штифты крепления фланца коробки; снять крышку на станине со стороны, противоположной стороне крепления коробки подач, отделить насос от корпуса коробки, а затем, освободив крепежные винты и штифты, вынуть коробку подач; разобрать основной рабочий стол (рис. 7), для чего:
снять суппорт со станины, освободив клин 23 (рис. 7) вращением маховика 18, поднять суппорт вверх до выхода винта 2 из ходовой гайки. Суппорт снимать со станины подъемником. Систему охлаждения и электрооборудование снимать по мере надобности.
Дальнейшую разборку узлов следует производить по чертежам общих видов узлов, приведенным в руководстве.
Разобранные детали следует тщательно промыть керосином или уайт-спиритом и насухо протереть. На невращающихся втулках необходимо сделать метки, определяющие их положение до разборки. Это обеспечит их соосность.
Сборку после ремонта нужно производить в порядке, обратном разборке.
При сборке следует обратить внимание на регулирование подшипников качения (избегать излишних натягов, способных вызвать перегрев подшипников). При капитальных ремонтах, шлифовании или шабровке направляющих нужно помнить, что правильное положение ходовых винтов определяется компенсаторами, толщина которых устанавливается в процессе сборки
Руководство по эксплуатации
Сегодня найти запчасти для фрезерного станка 676п достаточно сложно, так как его технические характеристики несколько уступают параметрам современных моделей станков фрезеровального типа. Однако еще совсем недавно рассматриваемое оборудование устанавливалось во многих цехах, где проводилось мелкосерийное и единичное производство. Руководство по эксплуатации предусматривает установку дополнительной оснастки, к примеру, для выполнения долбежных операций. Этим и обуславливается универсальность оборудования.Другие особенности модели заключатся в возможности поворота шпиндельной головки на определенный градус в установленном пределе. Инструкция по эксплуатации предусматривает использование нескольких маховиков ручного перемещения для подвода стола к режущему инструменты и поворот шпиндельной бабки.
Основные элементы конструкции
Кинематическая схема станка 676П
Конструкция 676п универсального фрезерного станка представлена следующими основными элементами:
Электрическая схема станка 676П
В целом можно сказать, что конструкция данной модели несущественно отличается от конструкции многих других моделей вертикально-фрезерной группы. Ключевая особенность 676п заключается в возможности поворота шпинделя.
Фото отдельных узлов станка СФ676
Технические характеристики
Рассматривая фрезерный станок 676п технические характеристики следует отметить нижеприведенные моменты:
Приведенные параметры определяют то, что фрезерование может проходить путем применения фиксированных значения скорости и подачи. Особенности шпинделя позволяют проводить установку самых различных фрез и некоторых других режущих инструментов.
Внешний вид станка 676П
Внешний вид станка 676П
Коробка скоростей
Коробка скоростей станка 676П
Рассматривая особенности фрезерного станка следует уделить внимание и на коробку скоростей шпинделя:
Описание данного фрезерного станка 676п также определяет то, что управление скоростями происходит путем переключения положения соответствующей рукоятки.
Особенности конструкции
Станок признан широкоуниверсальным благодаря наличию двух шпинделей – горизонтального и вертикального, а также большого количества различных принадлежностей к станку. Основание станка выполнено из чугуна и обеспечивает устойчивость оборудования с поглощением возникающих вибраций. Особенности конструкции позволяют работать как с мелкими заготовками, так и с деталями длиной до 80 см. При этом станок отличается небольшими габаритами и его можно установить в небольшом цеху.
Коробка скоростей шпинделя
Механизм перевода скоростей базируется спереди основания коробки. При максимально вертикальном положении ручки происходит разведение дисков, имеющих отверстия. Если диски нужно свести в обратное положение – ручку опускают вниз.
Коробка подач
Для сохранения траектории движения шестерен используется главная шестерня, которая задействуется при включенном реверсе коробки скоростей. При этом масло подается совсем маленькими порциями.
Суппорт
Корпусная основа суппорта является механизмом по типу «ласточкин хвост». Он отвечает за движение основной рабочей зоны в двух направлениях. Вертикальное продвижение производится благодаря направляющим, которые имеются на станине. Продольное перемещение осуществляется за счет горизонтальных направляющих. Управление происходит за счет ходового вала, а последний получает движение от коробки передач.
Шпиндельная бабка
Механизм бабки шпинделя снабжен шомполом. Благодаря ему зажимается весь инструментарий станка. Для установки величины автоматического движения шпиндельной бабки существуют промежуточные опоры.
Вертикальная головка
Вертикальная головка вмонтирована в хоботную планшайбу. Конструкция имеет способность поворачиваться на 90° от вертикальной оси. Оператор может установить нулевой угол поворота при необходимости. В таком случае головку нужно зафиксировать двумя штифтами с использованием болтов с внутренними шестигранниками. Шлицы передают вращательное движение хвостовой части шпинделя, а двухрядный и роликовый подшипники служат опорой для вертикального шпинделя.
Угловой горизонтальный стол
Эта конструкция отлита из чугуна и прикреплена болтами к основной рабочей поверхности. Для прикрепления имеются Т-образные пазы – 3 штуки.
Тиски
Могут вращаться вокруг своей оси. Являются неотъемлемой конструкцией станка и могут быть дополнительно смонтированы на обоих столах, что значительно облегчает работу.
Долбежная головка
Долбежная головка вмонтирована в состав специального круглого корпуса. Сюда же входит специальный хобот, который вмонтирован в долбежную и вертикальную головки.
676П — Станок широкоуниверсальный инструментальный фрезерный
Купить станочный подшипник с доставкой
Технические характеристики:
Станки модели 676п предназначены для горизонтального фрезерования изделий цилиндрическими, дисковыми, фасонными и другими фрезами, и вертикального фрезерования торцевыми, концевыми, шпоночными и другими фрезами под различными углами.
Класс точности П Конус вертикального и горизонтального шпинделей Морзе №4 Наибольшее расстояние от торца горизонтального шпинделя до торца подвески, мм 298 Расстояние от торца станины до оси вертикального шпинделя (наименьшее – наибольшее), мм 125 – 375 Расстояния от торца горизонтального шпинделя до углового горизонтального стола (наименьшее – наибольшее), мм 80 – 460 Расстояния от торца вертикального шпинделя до углового горизонтального стола (наименьшее – наибольшее), мм 0 – 380 Количество скоростей шпинделей (горизонтальный, вертикальный) 16, 16
Пределы чисел оборотов шпинделей в мин.:
Горизонтального 50/1630 Вертикального 63/2040
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя, мм 70 Количество подач стола (продольных, вертикальных) 16,16 Пределы подач стола (продольных, вертикальных), мм/мин: 13/395, 13/395 Ускоренный ход стола (продольный и вертикальный), м/мин. 0,935 Количество подач шпиндельной бабки 16 Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин 13/395 Ускоренный ход шпиндельной бабки, м/мин. 0,935
Рабочая поверхность стола, мм:
Основной 630х250 Угловой горизонтальный 800х250 Угловой универсальный 630х200 Круглый (диаметр поверхности, высота) 250, 110
Наибольший ход основного стола, мм:
Продольный 400 Вертикальный 380
Число 3 Ширина, мм 14 Расстояние между ними 50
Диаметр отверстий шпинделей, мм 16,8 Наибольший ход шпиндельной бабки, мм 250 Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм 60 Габаритные размеры станка, мм (длина х ширина х высота) 1285х1215х1780 Масса станка (без электрооборудования), кг 910
6М76П Суппорт фрезерного станка
Суппорт фрезерного станка 6м76п
Суппорт (рис.15) служит для продольного и вертикального перемещения основного стола II механически или вручную.
Приводной вал 23 получает вращение от коробки подач и передает его ходовым винтам 2 и 8, через которые столу сообщаются подачи.
Управление механическими подачами производится крестовой рукояткой, её направление перемещения совпадает с направлением движения суппорта. В продольном направлении механические подачи отключаются механическими упорами 6 и 15, которые могут устанавливаться на нужный размер.
Вертикальная подача отключается упорами, установленными на станине.
Стол можно перемещать и вручную маховиками 17 и 18. Перемещение стола контролируется:
Бабка фрезерная горизонтальная
Горизонтальный шпиндель 7 (рис.16) монтируется в шпиндельной бабке, осуществляющей поперечную подачу. Шпиндель получает вращение от коробки скоростей через промежуточное зубчатое колесо, находящееся в станине, и шестерню 9, сидящую на шпинделе.
Передняя опора шпинделя – двухрядный роликовый подшипник 3 с коническим отверстием.
Задняя опора 8-2 шарикоподшипника. Осевые усилия воспринимаются упорными подшипниками 4.
Инструмент в шпинделе зажимается при помощи инерционного зажима инструмента, имеющего самостоятельный привод.
При работе цилиндрическими фрезами оправку фрезы поддерживают кронштейном 20, который можно переставлять вдоль хобота 17. Положение кронштейна фиксируют прижимом 21. Хобот в нужном положении зажимают клином.
Перемещение бабки осуществляют винтом 18 и вращающейся гайкой, закрепленной в станине. Величина механического перемещения устанавливается упорами 19.
Для точного перемещения на бабке устанавливается индикатор 22, а на плиткодержателе устанавливаются концевые меры.
Станина
Станина 15 (рис. 17) установлена на основании 19 и представляет собой отливку коробчатого сечения, на которой размещены основные узлы станка, связанные между собой кинематическими звеньями.
К основанию на кронштейне 17 крепится электродвигатель, сообщающий вращение механизмам коробок скоростей и подач. Передача вращения от коробки подач к механизмам подач стола и шпиндельной бабки осуществляется двумя цепными передачами 5 и 8-16. Цепи натягиваются звездочками 12.
Маховиком, расположенным в верхней части станины, перемещают бабку фрезерную горизонтальную вручную.
Съемник для установки вертикальной головки
Съемник (рис.27) предназначен для установки вертикальной головки в рабочее и не рабочее положение. Съемник состоит из корпуса I закрепленного на станине, кронштейна 6, двух рычагов 3,4 и двух осей 2,5.
Внимание! При работе вертикальным шпинделем съемник отсоединить от вертикальной головки при помощи пальца 5
Механизм зажима инструмента
Механизм зажима (рис.16; 18) состоит из шомпола 10, гайки 12, маховика 13 с собачками II и электродвигателя 16.
Вращение от электродвигателя передается на маховик. При достижении определенного момента инерции одна из собачек преодолевает усилие пружины 15 и передает вращение на гайку 12 через поводок 14. Шомпол, вкручиваясь в гайку, получает возвратно-поступательное движение и с помощью четырех шариков 5 втягивает инструмент в шпиндель с усилием до 12000 Н.
Время зажима (отжима) инструмента 3-4 секунды. Гарантированный зажим инструмента при двух срабатываниях механизма.
Внимание! Зажим (отжим) инструмента в вертикальной головке производить в верхнем положении гильзы
Шпиндельная бабка
Данный элемент конструкции представлен отдельным корпусом, где находятся шестерни. Конструкция может перемещаться по установленным направляющим, что представляет собой поперечную подачу. Расшифровка названия станка определяет то, что он относится к вертикально-фрезерной группе за счет вертикального расположения самого шпинделя. Зажим инструмента осуществляется с помощью специального шомпола. В качестве ограничителя устанавливаются промежуточные упоры. Особенности конструкции позволяют проводить координатно-расточные работы. Для этого были установлены индикатородержатель и плиткодержатель, необходимые для фиксации мерной плитки.
Фрезы по металлу для фрезерного станка
Многообразие конфигураций фрез позволяет выполнить выборку материала на самых труднодоступных участках, благодаря чему деталь принимает требуемые размеры и очертания.
Фрезы классифицируются по расположению резцов, типу конструкции, направлению, форме зубьев, способу крепления и материалу режущего инструмента.
Также существуют фасонные, червячные и кольцевые фрезы. Они служат для обработки фасонных поверхностей и заготовок неординарных конфигураций и еще больше расширяют возможности станка 676.
Коробка подач
Коробка подач станка 676П
Для ускоренного перемещения установили коробку подач. Рекомендацией по использованию данной функции можно назвать установку крестовой рукоятки в нейтральное положение. Это позволяет исключить вероятность возникновения довольно большого количества проблем с шестернями.
Существенно продлевает срок эксплуатации конструкции поршневой насос. Предназначен (назначение) его заключается в подаче смазывающей жидкости, которая способствует снижению силы трения. Конструкция поршня выполняет возвратно-поступательное движение, за счет которого происходит всасывания смазывающей жидкости и ее подача в область трения. Для контроля степени смазывания у фрезерного станка 676п есть прозрачный глазок, через который и проводится наблюдение за процессом образования масляного тумана в зоне трения шестерен.
Преимущества
Конструкция «ДВОЙНОЙ ЦИЛИНДР»
В станке применяется оригинальное решение конструкции ВФГ, по принципу «ДВОЙНОЙ ЦИЛИНДР», которою можно поворачивать под углом ±90 градусов. Конструкция «ДВОЙНОЙ ЦИЛИНДР» обеспечивает стабильность обработки и сохранность корпуса от разрушений, позволяет вести силовое фрезерование.
Станок комплектуется блоками УЦИ производства СКБ ИС и производства GIVI-Electonics. Блок УЦИ оснащен прямой системой отсчета, которая отображает фактическое положение или перемещение рабочего узла в пространстве, а не вращение приводного винта оси.
Подача СОЖ в зону резания осуществляется через модульно-шарнирную трубку
Реализована возможность производить долбежные операции.
Наличие двух шпинделей
Наличие двух шпинделей, горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.
Промышленное светодиодное освещение
На станке применяются промышленное светодиодное освещение, возможна установка дополнительного, более мощного, герметичного освещения.
Модификации станка СФ-676
СФ-676-40АТ5 — модификация станка с конусом 7:24-40 СФ-676-КМ4 — модификация станка с конусом КМ4
СФ-676-КМ4-Ф2— модификация станка с УЦИ на 2 координаты, конус КМ4
СФ-676-40АТ5-Ф2 — модификация станка с УЦИ на 2 координаты, конус 7:24-40
СФ-676-40АТ5-Ф3 — модификация станка с УЦИ на 3 координаты, конус 7:24-40
СФ-676-КМ4-Ф3 — модификация станка с УЦИ на 3 координаты, конус КМ4
СФ-676-Л — облегченная модификация станка для установки в передвижные мастерские
Функциональные возможности
Широкоуниверсальный фрезерный станок СФ-676 дает возможность выполнять следующие операции по металлу:
При фрезеровании широкоуниверсальный фрезерный станок СФ-676 позволяет вести обработку заготовок длиной до 80 см и шириной до 25 см.
Конструктивные особенности
Выделяют следующие ключевые конструктивные особенности широкоуниверсального фрезерного станка СФ-676:
Модификации универсального фрезерного станка СФ 676.
Кроме того, самой компактной для использования моделью рассматриваемого станка будет 676П. Данная модель отличается чуть меньшей массой самого станка и более низкой мощностью двигателя. Однако, данные особенности никак не отразились на функциональных характеристиках, а также производительности.