наладчик станков и манипуляторов с программным управлением что делает

Что это за профессия – наладчик станков и манипуляторов с программным управлением?

Специалисты, которые умеют координировать работу промышленных агрегатов, на сегодня являются весьма ценными и перспективными сотрудниками. К этой категории рабочих можно отнести и наладчиков. Существует множество направлений деятельности у представителей данной профессии, каждое из которых несет ответственность за определенные типы механизмов и техники. Например, наладчик станков и манипуляторов с программным управлением.

Описание профессии

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением – это рабочий, который специализируется на механической и электромеханической корректировке работы промышленного оборудования.

Чаще всего специалист подобного рода задействован на промышленных предприятиях, которые имеют в своем распоряжении различную сложную технику, а также большое количество оборудования автоматического и полуавтоматического типа.

Для выполнения деятельности подобного характера необходимо обладать хорошей технической грамотностью, поскольку имеет весьма обширный круг задач:

настройка механических и электромеханических элементов станков;

установка и замена деталей;

настройка режимов работы, при необходимости – регулирование установленных параметров;

осмотр на предмет обнаружения неисправностей;

тестовое испытание устройств, проведение пробного запуска;

работа с отчетным журналом;

проведение инструктажей для рабочих, которые напрямую работают с данной техникой.

Качественное исполнение трудовых обязанностей напрямую зависит от понимания электротехники, электроники, гидравлики, программирования. Также невозможно работать по специальности без следующих знаний:

принципы настройки механических и электромеханических систем;

конструкционные особенности станков и манипуляторов, которые имеют программное управление;

методы проверки исправности техники.

В своей работе наладчик станков и манипуляторов с программным управлением может использовать контрольно-измерительные приборы, режущие инструменты, оснастку. Но поскольку специалист работает с новыми и сложными машинами, ему необходимо уметь проводить различные расчеты и порой нестандартно подходить к решению зада, поэтому в профессии ценятся не только те, кто любит работать с техникой, но и готовы к экспериментам.

Но для того, чтобы получить допуск к самостоятельной работе необходимо подтвердить уровень своей квалификации, пройдя стажировку под наблюдением более опытного сотрудника. Также во время работы будут проходить обязательные инструктажи по охране труда и технике безопасного ведения работ.

Источник фото senivpetro/freepik

Где выучиться профессии наладчик станков и манипуляторов с программным управлением?

Для того, чтобы работать наладчиком необходимо закончить среднее специальное образовательное учреждение и получить диплом о присвоении соответствующей квалификации. В технические колледжи обычно принимают после окончания 9 или 11 класса школы. Продолжительность получения образования может составить от двух лет и более, поскольку зависит от формата обучение и имеющего уже уровня образования.

В образовательную программу включена и отработка практических навыков и умений. Обычно она происходит на базе мастерских и лабораторий учебного заведения. Кроме того, студенты проходят и производственную практику, в рамках которой уже на базе предприятий могут оттачивать свое мастерство.

Кроме того, приобрести профессию возможно и на специализированных курсах. Они длятся от нескольких месяцев до года и включают в себя почти те же дисциплины, что и программа колледжа. Но при этом стать слушателем курсов можно только после 18 лет.

Разряды профессии наладчик станков и манипуляторов с программным управлением

Рабочие задания, который получает наладчик станков и манипуляторов с программным управлением, зависят от того, какой уровень квалификации он имеет.

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4 разряда

Настраивает токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные, электроэрозионные станки.

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5 разряда

Для исполнения своих обязанностей должен знать особенности конструкций станков и промышленных манипуляторов, контрольно-измерительных приборов.

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6 разряда

Работает со сложными станками, знает их устройство.

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7 разряда

Производит наладку многооперационных станков и роботизированных технологических комплексов, которые имеют программное управление.

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8 разряда

Регулирует функционирование гибких производственных систем.

Источник фото pch.vector/freepik

Личностные качества профессии наладчик станков и манипуляторов с программным управлением

Обслуживание станков и манипуляторов предполагает не только наличие специфических умений, но и особенностей характера. Так, наладчик должен любить работать с техникой, нестандартно мыслить, иметь хорошую память и не бояться экспериментальных подходов к решению проблем.

Кроме того, необходимы следующие качества:

Уровень заработной платы профессии наладчик станков и манипуляторов с программным управлением

Специалист данного профиля может рассчитывать на заработную плату от 60 000 рублей.

Плюсы и минусы профессии наладчик станков и манипуляторов с программным управлением

Среди положительных моментов стоит отметить следующее:

перспективы развития карьеры;

высокий уровень заработной платы.

А к отрицательным моментам:

малая известность профессии;

работа требует больших интеллектуальных затрат.

Источник

Профессия Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением в России 

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением – это специалист технического профиля, который выполняет наладку, ремонт, настройку и обслуживание промышленного автоматизированного оборудования с программным управлением. Специалист выполняет весь комплекс работ по монтажу и техническому сопровождению металлообрабатывающих комплексов, станков, сборочных линий с механическими манипуляторами, сварочных автоматов, конвейерных комплексов и иного оборудования, используемого в современных технологических процессах. Наладчик выполняет сервисные операции на механической части оборудования, обслуживает приводы, рабочие органы, периферийные обрабатывающие насадки, а также производит наладку систем управления и позиционирования рабочих органов.

О профессии Наладчика станков и манипуляторов с программным управлением

Зарплаты: сколько получает Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением *

Начинающий: 25000 ⃏ в месяц

Опытный: 45000 ⃏ в месяц

Профессионал: 70000 ⃏ в месяц

Востребованность профессии

Современное производство характеризуется большим количеством автоматизированного и программируемого оборудования, станков с ЧПУ и роботизированных технологических линий. Парк устаревшего оборудования постепенно вытесняется современными станками. В связи с этим на рынке труда существует большая потребность в специалистах, способных квалифицированно обслуживать такие станки и манипуляторы. Открытых вакансий довольно много. Профессия относится к числу высоко востребованных видов деятельности.

Для кого подходит профессия

Профессия наладчика станков и манипуляторов с программным управлением требует от специалиста глубоких знаний архитектуры и компоновки станков, уверенного владения специализированным инструментом и контрольно-тестовой аппаратурой.

Профессия подходит тем, кто:

Карьера

При рассмотрении карьерных перспектив необходимо учитывать предполагаемое место трудоустройства. Специалисты этого профиля могут быть сотрудниками специализированных сервисных компаний или состоять в штате промышленных предприятий, эксплуатирующих оборудование с программным управлением. При работе в профильной компании по обслуживанию такого оборудования специалист выезжает в командировки и выполняет наладку станков и манипуляторов на предприятиях заказчика. Здесь можно стать техническим руководителем и ведущим специалистом. При работе на крупном предприятии в службе по обслуживанию и ремонту оборудования перспектив для карьеры меньше. Здесь возможно продвижение до позиций технического специалиста в рамках профильной службы.

Обязанности

Профессиональные обязанности наладчика станков и манипуляторов с программным управлением включают в себя:

Источник

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением

§ 44. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда

Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей. Наладка нулевого положения и зажимных приспособлений. Установление технологической последовательности обработки. Подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте. Установка и смена приспособлений и инструмента. Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат. Отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК. Корректировка режимов резания по результатам работы станка. Выявление неисправностей в работе электромеханических устройств. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот», применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах, под руководством наладчика более высокой квалификации. Проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования. Ведение журнала учета простоев станка. Сдача налаженного станка оператору; инструктаж оператора станков с программным управлением.

Должен знать: способы и правила механической и электромеханической наладки; устройство обслуживаемых однотипных станков, промышленных манипуляторов и штабелеров; правила проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила заточки, доводки и установки универсального и специального режущего инструмента; способы корректировки режимов резания по результатам работы станка; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы; правила чтения режимно-технологических карт обработки деталей.

Примеры работ

Наладка механических и электромеханических устройств токарных станков различных типов для обработки деталей:

1. Валов, рессор, поршней, специальных крепежных деталей, болтов шлицевых и других центровых деталей с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями, деталей электронно-вычислительных машин.

2. Винтов, втулок, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек.

3. Втулок ступенчатых с цилиндрическими, коническими и сферическими поверхностями, с канавками и выточками; штоков, ступиц, гребных винтов, шатунов, лабиринтов, шестерен, подшипников и других аналогичных центровых деталей.

4. Крышек реакторов.

Наладка механических и электромеханических устройств фрезерных станков для обработки деталей:

1. Вкладышей, корпусов подшипников, крышек подшипников, обтекателей и кронштейнов гребных винтов, плоских и цилиндрических кулачков распределительных валов, штампов и пресс-форм, лопаток паровых и газовых турбин с переменным профилем, матриц.

2. Корпусов компрессора и редуктора, крышек насосов редукторов, разделительных корпусов, опор, коробок, приводов, агрегатов и других средних и крупногабаритных корпусных деталей, деталей приборов с поверхностями в прямоугольной системе координат.

3. Кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных и других аналогичных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, панелей плоских.

4. Рычагов, качалок, кронштейнов с пазами сложной конфигурации, рамок и других сложнопространственных деталей.

5. Стаканов со сложными выточками, глухим дном, фасонными поверхностями и с отверстиями.

6. Шкивов, шестерен, маховиков, дисков, колес зубчатых.

§ 45. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда

Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки сложных деталей с применением различного режущего инструмента. Наладка координатной плиты. Выполнение расчетов, связанных с наладкой, управлением и пуском станков с программным управлением. Установка различных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях. Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот» и линий гибких автоматизированных производств (ГАП), применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах.

Должен знать: устройство обслуживаемых станков и промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы установки инструмента в блоки; правила регулирования приспособлений.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:

1. Валов с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм.

2. Диафрагм, дисков, поршней, силовых колец; фланцев с наружной и внутренней резьбой, канавками, с коническими поверхностями и других крупногабаритных деталей.

3. Дисков, компрессоров и турбин, роторов турбин.

4. Колец шарикоподшипников, инжекторов водяных и паровых, пресс-форм многоместных.

5. Корпусов компрессоров и турбин, опрямляющих и направляющих аппаратов, силовых колец, фланцев и других крупногабаритных кольцевых и дисковых деталей с криволинейными, коническими и цилиндрическими поверхностями.

6. Корпусов опорных подшипников и судовых механизмов, блоков цилиндров, валов коленчатых и судовых, винтов гребных, статоров турбогенераторов, спиц гребных ледовых винтов, кондукторов сложных, шкивов тормозных, муфт, компрессоров, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных.

7. Шаров и шаровых соединений, головок различных с многозаходной резьбой, валов с резьбой.

Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:

1. Деталей корпусных авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий.

2. Каркасов оперения законцовок рулей, панелей крыла и других аналогичных деталей с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями.

3. Копиров, матриц, пуансонов сложной конфигурации.

4. Корпусов судовых механизмов, корпусов приборов со ступенчатыми поверхностями, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных шнеков с цилиндрическим донышком, фасонных поверхностей пространственной формы (цилиндры, сферы).

5. Кронштейнов, обойм, оснований, плат, валов со ступенчатыми поверхностями.

7. Носков крыльев, центропланов, поясов, балок, лонжеронов, нервюров, окантовок, шпангоутов, панелей и других аналогичных деталей с наличием переменной малки.

§ 46. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда

Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств многооперационных станков с программным управлением для обработки деталей, требующих перестановок и комбинированного их крепления. Наладка и регулировка обрабатывающих комплексов станков и систем станков с манипуляторами с программным управлением для обработки деталей. Наладка и регулировка промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением и оборудования участков ГАП, применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах. Выполнение сложных технических расчетов, необходимых при наладке станков и обрабатывающих комплексов станков с программным управлением.

Должен знать: конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений и другой оснастки для сложных станков с программным управлением; кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:

1. Валов с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм.

2. Гребенок, калибров резьбовых, червяков многозаходных.

3. Коробок скоростей, корпусов двигателей и судовых механизмов, сложных корпусов турбин и насосов.

Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:

1. Корпусов коробок скоростей.

2. Корпусов двигателей и судовых механизмов, корпусов гидротурбин.

Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 6 квалитету.

§ 47. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда

Характеристика работ. Наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме многооперационных станков и роботизированных технологических комплексов станков с программным управлением для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ управления станками. Наладка и регулировка гибких производственных систем (ГПСов) для обработки деталей и сборочных единиц. Диагностика, профилактика и ремонт неисправностей всех систем и узлов оборудования.

Должен знать: способы разработки управляющей программы для станков с программным управлением; конструктивные особенности станков с программным управлением, их обрабатывающих комплексов, роботизированных технологических комплексов и гибких производственных систем для обработки деталей и сборочных единиц; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 48. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда

Характеристика работ. Наладка и регулировка гибких производственных систем (ГПСов) для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ управления системами и ремонт сложных узлов, агрегатов, систем.

Должен знать: способы разработки управляющей программы для гибких производственных систем (ГПСов); методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов узлов и систем; приемы ремонта, сборки и монтажа узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция наладчика станков и манипуляторов с программным управлением, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Источник

Рабочая инструкция наладчика станков и манипуляторов с программным управлением

УТВЕРЖДАЮ
Директор по производству
ПАО «Компания»
____________ В.В. Умников

Рабочая инструкция наладчика станков и манипуляторов с программным управлением

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением выполняет на станках с ЧПУ наладку и механическую обработку деталей для изготовления и ремонта модельной оснастки по эскизам и чертежам, выдаваемым в цех, руководствуется документами СМК, необходимыми для выполнения работы, правилами техники безопасности и пожарной безопасности.

1 РАБОЧЕЕ МЕСТО

1.1 На рабочем месте должны находиться только заготовки и детали, необходимые для выполнения задания.

1.2 Инструменты, приспособления, заготовки и детали для работы необходимо расположить в удобном и безопасном для использования порядке.

1.3 На рабочем месте находится следующая документация:

а) рабочий чертеж обрабатываемой детали;
б) технологическая документация;
в) справочная документация.

2 НАЧАЛО РАБОТЫ

Перед началом работы наладчик обязан:

— получить сменное задание от начальника участка или мастера;

— изучить технологическую документацию и чертеж на обрабатываемую деталь;

— проверить наличие рабочей управляющей программы;

— получить при необходимости слесарный, режущий и измерительный инструменты и приборы;

— проверить наличие и исправность режущего, измерительного инструментов и приспособлений, при обнаружении дефектов заменить на исправные;

— убедиться, что длина установленного в магазин инструмента не вызовет столкновения с приспособлениями и другими объектами при его замене в автоматическом режиме;

— визуально проверить состояние оборудования;

— проверить исправность заземления;

— проверить уровень СОЖ;

— проверить уровень масла системы смазки направляющих, при долгосрочном простое произвести принудительную смазку направляющих;

— проверить давление и уровень масла гидравлического блока питания;

— включить станок, вывести револьверную головку по всем осям в исходные «О» точки, выполнить разогрев;

— проверить установку геометрии и офсетов инструментов;

— проверить установку нулевой точки обрабатываемой детали;

— проверить надежность закрепления детали в приспособлении;

— проверить исправность оборудования на «холостом» ходу;

— о всех неисправностях доложить мастеру участка;

— приступить к работе.

3 ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

Во время работы наладчик осуществляет:

— ввод управляющей программы;

— настройку вылетов всех инструментов и приспособления для изготовления первой детали;

— настройку начальной точки обработки детали;

— подготовку необходимой в процессе работы оснастки, режущего, измерительного инструментов;

— регулярный контроль обрабатываемой детали согласно технологическому процессу;

— корректировку геометрии инструментов или их офсетов;

— по мере необходимости — смену инструментов и тех. оснастки;

— контроль за надежным и жестким закреплением детали на станке, чтобы исключить её вылет или нарушение её базирования;

— обязательно останавливает станок при установке, измерении и смене детали;

— рассортировку продукции, не принятой представителем ОТК;

— уборку стружки и металлической пыли производит только специальным крючком и щетками-сметками;

— в случае выхода из строя оборудования вызывает слесаря или электромонтера, докладывает начальнику участка;

При обнаружении несоответствующей продукции наладчик должен:

— в случае невозможности исправления дефектов сообщить начальнику участка и вызвать технолога.

4 КОНЕЦ РАБОТЫ

— произвести уборку станка, используемых механизмов и территорию вокруг них;

— убрать, закрыть технологическую оснастку;

— отчитаться перед мастером о произведенной продукции и состоянии оборудования;

— годную продукцию передать в ОТК;

— отключить станок и иные используемые в процессе работы механизмы.

5 ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Наладчик несет ответственность за:

— изготовление несоответствующих деталей;

— порчу и утерю измерительного инструмента;

— нарушение технологической дисциплины;

— нарушение правил техники безопасности и пожарной безопасности;

— нарушение правил внутреннего трудового распорядка.

Наладчик имеет право:

— требовать обеспечения рабочего места технологической документацией, разработанными рабочими программами;

— участвовать в разработке рабочей программы;

— требовать обеспечения исправным измерительным и режущим инструментом в соответствии с технологической документацией;

— подавать рац.предложения, направленные на снижение затрат;

— на бесплатное обеспечение спец.одеждой, обувью и средствами индивидуальной защиты;

— на рабочее место, защищенное от вредных и опасных факторов;

— требовать от администрации предприятия выполнения условий коллективного договора и трудового законодательства РФ.

Источник